Пермская компания Нефтяного Машиностроения

1.

ПЕРМСКАЯ КОМПАНИЯ
НЕФТЯНОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ
ПЕРМЬ
КРАСНОКАМСК
2025

2.

ПЕРМСКАЯ КОМПАНИЯ НЕФТЯНОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ
Компания основана в 1993 году.
На данный момент в составе группы:
- ООО «ПКНМ»
- ООО «ПКНМ-Урал»
- ООО «ПКНМ-Казахстан»
- ООО «Геопласт-Телеком» (г. Уфа)
- ООО «РЦО СТ» (г. Уфа)
- Обособленные подразделения (сервисные центры):
ПКНМ-Сервис г. Краснокамск,
ПКНМ-Нижневартовск,
ПКНМ-Новый Уренгой,
ПКНМ-Пойковский.
- Мобильные диагностические центры – 2 ед.
Общая численность работников составляет более 700
человек.
2

3.

ГЕОГРАФИЯ ПРЕДПРИЯТИЙ ПКНМ
3

4.

ПКНМ СЕГОДНЯ
В топ
100
Предприятий пермского края
Нам доверяют крупнейшие
компании отрасли
4

5.

ВЫПУСКАЕМАЯ ПРОДУКЦИЯ И УСЛУГИ
Продукция:
Услуги:
• Бурильные трубы по ТУ или КД заказчика
• Переводники по ТУ или КД заказчика
• Скважинные штанговые насосы различных
конфигураций
• Приборы для контроля параметров и исследования
скважин (LWD/MWD)
• Запасные части к приборам (LWD/MWD)
иностранного производства
• Изготовление изделий по чертежам заказчика
• Нарезка резьбовых соединений по ГОСТ и API, в том
числе двухупорных, высокомоментных и
премиальных (ТМК)
• Термообработка металлов
• Азотирование деталей
• Услуги независимой лаборатории механических
испытаний материалов
• Контроль геометрических параметров изделий и
реверс-инжиниринг
• Контроль неразрушающий
• Инспекция и ремонт бурильных труб в сервисных
центрах
• Ремонт различного бурового оборудования по
требованиям заказчика
5

6.

ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ МОЩНОСТИ
16
6
22
Уникальных станков для обработки
глубоких и сверхглубоких отверстий
Автоматизированных и
механизированных линии
Высокотехнологичных станка с ЧПУ
5
50
36
Установки нанесения покрытий
Единиц прочего обрабатывающего
оборудования
Единиц вспомогательного
оборудования
Собственные производственные площади более 29 500 кв.м. включая склады металла и готовой продукции.
Общий парк оборудования: 135 единиц на 7 участках основного производства в г. Краснокамск
6

7.

Резка проката
Основное оборудование
-
Ленточно-пильный станок FMB Zeus (Италия) – 2 шт.
Ленточно-пильный станок Triumph TBH-500 (КНР) – 1 шт.
Технологические возможности
Максимальный размер разрезаемого проката:
- Сталь (черная) – до 400 мм
- Нержавеющая сталь – до 350 мм,
- Титановые сплавы – до 250 мм
- Жаропрочные сплавы – до 150 мм
- Резка профилей и труб, в том числе пакетами размером до
320х400 мм
7

8.

Правка проката
Основное оборудование
-
Пресс правильный 40т – 2 шт.
Пресс правильный 250т – 1 шт.
Пресс правильный 400т – 1 шт.
Технологические возможности
Виды правки:
- По наружной поверхности для обеспечения
прямолинейности до 0,05/1000 мм или общей
прямолинейности до 1/6000 мм.
- По внутренней поверхности для обеспечения
прямолинейности до 0,05/1000 мм.
Максимальные размеры для правки проката:
- Сталь (черная) – до 350 мм
- Нержавеющая сталь - до 210 мм
8

9.

