П.3

1.

Практическая работа №3
Черные сплавы, применяемые в триботехнике
Black alloys used in tribology

2.

Цель:
Изучение основных групп сталей и чугунов, применяемых в узлах трения
Задание:
Ознакомиться с классификацией и маркировкой, свойствами и применением
черных сплавов.
Требования к отчетным материалам:
Отчет должен содержать общую классификацию сплавов, а также подробное
описание конкретной группы сплавов, предложенной преподавателем в качестве
задания.
Ход занятия:
Изучить теоретический раздел.
Оформить отчет.

3.

Рекомендации по выполнению задания:
При изучении чугунов классифицировать их:
1. В зависимости от степени графитизации, обуславливающей вид излома: белый
чугун, серый чугун, половинчатый;
2. В зависимости от формы включений графита: серый чугун с пластинчатым
графитом; высокопрочный чугун с шаровидным графитом, ковкий чугун с
хлопьевидным графитом, вермикулярный чугун с графитом в виде отдельных
продолговатых
3. В зависимости от характера металлической основы: перлитный чугун,
феррито-перлитный, ферритный, аустенитный, бейнитный, мартенситный;
4. В зависимости от назначения чугун делится на конструкционный и чугун со
специальными свойствами.
5. По химическому составу чугун делится на легированный и нелегированный.

4.

Отметить влияние графита на трибологические свойства чугуна. При описании
высокопрочных, модифицированных серых чугунов указать модификатор и его
влияние, при описании ковких чугунов указать режим отжига.
При изучении сталей классифицировать их:
1. По составу: углеродистые и легированные;
2. По назначению: конструкционные и инструментальные;
3. По функциональному назначению: выделить стали для изготовления зубчатых
колес, для изделий, работающих в условиях трения и изнашивания,
сопровождающихся высокими ударными нагрузками, стали с высоким
сопротивлением контактной усталости, инструментальные стали различных групп
–для режущего инструмента, штамповые и пр.
При описании сталей охарактеризовать условия эксплуатации – условия
изнашивания, влияние температуры и коррозионной среды и т.д., явления и
причины выхода изделий из строя. Привести влияние легирующих элементов на
формирование необходимых свойств. Указать типовую термообработку.

5.

При описании любой группы сплавов указать достоинства и недостатки,
области применения.
Триботехнические сплавы, предназначенные для работы в узлах трения,
подразделяют на фрикционные (увеличивающие трение) и антифрикционные
(снижающие трение). Первые должны обладать высокими и стабильными в
широком интервале температур коэффициентом трения, износостойкостью,
теплопроводностью, сопротивлением схватыванию, достаточной прочностью;
вторые – низким коэффициентом трения, высокой износостойкостью.
Фрикционные сплавы получают в основном методами порошковой металлургии
на основе Fe и Си с добавками асбеста, оксидов и карбидов (увеличивающих
трение), Pb, Sn, графита, сульфидов, солей (улучшающих износ и
предотвращающих схватывание). Антифрикционные сплавы-чугуны, бронзы и
баббиты-сплавы на основе Pb, Sn, Zn или Аl. Методами порошковой металлургии
получают антифрикционные сплавы на основе системы Fe-графит и бронза—
графит.