Реечные передачи

1.

Министерство образования Ставропольского края
ГБПОУ НЭТ
Презентация по технической механике
Тема:Реечные передачи
Выполнил:Мищенко И.Г
Руководитель:Кормилицына Д.Ф
2026 год

Что такое реечная передача?
Реечная передача (кремальера) — механическая зубчатая передача, которая преобразует вращательное
движение зубчатого колеса в поступательное движение рейки или наоборот. Формально является
цилиндрической зубчатой передачей с колесом бесконечно большого радиуса

3.

Устройство и основные элементы
Шестерня — круглый элемент, который вращается вокруг своей оси. Зубья шестерни взаимодействуют с
зубьями рейки, что обеспечивает передачу движения.
Рейка — элемент с зубьями, который может быть бесконечно длинным. Преобразует вращательное
движение шестерни в линейное движение.

4.

Виды реечных передач
Стандартные — используются в большинстве механических систем, например, в автомобилях для управления
рулевым механизмом.
С изменяемым передаточным отношением — применяются в системах с изменяющейся нагрузкой или
скоростью, например, в некоторых типах автоматических трансмиссий.
С повышенной точностью — используются в высокоточных станках и автоматизированных системах, где
требуется высокая точность перемещения.
С редукцией — применяются для увеличения момента на выходе и снижения скорости движения.
С различными профилями зубьев — могут иметь прямые или косые зубья, что влияет на характеристики работы
механизма и его шумность.

5.

Преимущества и недостатки
Плюсы
Любая длина: рейки можно стыковать до бесконечности.
Грузоподъемность: тянут очень тяжелые узлы.
Скорость: быстрее, чем винтовые передачи.
КПД: почти нет потерь на трение.
Минусы
Шум: шумят при работе (особенно прямозубые).
Люфт: есть зазор при реверсе (требует выборки).
Грязь: боятся стружки и пыли (нужна защита).
Монтаж: требуют очень точной установки.

6.

Материалы и изготовление
Материалы
Сталь (45, 40Х): Самый частый вариант (прочность + износостойкость).
Нержавейка: Для химии и пищевого оборудования.
Пластик (капролон): Тихая работа без смазки при малых нагрузках.
Изготовление
1.
Нарезка: Фрезерование или долбление зубьев на станках.
2.
Закалка: Упрочнение поверхности зубьев (ТВЧ или цементация).
3.
Шлифовка: Финишная обработка для точности и бесшумности.

7.

Области применения
Где применяются:
Машиностроение: Станки с ЧПУ (лазерные, плазменные, фрезерные).
Транспорт: Рулевое управление автомобилей («рулевая рейка»).
Спецтехника: Подъемные краны, экскаваторы и лифты.
Инфраструктура: Откатные ворота и разводные мосты.
Робототехника: Промышленные манипуляторы и линии сборки.

Реечные передачи

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

8.

9.

10.