Токарная обработка на универсальном оборудовании
Основное оборудование
-
Токарные станки типа 1М63 с РМЦ 6000 мм – 4 шт.
Токарные станки типа 1М63 с РМЦ 10000 мм – 2 шт.
Токарные станки типа 1М65 с РМЦ 6000 мм – 1 шт.
Трубонарезные станки типа 1Н983 – 2 шт.
Технологические возможности
Обработка крупногабаритных валов:
- Максимальный диаметр точения – 500 мм
- Максимальная длина детали – 6000 мм
- Точность обработки – до 9 кв.
Обработка длинных валов:
- Максимальный диаметр точения - 300 мм
- Максимальная длина точения с одной стороны – 6000 мм
- Максимальная длина точения с двух сторон– 12000 мм
- Точность обработки – до 8 кв.
9

10.

Токарная обработка на станках с ЧПУ
Основное оборудование
-
Токарный станок с ЧПУ Solex серии NL635 – 2 шт.
Токарный станок с ЧПУ VlexTech VT27GL – 1 шт.
Токарный станок с ЧПУ CT16A25-1000 – 1 шт.
Технологические возможности
Токарная обработка:
- Максимальный диаметр точения – 630мм
- Максимальная длина детали – 1000мм
- Точность обработки – до 7 кв.
Обработка длинных валов:
- Максимальный диаметр прутка – 85 мм
- Максимальная длина точения с одной стороны – 300 мм
- Максимальная длина обрабатываемого изделия – 12000 мм
- Точность обработки – до 8 кв.
10

11.

Тяжелая токарная обработка на станках с ЧПУ
Основное оборудование
-
Токарный станок с ЧПУ Doosan серии Puma 4100 – 3 шт.
Токарный станок с ЧПУ DN Solution серии Puma 5100 – 2 шт.
Токарный станок с ЧПУ JMT серии SKY6180 – 1 шт.
Технологические возможности
Токарная обработка:
- Максимальный диаметр точения – 590мм
- Максимальная длина детали – 3000 мм
- Точность обработки – до 7 кв.
- С возможностью фрезерной обработки.
Обработка длинных валов:
- Максимальный диаметр прутка – 275 мм
- Максимальная длина точения с одной стороны – 3000 мм
- Максимальная длина обрабатываемого изделия – 6000 мм
- Точность обработки – до 7 кв.
11

12.

Нарезка резьбовых соединений на станках с ЧПУ
Основное оборудование
-
Трубонарезной станок с ЧПУ САСТА серии СА983Ф3 – 4 шт.
Трубонарезной станок с ЧПУ SMTCL серии STC22 – 2 шт.
Технологические возможности
Нарезка резьб и токарная обработка:
- Максимальный диаметр точения – 410 мм
- Максимальная длина детали – 945 мм
- Точность обработки – до 7 кв.
Нарезка резьб на трубах:
- Максимальный диаметр трубы – 340 мм
- Максимальная длина точения с одной стороны – 900 мм
- Максимальная длина обрабатываемого изделия – 12000 мм
- Точность обработки – до 7 кв.
12

13.

Сверление и расточка глубоких отверстий
Основное оборудование
-
Сверлильно-расточной станок серии РТ283 – 9 шт.
Сверлильно-расточной станок серии РТ401 – 3 шт.
Технологические возможности
Сверление (BTA):
- Диаметр обрабатываемой детали – до 400 мм
- Диаметр сверления – 8…100 мм.
- Максимальный диаметр расточки отверстия – 250 мм.
- Глубина обработки с одной стороны – до 8000 мм.
- Глубина обработки с двух сторон – до 16000 мм.
- Точность обработки после сверления – до 14 кв.
- Точность обработки после расточки – до 9 кв.
- Отклонение от прямолинейности – не более 1/1000 мм.
13

14.

Хонингование
Основное оборудование
-
Горизонтальный хонинговальный станок серии РТ617 – 4 шт.
Специальный хонинговальный станок BarnessDrill – 1 шт.
Технологические возможности
Хонингование:
- Диаметр обрабатываемой детали – до 400 мм
- Диаметр обрабатываемых отверстий – 22…210 мм.
- Глубина обработки с одной стороны – до 6000 мм.
- Глубина обработки с двух сторон – до 12000 мм.
- Точность обработки – до 6 кв.
- Отклонение от круглости – до 0,015 мм.
14

15.

