Текстильные материалы. Текстильные волокна и нити

1. Текстильные материалы

2. Текстильные волокна и нити

Текстильные
01. волокна и нити
Строение и
03. получение тканей
Строение и
02. получение тканей
Свойства
04. материалов

3. Текстильные волокна и нити

01.
Текстильные
волокна и
нити

4.

Структурными элементами всех текстильных материалов (тканей,
трикотажных и нетканых полотен, лент, тесьмы, кружев, швейных ниток и
др.) являются текстильные волокна и нити.
Волокно —это протяженное тело, характеризующееся гибкостью, тониной и
пригодное для изготовления нитей текстильных изделий.
Элементарное Волокно представляет собой единичное неделимое текстильное
волокно.
Штапельное волокно— это элементарное волокно ограниченной длины. На
практике штапельным называют в основном химическое волокно,
натуральным — просто волокно.
Элементарная текстильная нить отличается от штапельного волокна
практически неограниченной длиной,
рассматриваемой как бесконечная.
Комплексное волокно состоит из продольно соединенных между собой
элементарных волокон.

5. Классификация текстильных волокон

6.

В основу классификации положены их происхождение и химический состав.
По происхождению все волокна подразделяют на натуральные и химические.
К натуральным относят волокна растительного, животного и минерального происхождения,
которые образуются в природе без непосредственного участия человека. Натуральные
растительные волокна
состоят из целлюлозы; их получают с поверхности семян (хлопок) и плодов
(койр), из стеблей (лен, рами, пенька, джут и др.) и листьев (абака, или
манильская пенька, сизаль) растений. Натуральные волокна животного
происхождения состоят из белков — кератина (шерсть различных животных)
или фиброина (шелк тутового или дубового шелкопряда).
К химическим относят волокна, создаваемые в заводских условиях путем формования из
органических природных или синтетических полимеров или из неорганических веществ.
Искусственные волокна получают из высокомолекулярных соединений, встречающихся в
готовом виде(целлюлоза, белки).Синтетические волокна производят из высокомолекулярных
соединений, синтезируемых из низкомолекулярных соединений. Они подразделяются на
гетероцепные и карбоцепные волокна.
Гетероцепные волокна образуются из полимеров, в основной молекулярной
цепи которых кроме атомов углерода содержатся атомы других элементов. Карбоцепными
называют волокна, которые получают из полимеров, имеющих в основной цепи макромолекул

7. Строение и получение тканей

02.
Строение и
получение
тканей

8.

Основной структурной единицей текстильной ткани является
переплетение нитей. Переплетение определяет внешний вид, структуру,
свойства и назначение ткани. Существует огромное количество видов
переплетений, но их можно разделить на три основные группы:
Полотняное переплетение: Самое простое и распространенное. Основа и
уток проходят друг над другом поочередно. Характеризуется высокой
прочностью, плотностью и износостойкостью. Примеры: ситец, бязь,
полотно.
Саржевое переплетение: Характеризуется диагональным рубчиком на
лицевой стороне. Более гибкое и драпирующееся, чем полотняное.
Примеры: джинсовая ткань, габардин.
Атласное (сатиновое) переплетение: Характеризуется гладкой,
блестящей лицевой поверхностью, где нити утка или основы максимально
выходят на поверхность. Обладает высокой драпируемостью и блеском.
Примеры: атлас, сатин.
Помимо основных переплетений, существуют и более сложные, такие как
жаккардовые, пике, вафельные и другие, которые позволяют создавать
разнообразные узоры и фактуры.

9. Получение тканей

10.

Подготовка сырья:
Для натуральных волокон:
Растительные: Очистка от примесей (хлопок), трепание и чесание (лен,
конопля).
Животные: Стрижка шерсти, очистка от жира и грязи, сортировка по качеству.
Для химических волокон: Производство волокон из полимеров путем
экструзии (продавливания расплава или раствора полимера через фильеру
Для химических волокон: Производство волокон из полимеров путем
экструзии (продавливания расплава или раствора полимера через фильеру с
множеством мелких отверстий). Затем волокна вытягиваются для придания им
прочности и ориентации молекул.

11.

