Трубопроводная арматура

1. Трубопроводная арматура.

.

2. Конструирование арматуры.

Арматурой называют устройства, предназначенные
для управления потоками жидкостей и газов,
движущихся по трубопроводам.
В зависимости от назначения различают: арматуру
запорную, предназначенную для полного перекрытия
потока, и регулирующую, предназначенную для
регулирования расхода или давления передаваемой
среды; клапаны предохранительные и перепускные,
служащие для выпуска избытка среды при повышении
давления, и обратные, назначение которых -не
допускать движение среды в обратном направлении;
специальную
арматуру
указатели
уровня,
конденсатоотводчики, пробно-спускные краны и др.

3. Запорная арматура.

Она наиболее широко применяется. В зависимости от
принципа действия и формы запорного устройства различают
вентили, краны и задвижки. В вентилях рабочим элементом
является клапан, совершающий возвратно-поступательное
движение. В кранах перекрытие потока осуществляется при
повороте пробки с отверстием. В задвижке запирание
происходит при выдвижении диска поперек потока.

4. Вентили.

Это наиболее распространенная
арматура. Ее применяют для самых
различных сред в широком
диапазоне давлений и температур.
Недостаток вентилей значительное гидравлическое
сопротивление. Их не следует
применять при работе с
загрязненными средами. В
зависимости от направления
движения среды различают вентили
прямые (проходные), угловые и
косые (прямоточные).

5.

Угловые вентили имеют
меньшее гидравлическое
сопротивление, но они могут
быть установлены только в
поворотных участках
трубопровода.

6.

Косые (прямоточные) вентили (рис. 244) применяют в тех
случаях, когда хотят снизить гидравлическое сопротивление
движению среды. Они имеют шпиндель, расположенный
наклонно под углом 450 к основной оси.

7.

На рис. 246 показан вентиль
нижнего спуска, применяемый
при выгрузке вязких
продуктов из аппаратов.
Клапан открываются внутрь
аппарата, что позволяет
сделать вентиль более
компактным. Наиболее
ответственная часть вентиля узел уплотнения.
Уплотнительные поверхности
изготавливают в зависимости
от условий работы из стали,
цветных
металлов,пластмасс,кожи или
резины.

8. Краны.

Рабочим элементом крана является
притертая пробка со сквозным
отверстием. Наиболее широко
применяют пробки конической
формы. По способу прижима пробки
к гнезду различают сальниковые и
натяжные краны. В сальниковых
(рис. 248) имеется крышка,
затягивающая сальниковую набивку
и одновременно прижимающая
пробку к гнезду.

9.

В натяжных кранах уплотнение обеспечивается затяжной
гайкой на конце пробки. Натяжные экраны не обеспечивают
хорошей герметичности, поэтому их применяют только при
низких давлениях на линиях малого диаметра. Краны
изготавливают из бронзы или чугуна. Для химически активных
сред применяют краны из алюминия и чугунные, защищенные
фаолитом или резиной. На линиях стеклянного или
керамического трубопровода применяют стеклянные и
керамиковые краны.
Преимущества кранов - малое гидравлическое сопротивление,
возможность прочистки трубопроводов через открытый кран.
Недостатки - плохая герметичность, особенно при повышенных
давлениях, и трудность регулирования расхода жидкости.

10. Задвижки.

Их используют для трубопроводов диаметром от 50 до 2000 мм.
Перекрытие в задвижках осуществляется за счет диска,
перегораживающего поток. Задвижки имеют малое
гидравлическое сопротивление, поэтому их применяют в
основном на магистральных линиях воды, газа, сжатого воздуха
и нефтепродуктов.
Недостатки задвижек - громоздкость, сложность
антикоррозионной защиты, трудность обработки уплотняющих
поверхностей.
Задвижки изготавливают из чугуна, стали и цветных металлов.
Если они имеют большой диаметр не работают при высоких
давлениях, то их делают сварными.

11. Регулирующая арматура.

С ее помощью поддерживаются в заданных пределах параметры
технологического процесса. Обычно такая арматура является
частью систем автоматического регулирования, но иногда она
работает как самостоятельное устройство. Регулирование может
быть ручным и автоматическим. Для ручного регулирования
применяют дроссельные вентили, для автоматического клапаны, связанные с различными элементами автоматического
управления.
К регулирующей арматуре относятся также редукционные
клапаны, служащие для снижения давления среды и
поддержания его на постоянном уровне.

12. Предохранительная арматура.

К ней относятся предохранительные клапаны,
предохранительные мембраны, обратные клапаны.
Предохранительные клапаны служат для предотвращения не
допустимого превышения давления в аппаратах и
трубопроводах.
В зависимости от конструкции корпуса предохранительные
клапаны могут быть герметичными и открытыми. В
герметичных клапанах сбрасываемая среда отводится в
специальный трубопровод. Такие клапаны применяются для
ядовитых и взрывоопасных сред.

13.

На рис. 251 показан пружинный
предохранительный клапан. Клапан
имеет рукоятку для принудительного
открывания, которое проводят
периодически для проверки его
работы. Нагруженный рабочим
давлением, он должен открываться
под действием незначительного
усилия. Предохранительное
мембранное устройство представляет
собой комплект фланцев, между
которыми зажата сама мембрана тонкий лист из какого-либо металла
или пластмассы.

14.

Наряду с перечисленными основными типами трубопроводной
арматуры необходимо отметить некоторые виды специальной:
указатели уровня, пробно - спускные краны,
конденсатоотводчики, редукционные клапаны, смотровые
фонари и др. Указатели уровня применяют для наблюдения за
уровнем жидкости в резервуарах и сосудах.
Арматура, работающая в условиях повышенной коррозии,с
загрязненными или застывающими жидкостями имеет свои
особенности. Арматуру для застывающих жидкостей
изготавливают с паровыми рубашками или с отдельными
полостями, обогреваемыми парам. Уплотнительные
поверхности арматуры для сильно загрязненных жидкостей
работают в особо тяжелых условиях из-за опасности забивания
и абразивного износа уплотняющих поверхностей. Поэтому
желательно, чтобы уплотнительные поверхности были
доступны для очистки.