Фрезерная обработка на станках с ЧПУ
Основное оборудование
-
Вертикально-фрезерный ОЦ с ЧПУ AkiraSeiki V4.5– 1 шт.
Вертикально-фрезерный ОЦ с ЧПУ Doosan DNM750 II – 1 шт.
Технологические возможности
3-х осевая обработка:
- Размеры обрабатываемых деталей – до 1630х760х750 мм
- Максимальный вес заготовки – 1950 кг.
- Точность обработки - до 7 кв.
4-х осевая обработка
- Максимальный диаметр изделия – 280 мм.
- Диаметр сквозного отверстия поворотной оси – 105 мм.
- Максимальная длина обрабатываемых изделий (с
переустановкой) - 2500 мм.
- Максимальный вес изделия – до 300 кг.
15

16.

Многокоординатная обработка на станках с ЧПУ
Основное оборудование
-
Токарно-фрезерный ОЦ с ЧПУ DMG Mori NTX1000SZM.
Технологические возможности
Токарная обработка:
- Максимальный диаметр точения – 210 мм.
- Максимальная длина точения – 800 мм.
- Точность обработки - до 6 кв.
- Отклонение от круглости – до 0,015 мм.
Фрезерная обработка
- Непрерывная 5-и осевая обработка.
- Обработка с перехватом в противошпиндель.
- Подача СОЖ под давлением до 70 Бар для сверления
глубоких отверстий и обработки жаропрочных сплавов
16

17.

Многокоординатная обработка на станках с ЧПУ
Основное оборудование
-
Фрезерный 5-и координатный ОЦ с ЧПУ DN Solution VCF 750
LSR II.
Технологические возможности
Фрезерная обработка
- Непрерывная 5-и осевая обработка.
- Размеры обрабатываемых деталей – до 3000x850x800 мм
- Максимальный вес заготовки – 3000 кг.
- Точность обработки - до 7 кв.
- Максимальный диаметр изделия – 430 мм.
- Диаметр сквозного отверстия поворотной оси – 190 мм.
- Максимальная длина обрабатываемых изделий (с
переустановкой) -– до 10000 мм.
- Подача СОЖ под давлением до 70 Бар для сверления
глубоких отверстий и обработки жаропрочных сплавов
17

18.

Нанесение покрытий и ХТО
Основное оборудование
-
Камера погружного горячего фосфатирования – 1 шт.
Установка ионно-вакуумного азотирования – 2 шт.
Линия нанесения HVOF покрытия – 1 шт.
Технологические возможности
Горячее фосфатирование
- Габариты рабочей ванны – 1600х1200х800 мм.
- Тип покрытия – Хим.Фос. По ГОСТ
Ионно-вакуумное азотирование
- Габариты рабочей камеры – ф920х5000 мм.
- Твердость покрытия – 400…1300 HV (зависит от материала)
HVOF покрытие
- Максимально обрабатываемый диаметр – 86 мм
- Максимальная длина детали – 4000 мм
- Напыляемый материал – WC+Co
- Твердость покрытия – до 65 HRC
18

19.

Термообработка
Основное оборудование
-
Печи шахтные и отпускные – 4 шт.
Линия индукционной термообработки – 2 шт.
Технологические возможности
Объёмная термообработка
- Габариты рабочей ванны – ф1500х1000 мм.
- Максимальная рабочая температура – 1000 град.С.
- Закалочная среда – воздух/вода/полимер
Термообработка на линии ИНТ
- Максимальный диаметр проката – 200 мм.
- Максимальная толщина стенки трубы – 60 мм.
- Максимальная длина проката – 12 м
- Максимальная рабочая температура – 1000 град.С .
19

20.

Электро-эрозионная обработка
Основное оборудование
-
Станки проволочно-вырезные серии DK77 – 3 шт.
Станок электроэрозионный с вращающимся электродом – 1
шт.
Технологические возможности
Проволочная ЭЭО
- Габариты рабочей зоны – 700х700х630 мм.
- Максимальный вес изделия – 500 кг.
- Точность обработки – 9 кв.
Обработка вращающимся электродом
- Габариты рабочей зоны –400х400х350 мм.
- Обрабатываемые диаметры – 0,5…6 мм.
- Максимальный вес изделия – 350 кг.
- Точность обработки – 9 кв.
20

21.

