Arderia ESR семинар 2013

1. Презентация котельного оборудования

DAESUNG CELTIC
Презентация котельного оборудования

2. Содержание.

1. О производителе.
2. Общие сведения.
3. Преимущества котлов Arderia.
4. Основные элементы котла.
5. Дымоходы.
6. Сервисное обслуживание.
7. Перевод котла на сжиженный газ.
8. Настройка блока управления
9. Замена теплообменника ГВС.

3.

История компании:
1947 год – Основание компании по производству брикетов из угля.
Численность персонала 3 человека
1964 год – Начало производства сжиженного газа.
И выход на рынок автозаправочных станций.
1976 год – Открытие подразделения по производству комплектующих для
двигателей автомобилей. Открытие завода
по производству промышленых газов.

4.

1982 год. – заключение контракта с французской компанией
Chaffoteaux et Maury. Начало производства газовых котлов.
1983 год – Основание научно-исследовательского института.
1985 год – Основание компаний по производству фильтров
и полупроводников.
1987 год – Начало производства газовых счётчиков.
1990 год – Освоение нефтяных и газовых месторождений в Корее
и юго-восточной Азии

5.

1995 год – Начало строительного бизнеса.
2004 год – Компания Daesung Celtic Co получает европейский
сертификат качества СЕ. И в этом же году она получает звание
лучшей компании на энергетическом рынке Кореи.
2006 год – Открытие новейшего комплекса по переработке газа.

6. Компания Daesung Celtic сегодня это:

Производственные мощности по выпуску 300 000 котлов в год.

7. Качество подтвержденное сертификатами в Европе, Азии и США.

Russia
North America
Europe
Korea

8. Контроль качества на каждом этапе.

Ежемесячная
инспекция
производителей
комплектующих.
Проверка всех
комплектующих
перед
поступлением на
линию сборки.
Несколько котлов
из каждой партии
отбираются для
более тщательной
проверки в
специальной
лаборатории
Каждый котёл
после сборки
проходит
испытание в
рабочем режиме.

9. Система штрих-кодов позволяет контролировать качество каждого котла.

Все рабочие и
инспектор по качеству
несут личную
ответственность за
каждый котёл.

10. Усовершенствованная система сборки

Установлен металлоискатель
Нанесение штампа после
контрольной проверки

11.

12. Общие сведения

13. Классификация котлов

По типу топлива
Газ
Жидкое топливо
Твердое топливо
Электричество

14. Классификация котлов

По материалу теплообменника
Медь
Чугун
Нерж. сталь
Алюминий

15. Классификация котлов

По функциональному назначению
Для отопления и ГВС
С проточным
теплообменником ГВС
С пластинчатым
вторичным
теплообменником
Для отопления
С накопительным
бойлером
С единым
битермическим
теплообменником

16.

Обзор продукции.

17. Общие характеристики

Предназначен для отопления и
горячего водоснабжения.
Закрытая камера сгорания.
Принудительный отвод
продуктов сгорания.
Мощность от 16 до 40,7 кВт

18. Минимальные габариты

420 мм
660 мм

19. Принцип работы.

20. Система безопасности

Защита от
перегрева
Защита
от от
Защита
завоздушивания
загрязнения
системы
Защита
Защита от
от высокого
низкого
давления
давления
теплоносителя
теплоносителя
Контроль
пламени
Диагностика
ошибок
Контроль
давления
воздуха
Защита от
Контроль
давления
перепадов
газа напряжения

21. ЧИП SMPS выполняющий функции стабилизатора напряжения

Диапазон напряжения:
286 В
220 В
154 В

22. Давление газа

24,5
Давление газа
Рабочее давление
от 9,8 до 24,5 мбар
4
Минимальное
давление 4мбара

23. Два теплообменника. Для отопления и ГВС

24. Вентилятор с плавной регулировкой оборотов

газ
Вентилятор с плавной регулировкой оборотов
Уменьшение КПД
Увеличение выбросов
«Выветривание»
теплаСО
Оптимальное
соотношение газа и воздуха
Выпадение
Срыв
пламени
сажи
воздух
- Плавная регулировка оборотов.
- Тихая работа.
- Оптимальный состав газовоздушной смеси.

