Презентация_28 ноября

1. Система маркировки и агрегации «Энгельс Свечи зажигания»

Лазерная печать Data Matrix, онлайнагрегация,
интеграция с Честным знаком и
1С:ERP
Проектное решение. Архитектура, узлы линий, складские процессы и контур 1С.

2. Общая архитектура системы

Единый сервер маркировки – управление пулом КМ,
очередями и статусами.
Прямая интеграция с Честный знак (ГИС МТ) по REST
API с УКЭП.
Обмен с 1С:ERP: заказы, документы движения,
статусы КМ и агрегации.
Специализированные АРМ-консолидация для линий
и АРМ-базовый для ручных зон и склада.
Сквозное управление: от печати на линиях до
отгрузки клиенту и возвратов.

3. Узел сериализации индивидуальной пачки (Domino D320i)

Датчик на линии формирует триггер печати для
Domino D320i.
АРМ получает КМ из пула, передаёт на принтер по
нативному протоколу.
В зоне чтения камера Cognex 260 проверяет
читаемость и качество DM.
При NG-результате: мгновенный сигнал на ПЛК,
останов/сброс пачки.
Все события (успех/брак) регистрируются на сервере
маркировки.

4. Агрегация 1→4 на линии С4

На входе считываются 4
индивидуальных DM-кода свечей.
Механизм сборки формирует 4местную упаковку (КИТ).
Domino D620i наносит KIT-код на пачку;
камера подтверждает соответствие.
АРМ-консолидация строит
вложенность 1→4 и регистрирует её на
сервере.
При ошибке чтения или несовпадении
– команда ПЛК на Stop/Reject.

5. Узел пролистывателя и упаковки 1→10 (линия С1)

Индивидуальные пачки подаются
пролистывателем, каждая пачка считывается.
АРМ ведёт счётчик: после 10 пачек
формируется групповая КИТ-упаковка.
Нанесение группового DM-кода (Domino /
аппликатор), последующая верификация.
Локальная логика «недобор/перебор» –
запрет печати и сигнал оператору.
События и вложенность 10→ящик/паллету
отправляются на сервер.

6. Агрегация в транспортный ящик и паллету

Оператор наполняет ящик пачками, выполняется скан
состава ящика.
Принтер Zebra печатает этикетку ящика; ТСД/камера
подтверждает код.
Ящики укладываются на паллету, скан паллеты формирует
SSCC-код.
АРМ-консолидация отображает шкалу заполнения и
статусы (полный/неполный).
Сервер маркировки регистрирует связь штучка → ящик →
паллета и отправляет данные в ЧЗ.

7. Блистерная линия и агрегация в ящик (160 шт.)

На пролистывателе наносится КМ на блистер, камера контролирует считывание.
Склейка блистеров и скан кода блистера перед укладкой в ящик-накопитель.
Счётчик блистеров до целевого количества (например, 160 шт. в ящике).
Печать и скан этикетки ящика, далее – агрегация ящика к паллете.
Контроль состава и недобора реализован в АРМ-консолидации и на сервере.

8. Ручной стол: SMALL-наборы и 50-местные ящики

Диспетчер создаёт задание на печать КМ для SMALL-наборов и ящиков.
Оператор вручную наносит этикетку и сканирует КМ для валидации и агрегации.
При накоплении 10 шт. формируется SMALL-набор, при 50 – транспортный ящик.
Возвраты и брак обрабатываются через режим ручной деагрегации в АРМ.
Все действия оператора фиксируются в журнале событий сервера.

9. Склад готовой продукции и ТСД

Приёмка от производства по
паллетам/ящикам с контролем статуса КМ.
Размещение: скан ячейки + паллеты,
привязка к месту хранения в 1С.
Отбор по заказу клиента – контроль кодов
ТСД на уровне ящика/паллеты.
Возвраты и списания проходят через
сервер маркировки и 1С с сохранением
вложенности.
Сквозные остатки: поштучно, по ящикам и
по паллетам в 1С:ERP.

10. Подсистема маркировки в 1С:ERP

Подсистема НСИ и настройки: GTIN, упаковки, участники, места, параметры обмена.
Документы маркировки: заказ на эмиссию, ввод в оборот, отгрузка, возврат, списание.
Встроенный REST/JSON-клиент для обмена с сервером маркировки (задания, статусы, ошибки).
Рабочее место «Маркировка»: мониторинг задач, очередей и проблемных ситуаций.
Отчёты: остатки маркированной продукции, операции за период, расхождения и возвраты.