Шлифование
Основное оборудование
-
Станки кругло-шлифовальные – 3 шт.
Станок бесцентрово-шлифовальный – 1 шт.
Станки плоско-шлифовальные – 2 шт.
Технологические возможности
Обработка валов
- Диапазон обрабатываемых диаметров – 20…400 мм.
- Максимальная длина изделия – 2000 мм.
- Точность обработки – 6 кв.
- Шероховатость изделия – до Ra 0,2.
Обработка плоскостей
- Максимальные размеры заготовки – 1000х300х400 мм.
- Шероховатость изделия – до Ra 0,63.
- Отклонение от параллельности – до 0,005/300 мм.
21

22.

Упрочнение поверхностей
Основное оборудование
-
Установка ППД впадин замковой резьбы – 2 шт.
Гидростатическое ППД внутренних диаметров изделий
Установка дробеструйной обработки – 1 шт.
Технологические возможности
Упрочнение резьб
- Размеры резьбы – З-65…З-203 по ГОСТ/ NC23…NC77 по API 7.
- Возможность упрочнения разгрузочных канавок
Обработка внутренних диаметров
- Диапазон упрочняемых диаметров – 32…105 мм.
- Максимальная глубина деформации – до 0,15 мм.
Обработка дробью
- Габариты рабочей камеры – 1000х500х500 мм.
- Возможность упрочнения резьб на концах труб
- Интенсивность воздействия – 8-10 Almen A.
22

23.

ЛАБОРАТОРИЯ РАЗРУШАЮЩИХ МЕТОДОВ КОНТРОЛЯ
Основное оборудование
-
Универсальная испытательная машина Zwick/Roell.
Маятниковый копер Zwick/Roell
Лазерный спектрометр МСА-10
Микроскоп Nikon.
Технологические возможности
Определение механических свойств
- Испытания на разрыв.
- Определение ударной вязкости, в том числе при
отрицательных температурах
- Контроль твёрдости различными методами
Контроль микроструктуры
Контроль химического состава
Испытания на коррозионную стойкость по ASTM G48
23

24.

ЛАБОРАТОРИЯ НЕРАЗРУШАЮЩИХ МЕТОДОВ КОНТРОЛЯ
Основное оборудование
-
Стенды и установки УЗК – 3 шт.
Стенды и установки МПД – 4 шт.
Стенд для ПВК.
Технологические возможности
Ультразвуковая дефектоскопия (УЗК)
Магнито-порошковая дефектоскопия (МПД)
Контроль проникающими веществами (ПВК)
24

25.

ОТК И ЛАБОРАТОРИЯ ИЗМЕРИТЕЛЬНОЙ ТЕХНИКИ
Основное оборудование
-
Портативная КИМ Hexagon Absolute Arm
Лазерный сканер Hexagon AS1
Видеоизмерительный микроскоп Norgau NVM-3040D.
Универсальные средства измерения с ценой деления 0,001
мм.
Технологические возможности
Точность контроля размеров
- Линейные размеры – до 2 мкм
- Диаметральные размеры (наружн.) – до 2 мкм.
- Диаметральные размеры (внутр.) – до 4 мкм
Контроль допусков формы и расположения
- Точность позиционирования – до 0,02 мм.
- Отклонение формы – до 0,05мм.
Контроль шероховатости
- Ra - 0,02…10 мкм; Rz – 0,1…50 мкм
25

26.

РАЗРАБОТКА ЧЕРТЕЖЕЙ ПО ТЗ ЗАКАЗЧИКА И РЕВЕРС-ИНЖИНИРИНГ
Программное обеспечение
-
Компас 3D v23.
Siemens NX серии 1926
Polyworks Studio/Inspector 2022.
Технологические возможности
Работа по ТЗ заказчика
- Разработка чертежей по эскизам и ТЗ заказчика.
- Разработка конструкций с расчётом прочности по ТЗ
- Разработка средств механизации и приспособлений
- Разработка проектов изделий и изготовление опытных
образцов
- Построение 3D моделей по чертежам
Реверс-инжиниринг
- Оцифровка и построение STL моделей
- Построение 3D моделей и чертежей по прототипам
26

27.

ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ МОЩНОСТИ
27