25. Насос сухого типа с магнитной муфтой

- Полная герметичность.
- Исключение возможности протечек.
- Отсутствие проблемы залипания.
- Не боится ни ржавчины и грязи.
- Увеличенный ресурс работы.

26. Удобный выносной пульт управления

ЖК экран.
Переключение режимов
отопление + функция
антизамерзания
Таймер
Изменение
значений
параметра
Регулировка
температуры ГВС
40 ° /60°
Кнопка питания.

27. Функция антизамерзания.

-
Активирована постоянно.
-
При 15°С – каждые 20 минут на 10
секунд включается насос.
-
При 8 °С – котёл полностью
включается в работу и нагревает
систему отопления до 40 °С.

28. Функция таймер.

- Котел включается на 15 минут.
- Интервал между включениями котла
от 1 до 6 часов.
- Температура теплоносителя
нагревается до 80 градусов.

29. Функция летний режим.

- Нажмите кнопку выбор режима 3 раза.
- Котел работает только на
приготовление горячей воды.
- Индикатор «снежинка» при этом
выключен.
- Контур отопления переключается
в режим защиты от замерзания.

30. Использование пульта в качестве комнатного термостата.

- Контроль работы котла по температуре
окружающего воздуха.
- При использовании пульта в качестве
термостата он должен быть размещен:
на высоте 1,5 м. от пола,
вдали от дверей,
вдали от окон,
вдали от нагревательных приборов,
вне попадания прямого солнечного света.
- Максимальная длина провода от котла
до пульта 40 м.

31. Работа в аварийном режиме

В случае повреждения или
неисправности выносного пульта
управления, котёл может работать
без него. Для этого необходимо
перемкнуть два желтых провода, к
которым подключён пульт.
Температура теплоносителя будет
автоматически установлена в
70 ˚С а температура ГВС 60˚С.

32.

33. Элементы котла

34. Вид котла

35. Основной теплообменник.

36. Горелка.

Модель
Количество планок
2.13
2.16
2.20
2.25
2.30
2.35
8
10
13
15
15
15

37. Коллектор газовый.

модель
2.13
2.16
2.20
количество форсунок
8
10
13
диаметр форсунок
мм
2.25
2.30
2.35
15
LNG
1,34
1,6
1,7
LPG
0,92
1,03
1,12

38. Клапан газовый.

Модель.
UP-23-10
Рабочее давление.
Менее чем 500mmH2O (4.9kPa).
Электропитание.
Соленоидный клапан : DC 220V 15% 【50/60Hz】
Модуляционный клапан : менее чем DC 180mA (DC 24V).
Тип газа.
Сетевой газ, LNG,LPG.
Класс изоляции.
B
Потребляемая мощность.
Мене чем 8 Вт.
Предназначение.
Используется для регулировки объема подаваемого газа в зависимости от сигнала
приходящего от Электронного блока управления.

39. Вентилятор.

Тип вентилятора.
Центробежный.
Тип электромотора.
Бесщеточный мотор постоянного тока.
Потребляемая мощность.
32Вт
Напряжение.
Vs - 42V, Vc - 12V
Подключение.
Черный : заземление. Красный : Vs (42V)
Белый : скорость вентилятора, Желтый : Vc(12V)
Предназначение.
Используется для подачи воздуха в камеру сгорания.

40. Трансформатор зажигания

Входящее напряжение.
AC 187V ~ AC 253V
Выходящее напряжение.
15,000V ~18,000V
Сила тока.
8.0mA Max
Предназначение.
Используется для преобразования напряжения в системе розжига горелки.

41. Датчик давления воздуха

Устройство для контроля работы вентилятора и слежения за корректным
удалением продуктов сгорания

42. Датчик давления теплоносителя

Устройство для контроля наличия воды в системе отопления.
При давлении ниже 0.5 бар котел уходит в ошибку.

