АСТРА НТС 01.02.26г

1. Анализ АСТРА (предложения команды ТЛС)

Андрей Андреев
Департамент технологического развития

2.

Рекомендации
Ответ СИ
Влияние на проект
автоматизации
Решение
Рассмотреть возможность изготовления торцевых
пазов в корпусе бленды, для последующего
нанесения клея.
Пример в прикрепленных чертежах: MODUL.1047
Блок линзовый() и OBJCT.051 Объектив
приемный СЛК Р4
По возможности будет учтено
Не влияет
Можно применить как
для ручной сборки, так
и для
автоматизированной
Разумные требования по допускам
Выбраны оптимальные допуска вместе
с технологами производства и
контрагентов. NCM не возникали
Не влияет
Доработок не требуется
Отсутствует связность:
проектирование - DFA - проектирование прототипирование - DFM - проектирование - запуск
производства
Связность прослеживается в
последовательности разработки
изделий Астра.002 - Астра.003 Астра.004, включающей квалификацию
прибора
Не влияет
Изменение КД и ТП
происходит итеративно,
что соответствует
рекомендациям
Не учтены «Рекомендации по обращению с
деталями», «Рекомендации по креплению\установке»,
«Общие правила проектирования для ручной сборки»
DFM анализ был проведён
Уже учтено в проекте
По результатам DFM
анализа ASTRA.003,
ASTRA.004 определены
доработки КТ и ТП
Модульность конструкции
Конструкция модульная
Не влияет
Доработок не требуется
Минимизация количества деталей
В Астра.004 : отказ от стоек,
переходного фланца, Крепление платы с
матрицей и установка объектива
выполняется к одной детали (верхняя
крышка), без промежуточных деталей
Уже учтено в проекте
Доработок не требуется

3.

Рекомендации
Ответ СИ
Влияние на проект
автоматизации
Решение
Защита от ошибок (poka-yoke)
В Астра.004 детали с однозначным или
универсальным позиционированием.
Уже учтено в проекте
Доработок не
требуется
«Насыпание» малых линз в длинный
корпус сложной геометрии
Фаски имеются там, где это было возможно сделать.
Геометрические габариты объектива продиктованы
оптической схемой. Радиусные скругления на
проставочных кольцах были добавлены после того, как
нанесенное покрытие МАНЭЛ (по сути явлется
керамикой. Прочное, но хрупкое) начало осыпаться с
острых кромок внутрь объектива при затяжке верхней
гайки. После ухода от острых кромок осыпание
прекратилось. Ухудшение оптических свойств
оптической системы выявлено не было
Решение отработано на
стенде
Доработок не
требуется
Юстировку фокуса делать подкладками
между телом платы где установлена
матрица и корпусом объектива по 3
или 4 точкам. Это сильно сократит
время и позволит минимизировать
требования к позиционным допускам
Увеличение сроков производства. Для ускорения
производства был специально разработан
программно-аппаратный фокусировочный комплекс.
Позволяет производить автоматическую фокусировку
прибора за 15 минут. Все, что необходимо сделать
работнику, это установить прибор, запустить цикл
фокусировки, законтрить гайку . После чего еще раз
проконтролировать фокусировку после затяжки гайки
тестом фокуса на стенде и снять прибор. Разброс
параметров от прибора к прибору крайне мал
Не влияет
Требуются доработки
стенда фокусировки,
что учтено в
подготовке к мисси
Р4
Отказаться от проставочных колец с
коническими формами
Тогда придётся увеличивать размер линз, чтобы не
перекрывать поле зрения
В проекте заложена
возможность изменения
конструкции захватов
при изменении размера
линз
Нет решения

4.

Рекомендации
Ответ СИ
Влияние на проект
автоматизации
Решение
Объектив разделить на два корпуса, где будут малые и
большие линзы, два полукорпуса соединяются между
собой (выше технологичность, меньше требований к
сборщикам)
Наоборот понизит технологичность - больше
деталей. В объективе всего 2 малых линзы, при
сборке у сборщиков проблем не возникало
Любой из вариантов
не влияет на
предлагаемое
решение
Доработок не
требуется
Минимизировать попадание пыли в область между
матрицей и объективом, переработать дизайн плат
Астры. Сейчас через щель между корпусом и разъемом,
может «надувать» пыль в это пространство
Приведёт удорожанию конструкции. При этом
сборка осуществляется в ламинарном
помещении. За все время пыль на матрице ни
разу обнаружена не была при проверках на КА
Не влияет
Доработок не
требуется
Не влияет
Нет решения
Заложить фланец к нижней поверхности корпуса Астры,
с бОльшим плечом крепления к КА
Заложить пазы в корпусе объектива для выхода воздуха
из воздушных промежутков между линзами, чтобы не
выдавило линзы при испытаниях на резкое снятие
давления
Все вакуумные испытания пройдены.
Конструктивные допуски обеспечивают выход
воздуха. От отверстий отказались намеренно,
после отработки колец с отверстиями.
Снизило сложность и стоимость деталей
Не влияет
Доработок не
требуется
Крепление объектива Астры – базовая поверхность –
мала. Нужно поверить «выгибающие» моменты от
массивной бленды на тонкостенный корпус в
ориентациях КА при транспортировке и выведению
Пройдена квалификация на квалификационные
нормы. Расфокусировки выявлено не были.
Бленда тонкостенная, масса ~200г.
Не влияет
Доработок не
требуется
Наследование дизайна корпуса основания от Астры с
Пельтье, к Астре без Пельтье. Это увеличивает
позиционный допуск между главной оптической
поверхностью объектива и поверхностью матрицы.
Корпус также тонкостенный, требуется
аккуратная проверка расчетом, что будут отсутствовать
пластические деформации
За счёт оптической калибровки после сборки
выбираются все оптические допуска. За счёт
погруженности объектива достигается
уменьшение габаритного размера прибора
Не влияет
Доработок не
требуется

5. Заключение

Рекомендации и предложения от команды ТЛС были приняты в работу,
обсуждены как отдельно командами разработки КД, ТП и автоматизации, так и
на совместном созвоне. В результате часть рекомендаций была взята в работу.
Влияния на проект автоматизации сборки прибора минимальны или
отсутствуют.
Общее решение:
1.
Взять в работу принятые рекомендации;
2. Заложить в проект возможность сборки прибора с потенциальными
доработками;
3. Реализовать проект автоматизированной сборки АСТРА.

6. Контакты

1440.space
t.me/bureau_1440