процессы и аппараты

1. Бюджетное профессиональное общеобразовательное учреждение «Можгинский агропромышленный колледж имени Г.Г. Оревкова»

Пастеризация и стерилизация
Выполнили: Зайнутдинова Полина и Хохрина Арина 2601
Проверила: Шутова Э.Н
Можга,2026

2. Пастеризация — процесс термической обработки веществ для уничтожения микроорганизмов. Луи Пастер — французский химик и

микробиолог, который изобрёл
пастеризацию. Толчком для открытия послужила просьба французских виноделов
помочь справиться с «болезнями вина». В 1860-х годах вино прокисало при
длительной транспортировке, и виноделы несли убытки. Пастер за три года
экспериментов установил, что прокисание вина вызвано жизнедеятельностью
бактерий, которые гибнут при нагревании до 50–60 °С. Пастер провёл серию
экспериментов и доказал, что нагревание вина до 57 °С убивает большую часть
дрожжей, но не влияет на вкус. Процесс назвали пастеризацией в честь учёного.
Позже пастеризацию распространили на молоко и другие продукты.

3. Стерилизация — метод обработки материалов высокой температурой для уничтожения микроорганизмов. Луи Пастер также предложил

Стерилизация — метод обработки материалов высокой температурой для
уничтожения микроорганизмов. Луи Пастер также предложил метод стерилизации —
обработку паром под давлением или сухим жаром при 120–140 °С — для борьбы с
бактериями, которые образуют споры и могут переживать даже длительное
кипячение. Пастер обнаружил это в процессе изучения процессов брожения. Учёный
показал, что брожение — не химический, а биологический процесс, результат
жизнедеятельности бактерий, и предложил уничтожить споры, чтобы предотвратить
порчу продуктов.

4. ВДП (ванны длительной пастеризации) BestMilk объемом 75–1000 литров — это цилиндрические емкости из пищевой нержавеющей стали,

предназначенные для нагрева, выдержки и охлаждения молока. Они используются
для производства молочной продукции и пастеризации молока для кормления
молодняка. Модели оснащены ТЭНами, тепловой рубашкой, мешалкой и
автоматическим управлением для удобства обработки.
Основные характеристики и применение:
Объем: от 75 до 1000 литров.
Функции: пастеризация, охлаждение, хранение молока, приготовление
кисломолочных продуктов.
Конструкция: цилиндрическая емкость с теплоизоляцией и «рубашкой» для
теплоносителя (вода/пар).
Особенности: оснащены лопастными мешалками и системами автоматического
управления температурой.
Применение: используются в животноводстве (для выпойки молодняка) и на
молокоперерабатывающих предприятиях.
Преимущества:
Уничтожение вредной микрофлоры.
Автоматический режим работы.
Качественная нержавеющая сталь.

5.

Установки UHT (Ultra-High Temperature/УВТ) — это промышленные
системы для непрерывной стерилизации жидких продуктов (молоко, соки,
сливки) путем нагрева до 135–150 °C за 1–5 секунд с последующим
быстрым охлаждением. Метод уничтожает патогены и споры, обеспечивая
длительное хранение без консервантов и охлаждения при асептической
упаковке.
Основные аспекты установок UHT:
Принцип работы: Продукт проходит через закрытую систему, нагревается
(прямым впрыском пара или косвенно через теплообменник),
выдерживается и охлаждается, сохраняя пищевую ценность лучше, чем при
классической стерилизации.
Типы систем:
Прямой нагрев (инжекция пара/инфузия): Быстрый нагрев, лучше
сохраняет вкус, подходит для чувствительных продуктов.
Косвенный нагрев (пластинчатые или трубчатые теплообменники): Более
энергоэффективны, подходят для большинства жидких продуктов.
Преимущества: Увеличение срока годности до нескольких месяцев,
уничтожение спор микроорганизмов, возможность хранения при комнатной
температуре.
Применение: Используются в молочной промышленности для производства
ультрапастеризованного молока, сливок, а также для соков, йогуртов,
соевого молока и супов.

6. Методы пастеризации