43. Клапан сброса давления

Тип.
Пружинный.
Давление срабатывания.
3~3.5kg/cm2
Предназначение.
Используется для сброса излишнего давления из системы отопления.

44. Патрубок возвратный с фланцем крепления насоса.

45. Насос

46.

ПРОИВОДИТЕЛЬНОСТЬ НАСОСА
Модель котла
ESR-2.13
ESR-2.16
CS-0108DSB
ESR-2.20
ESR-2.25
ESR-2.30
CS-0108DSA
Модель насоса
Значения
Напряжение
220 В
220 В
Частота
50 Гц
50 Гц
77 Вт
81 Вт
Электрический ток
0,35 А
0,37 А
Класс изоляции
В
В
Высота столба
7,3 м
7,4 м
95°С
95°С
Максимальное давление воды
3 бар
3 бар
Вес
1,85 кг
1,80 кг
Емкость конденсатора
3㎌
2,5 ㎌
Рабочее давление
2 бар
2 бар
Производимый объем
23л/мин
23 л/мин
36 Вт
41 Вт
Потребление электроэнергии
Максимальная температура
вода
Номинальная базовая мощность
ESR-2.35

47. Бак расширительный.

Теплоноситель
Диафрагма
Азот
Объем.
5.3 литров.
Давление.
0.9 ~ 1.0 kgf/cm2
Материал.
Оцинкованная сталь (SBHG).
Предназначение.
Компенсирует увеличение объёма теплоносителя при нагревании.

48. Термостат (датчик перегрева)

Тип.
Биметалический (автоматический возврат)
Напряжение.
DC 5V
Температура
срабатывания.
Предназначение.
Выкл. : 110℃, Вкл. : 85℃
Предназначен для подачи сигнала на Электронный блок управления в случае перегрева
теплоносителя до 110°С.

49. 3-х ходовой клапан

Тип.
Термостойкий шариковый.
Электропитание
AC 230V 50~60Hz
Потребляема мощность.
3 / 2.5 Вт.
Сила тока.
20 mA
Класс изоляции
E
Время переключения.
【при AC 220V 50HZ】
Отопление→ГВС : 5сек, ГВС→Отопление : 15сек.
Предназначение.
Используется для переключения потока теплоносителя с контура отопления на
контур приготовления ГВС.

50. Датчик протока воды ГВС.

Тип.
Язычковый
Направление установки.
Перпендикулярно
Уровень включения.
2.5 ± 0.5 литров в минуту
Жидкость.
вода
Напряжение.
DC 5V
Предназначение.
Определяет наличие потока воды ГВС и отправляет сигнал на Электронный блок
управления.

51. Устройство подпитки.

52. Пластинчатый теплообменник ГВС.

Модель
ESR-2.13
ESR-2.16
Тип
Количество пластин.
Давление.
Предназначение
ESR-2.20
ESR-2.25
ESR-2.30
ESR-2.35
15
15
пластинчатый
9
9
11
13
ГВС : 17.5 kg/cm2 (тест в течение 1 мин)
Отопление : 5.25 kg/cm2 (тест в течение 1 мин)
Используется для передачи тепловой энергии от теплоносителя к воде ГВС.

53. Манометр

Тип.
Манометр Бурдона.
Диапазон.
0 ~ 4kgf/cm2
Предназначение.
Показывает давление теплоносителя в системе отопления.

54. Электронный блок управления.