Прядение:
Это процесс превращения волокон в непрерывную нить. Он включает в себя
несколько этапов:
•Разрыхление и смешивание: Волокна разрыхляются и, при необходимости,
смешиваются для получения однородной массы.
•Чесание: Волокна выравниваются и ориентируются в одном направлении,
формируя ленту (ровницу).
•Вытягивание: Ровница многократно вытягивается для уменьшения ее
толщины и увеличения прочности.
•Скручивание: Ровница скручивается для придания ей необходимой прочности
и устойчивости. Степень скручивания влияет на свойства нити (например,
более сильное скручивание делает нить более прочной и менее пушистой).

12.

Подготовка нитей к ткачеству:
Перед ткачеством нити проходят ряд подготовительных операций:
•Шлихтование: Нити основы (те, которые идут вдоль ткани) покрываются
специальным составом (шлихтой) для повышения их прочности, гладкости и
уменьшения трения при ткачестве. Это предотвращает обрыв нитей.
•Наматывание: Нити наматываются на ткацкие валы (навои) в нужном
количестве и порядке.

13.

Ткачество:
Это процесс создания ткани путем переплетения нитей основы и утка на
ткацком станке. Основные движения ткацкого станка:
•Зев: Нити основы поднимаются и опускаются, образуя пространство (зев),
через которое проходит челнок с нитью утка.
•Прокладка утка: Челнок с нитью утка перемещается через зев, прокладывая
нить утка поперек основы.
•Прибивка утка: Специальный механизм (ремизка) прибивает проложенную
нить утка к уже сотканной части ткани, обеспечивая плотность полотна.

14. Формообразование и формоустойчивость материалов

03.
Формообразование и
формоустойчивость
материалов

15.

Одна из основных задач, решаемых в процессе создания одежды, - создание устойчивой объемной формы из
плоских материалов, какими являются ткани, трикотажные и нетканые полотна. Объемная форма одежды
может быть получена двумя способами: во-первых, путем разработки конструкции изделия с максимальным
членением его на части (вытачки, швы, рельефы, складки и т.п.); во-вторых, путем изменения геометрических
размеров материала на отдельных участках детали, для чего используются деформационные свойства
материала.
На практике чаще всего используют комбинированный способ получения объемной формы.
Способность материала образовывать пространственную форму и устойчиво сохранять ее в условиях носки
одежды называется формовочной способностью материала. Формовочная способность текстильного
материала – это его способность к формообразованию и формозакреплению.
Способность материала к формообразованию определяется его механическими свойствами, способностью к
различным видам деформации: утонению, изгибу, растяжению и сжатию.
Устойчиво закрепить форму текстильного материала в деталях изделия можно, либо фиксируя перестройку
структуры материала, нитей (так называемой грубой структуры), либо фиксируя изменение структуры волокон
(так называемой тонкой структуры).
Закрепление «грубой» структуры материала может быть достигнуто путем склеивания, скрепления нитей и
волокон в новом положении, для чего используют синтетические смолы, прокладки с клеевым покрытием и т.п.
Второй способ закрепления деформаций основан на фиксации макромолекул деформированных волокон в их
новом положении путем образования прочных межмолекулярных связей.
Наиболее распространенный метод фиксации деформации волокон – влажно-тепловая обработка (ВТО), при
которой в волокнах под действием повышенной влажности и тепла ослабляются и
разрушаются межмолекулярные связи, происходит перестройка структуры в соответствии с деформацией
волокна. При удалении влаги (сушке) и снижении температуры материала связи в новом положении
макромолекул восстанавливаются, т.е. деформация волокон, нитей и, следовательно, материала закрепляется.
Процесс перестройки структуры волокон при ВТО в большей степени зависит от химического состава,
надмолекулярной структуры волокна и вида межмолекулярных связей.

16. Изменение структур и свойств материалов

04.
Изменение структур
и свойств материалов

17. Методы изменения структур и свойств текстильных материалов

18.

Химическая модификация волокон:
Прививка функциональных групп: Введение на поверхность или в
объем волокна химических групп, придающих новые свойства
(например, гидрофильность, гидрофобность, антистатичность,
огнестойкость).
Сшивание макромолекул: Увеличение прочности и термостойкости
волокна путем образования поперечных связей между полимерными
цепями.
Деструкция полимеров: Частичное разрушение полимерных цепей
для изменения гигроскопичности или других свойств.

19.