55. Дымоходы

56. Коаксиальный дымоход из нержавеющей стали 100/75мм

боковой вариант
задний вариант

57. Коаксиальный дымоход из алюминия 100/60мм

Максимальная длина 5 м. плюс
первый присоединительный
угол
Угол 90° = 1.32 м. прямой трубы
Угол 45° = 1.07 м. прямой трубы

58. Раздельный дымоход из алюминия 80 мм

Максимальная длина 15 м. плюс первый присоединительный
угол
Угол 90° = 2.24 м. прямой трубы
Угол 45° = 1.03 м. прямой трубы

59. Расположение коаксиального дымохода относительно выступающих элементов зданий

Ближайшее отверстие к стене в
коаксиальной трубе должно находится
на расстоянии не менее 300 мм от
стены

60. Расположение коаксиальной трубы относительно потолка

1. Если потолок помещения выполнен из
негорючих материалов Hmin=50мм.
2. Если потолок помещения выполнен из
горючих
материалов
и
облицован
негорючими материалами, Hmin=100мм.
3. Если потолок помещения выполнен из
горючих материалов и не облицован
негорючими материалами, Hmin=150мм.

61. Размещение дымохода относительно гребня крыши.

- не менее 500 мм над плоской кровлей;
- не менее 500 мм над коньком кровли или парапетом при расположении
трубы на расстоянии до 1,5 м от конька или парапета;
- не ниже уровня конька кровли или парапета при расположении дымовой
трубы на расстоянии от 1,5 до 3 м от конька или парапета;

62. Схемы присоединения котлов к общему дымоходу в многоквартирном здании.

1 – общий дымоотводящий канал;
2 – общий воздухозаборный канал;
3 – подача воздуха в котел с улицы;
4 – котел Arderia с закрытой камерой сгорания;
5 – окно для осмотра и очистки дымохода.

63. Температура выходящих газов

Модели котлов
Температура
Arderia
выходящих газов С
ESR-2.16/18
136
ESR-2.20
160
ESR-2.25
143
ESR-2.30
169
ESR-2.35
176

64. Сервисное обслуживание.

65. Настройка максимального давления газа. Установка режима максимальной мощности.

1)
Выключите котёл.
2)
Перекройте запорный кран подачи газа.
3)
Установите микропереключатель №4 в
правое положение для регулировки
давления газа при максимальной мощности.

66. Настройка максимального давления газа. Подсоединение манометра

4) Ослабьте запорный винт на штуцере газового клапана.
5) Подсоедините к штуцеру манометр с помощью трубки
подходящего диаметра.

67. Настройка максимального давления газа. Регулировка давления.

6) Откройте запорный
газовый кран.
7) Включите котёл.
8) Сравните давление по
манометру с
максимальным давлением
для модели Вашего котла.
9) Если давление не соответствует нужному значению. С помощью
отвёртки поверните верхний регулировочный винт на угол не
более чем 45°, одновременно следя за показаниями манометра.

68. Настройка максимального давления газа. Завершение настройки.

10) После завершения регулировки
верните микропереключатель №4 в
исходное положение.
Таблица давления газа:
Модель котла
Давление
газа после
клапана, мм.
вод. ст.
ESR 2.13
ESR 2.16
ESR 2.20
ESR 2.25
ESR 2.30
ESR 2.35
min
28-30
28-30
28-30
24-26
24-26
24-26
max
100-109
100-109
96-100
60-66
80-84
89

69.

Перевод котла на сжиженный газ.
1) Замените газовый коллектор.

70.

Перевод котла на сжиженный газ.
2) С помощью переключателей на блоке управления поменяйте тип
используемого газа

71.

Перевод котла на сжиженный газ.
3) Настройте давление газа в соответствии с показателями для сжиженного
газа
Модель котла
Природный газ
(LNG)
ESR 2.13 ESR 2.16 ESR 2.20 ESR 2.25 ESR 2.30 ESR 2.35
min 28-30
28-30
28-30
24-26
24-26
24-26
max 100-109 100-109 96-100 60-66 80-84
89
Давление
газа Сжиженный газ LPG min 55-65 55-65 55-65 55-65 55-65 55-65
после
Зимний (Пропан
клапана, 75%, Бутан 20%) max 166-168 190-192 166-168 132-134 187-189 208-210
мм. вод.
Сжиженный газ LPG min 55-65 55-65 55-65 55-65 55-65 55-65
ст.
Летний (Пропан
35%, Бутан 60%) max 136-138 143-145 131-133 96-98 132-134 142-144

72. Настройка электронного блока управления.

73.

1. Установите переключатель №3 в положение «on».

74.

☜ удерживать 5 секунд
2. Нажмите одновременно две верхние кнопки и удерживайте
их в течение пяти секунд. После чего на дисплее должен
появиться код.

75.

☜
3. Для перехода к следующему коду необходимо
нажать правую верхнюю кнопку.

76.

☜
4. Для возврата к предыдущему коду необходимо нажать
левую верхнюю кнопку.

77.

☜
5. Для смены значения кода необходимо
пользоваться кнопками «+» и «–».

78.

☜
6. После установки нужных значений, необходимо нажать
правую нижнюю кнопку (либо центральную в другой модели
пульта).

79.

7. Установите переключатель №3 в исходную позицию.

80.

Код
Значения кодов
платы управления.
ESR
13
16
20
25
30
35
P0
1
1
1
1
1
1
P1
C
C
C
C
C
C
P2
t
t
t
t
t
t
P3
0
0
0
0
0
0
P4
Тип газа (устанавливается с помощью переключателей на плате
управления)
P5
13
16
20
25
30
30
P6
60
64
6C
7F
96
9D
P7
30
30
30
30
30
30
P8
10
10
10
10
10
10
P9
54
54
58
64
64
64
PA
7A
7A
7A
7A
7A
7A
C0
of
of
of
of
of
of
C1
on
on
on
on
on
on
C2
of
of
of
of
of
of
C3
of
of
of
of
of
of
C4
on
on
on
on
on
on
C5
3c
3c
3c
3c
3c
3c
C6
2n
2n
2n
2n
2n
2n
C7
1L
1L
1L
1L
1L
1L
C8
60
60
60
60
60
60

81.

Код
Значения кодов
платы
управления.
ESR
13
16
20
25
30
35
L0
10
10
10
10
10
10
L1
32
32
32
32
32
32
L2
30
30
30
30
30
30
L3
5
5
5
5
5
5
L4
3
3
3
3
3
3
L5
95
95
95
95
95
95
L6
4
4
4
6
6
6
L7
70
70
70
70
70
70

82.

Замена теплообменника ГВС
1) Крестообразной отверткой
отверните винты,
фиксирующие
теплообменник на левом и
правом блоках патрубков
соответственно.

83.

Замена теплообменника ГВС
2) Отсоедините теплообменник от
блоков патрубков, плавно нажав на
него рукой в направлении задней
стенки котла.
3) Извлеките демонтированный
теплообменник из котла.

84.

Замена теплообменника ГВС
4) Поместите в котел новый
теплообменник. Расположите
теплообменник под штуцерами
блоков патрубков так, чтобы оси
их отверстий совпали.

85.

Замена теплообменника ГВС
5) Подсоедините теплообменник к
штуцерам блоков патрубков, для
чего:
-
через отверстие в блоке
патрубков вкрутите в
теплообменник направляющую
специального приспособления,
вращая красную ручку;
-
придерживая направляющую за
красную ручку, закрутите черную
металлическую оправку так,
чтобы зафиксировать
теплообменник на штуцерах
блока патрубков;
- отвернув оправку на 1 оборот,
выверните направляющую
приспособления, вращая красную
ручку.

86.

Замена теплообменника ГВС
6) Зафиксируйте теплообменник на
блоке патрубков винтом, не
затягивая винт окончательно.
- Повторив действия,
перечисленные в пунктах 5 и 6
закрепите теплообменник на
втором блоке патрубков.
- Затяните оба винта окончательно
для надежной фиксации
теплообменника.

87. СПАСИБО ЗА ВНИМАНИЕ!!! Контактная информация: 105122, г. Москва, Щелковское шоссе, 2А www.arderia.ru Тех. поддержка: тел. 8

(968) 668-68-04
E-mail: aniskin.arderia@gmail.com
Skype: denisaniskin