Физическая модификация волокон:
Термическая обработка: Отжиг, термофиксация для стабилизации
размеров, улучшения формы и повышения прочности.
Механическая обработка: Вытягивание, ориентация макромолекул для
увеличения прочности и снижения удлинения.
Изменение формы поперечного сечения: Создание волокон с ребристым,
звездчатым или полым сечением для придания специфических свойств
(например, улучшенной теплоизоляции, объемности, блеска).
Создание бикомпонентных и мультикомпонентных волокон:
Объединение двух или более полимеров в одном волокне, расположенных
рядом (бок о бок) или концентрически (сердцевина-оболочка). Это
позволяет сочетать различные свойства, например, прочность одного
компонента и эластичность другого, или создавать волокна с эффектом
"саморасщепления" для получения объемных нитей.

20. Модификация на уровне тканей и нетканых материалов

21.

•Отделочные процессы (химическая и
физико-химическая модификация):
Крашение и печатание: Придание цвета и
рисунка, а также модификация свойств
поверхности (например, водоотталкивающие
или огнезащитные пропитки в процессе
крашения).
•Аппретирование: Нанесение на поверхность
ткани различных химических веществ для
придания специфических свойств

22.

•Структурная модификация тканей: Изменение типа переплетения:
Создание новых переплетений или модификация существующих для
достижения специфических свойств (например, повышенной прочности,
эластичности, воздухопроницаемости).
•Создание объемных структур: Использование специальных технологий
ткачества или вязания для получения трехмерных структур
•Ламинирование и коатирование: Соединение нескольких слоев материалов
(тканей, пленок, нетканых материалов) с помощью клеев или термическим
способом. Это позволяет комбинировать свойства различных материалов,
например, создавать водонепроницаемые и дышащие ткани, или повышать
прочность и износостойкость.
•Перфорация: Создание отверстий в ткани для улучшения
воздухопроницаемости и вентиляции.
•Каландрирование: Пропускание ткани через нагретые валы для придания
гладкости, блеска и уплотнения.

23. Текстиль как носитель рекламных граф. текстов

05.
Текстиль как
носитель рекламных
граф. текстов

24. Рекламные графические тексты на текстиле

25.

•Логотипы и брендовые названия: Наиболее распространенный вид,
служащий для идентификации бренда и формирования его
узнаваемости.
•Слоган и девизы: Краткие, запоминающиеся фразы, передающие
основную идею бренда или продукта.
•Информационные сообщения: Краткое описание продукта, его
преимуществ, информация о скидках или акциях.
•Призывы к действию: Стимулирование потребителя к совершению
покупки или другого целевого действия.
•Цитаты и изречения: Использование известных фраз для создания
определенного имиджа или настроения, связанного с брендом.
•Юмористические и провокационные тексты: Привлечение внимания
за счет оригинальности и нестандартного подхода.

26. Технологии нанесения рекламных графических текстов на текстиль

27.

•Шелкография (трафаретная печать): Одна из самых популярных и универсальных
технологий. Краска продавливается через трафарет на ткань. Позволяет получать яркие,
стойкие изображения и тексты, подходит для больших тиражей. Идеальна для хлопка,
полиэстера и смесовых тканей.
•Цифровая печать (прямая печать на ткани): Современная технология, позволяющая
наносить полноцветные изображения и тексты непосредственно на ткань с помощью
специальных принтеров. Обеспечивает высокую детализацию, возможность печати малых
тиражей и персонализированных дизайнов. Подходит для различных типов тканей, включая
натуральные и синтетические.
•Термотрансферная печать: Изображение или текст печатается на специальной пленке, а
затем переносится на ткань под воздействием высокой температуры и давления. Позволяет
получать яркие и четкие изображения, подходит для сложных дизайнов и небольших тиражей.
Часто используется для спортивной одежды, униформы.
•Вышивка: Классический и престижный способ нанесения. Текст или логотип вышивается
нитками на ткани. Придает изделию объем, текстуру и ощущение высокого качества.
Идеальна для корпоративной одежды, поло, кепок.
•Сублимационная печать: Используется для синтетических тканей (полиэстер). Краска в
газообразном состоянии проникает в структуру волокон, создавая стойкое и яркое
изображение, которое не выцветает и не стирается.

28.

29. Конец