Монтаж трубопроводов

1. МОНТАЖ ТРУБОПРОВОДОВ

2.

К трубопроводам технологическим относятся трубопроводы в
пределах промышленных предприятий, по которым
транспортируется сырье, полуфабрикаты и готовые продукты, пар,
вода, топливо, реагенты и другие вещества, обеспечивающие
ведение технологического процесса и эксплуатацию
оборудования, а также межзаводские трубопроводы,
находящиеся на балансе предприятия.

3.

Действующие ГОСТы, регламентирущие вопросы, связанные с
технологическими трубопроводами

4.

ГОСТ 32569-2013 включает несколько разделов:
1 Область применения
2 Нормативные ссылки (ссылки на 62 ГОСТа)
3 Термины, определения и сокращения
4 Основные положения и расчетные параметры для проектирования
5 Классификация трубопроводов
6 Требования к конструкции трубопроводов
7 Требования к материалам и полуфабрикатам
8 Требования к трубопроводной арматуре
9 Основы расчета технологических трубопроводов на прочность и вибрацию
10 Требования к устройству трубопроводов
11 Требования к монтажу трубопроводов
12 Требования к сварке и термической обработке
13 Требования к испытанию и приемке смонтированных трубопроводов
14 Требования к эксплуатации трубопроводов

5.

Классификация
технологических
трубопроводов
Обозначение трубопровода в общем
виде содержит обозначение группы
транспортируемой среды и ее категории
"трубопровод I группа А(б)"

6.

Для труб и арматуры вводится понятие условного диаметра Dy проходного сечения для
сокращения количества и типоразмеров, а также облегчения взаимного подбора при
проектировании и ремонте. Стандартом установлен ряд условных проходных сечений
(например, Dy = 3; 6; 10; 15; 20; 25; 32;40; 50). Присоединительные размеры труб,
соединенных частей и арматуры согласуются так, что при сборке не требуется
дополнительной обработки сопрягаемых поверхностей.
Параметры водогазопроводных труб
Водогазопроводная стальная труба
Традиционное
название
Условный
Толщина стенки, мм
проход
Наружный
диаметр, мм
легких
обыкновенных
усиленных
1/8”
ДУ 6
10,2
1,8
2
2,5
1/4”
ДУ 8
13,5
2
2,2
2,8
3/8”
ДУ 10
17
2
2,2
2,8
1/2”
ДУ 15
21,3
2,35
-
-
1/2”
ДУ 15
21,3
2,5
2,8
3,2
3/8”
ДУ 20
26,8
2,35
-
-
3/8”
ДУ 20
26,8
2,5
2,8
3,2
1”
ДУ 25
33,5
2,8
3,2
4
1 1/4”
ДУ 32
42,3
2,8
3,2
4
1 1/2”
ДУ 40
48
3
3,5
4
2”
ДУ 50
60
3
3,5
4,5

7.

Соединяют водогазопроводные трубы чаще всего на резьбе с помощью
резьбовых соединительных частей (муфты, сгоны, контргайки, футорки,
угольники, тройники, крестовины). Герметизируют льняной прядью,
смоченной мастикой (олифа + сурик), фум-лентой или специальными пастами.

8.

Для соединений используется трубная дюймовая резьба
которая отличается от дюймовой резьбы (крепежная дюймовая резьба Витфорта)

9.

В качестве стальных труб для изготовления трубопровода используются:
- водогазопроводные (шовные);
- трубы с прямым сварным швом;
- трубы со спиральным сварными швом;
- бесшовные трубы (цельнотянутые).
Обозначают водогазопроводные трубы в соответствии с условным диаметром проходного сечения
(Труба 20 2,8 ГОСТ 3262-75).
Трубы со сварным швом и бесшовные отличаются по наружному диаметру от водогазопроводныхна
них трубную дюймовую резьбу не нарезают. Эти трубы соединяют на фланцах или при необходимости
используют метрические резьбы для соединений. Обозначения этих труб, в отличии от
водогазопроводных, ведут по наружному диаметру в миллиметрах.
70 х 3,5 х 6000 П ГОСТ 8732−78
Труба
- труба с наружным диаметром 70 мм, толщиной стенки 3,5 мм,
В 40XГОСТ 8731−74
длиной 6000 мм (мерная длина), повышенной точности изготовления, из стали марки 40Х,
изготовляется по группе В ГОСТ 8731

10.

МАТЕРИАЛЫ ТРУБ И ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ
Трубы стальные шовные водо-газопроводные изготовляют из сталей по ГОСТ 380 и ГОСТ
1050 без нормирования механических свойств и химического состава. Предельная
рабочая температура до 200 °C.
Используют для внутренних санитарно-технических систем, паро- и конденсатопроводов
низкого давления.
Трубы из легированных сталей (например, Х18Н9, 1Х18Н10Т) применяют
для молокопроизводств, пивзаводов, ликеро-водочных производств и т.д.
Трубы чугунные обладают по сравнению со стальными повышенной коррозионной
стойкостью. Применяют для прокладки в сырых помещениях, грунте. Используются только
в безнапорных трубопроводах.
Трубы из цветных металлов (алюминия и его сплавов, меди, латуни) применяют в
тепловых аппаратах в качестве теплообменных труб, в холодильном оборудовании.
Трубы из полимерных материалов (винипласт) применяют для транспортирования
пищевых сред, агрессивных к металлам. Соединяют такие трубопроводы муфтами,
фланцами, раструбами. Область применения по давлениям P ≤ 1 МПа, при температуре
транспортируемой среды до 50 °С.
Трубы полиэтиленовые (из полиэтилена марки ПВП и ПНП) по рабочему давлению делят
на 4 группы: до 0,25 МПа, до 0,4 МПа, до 0,6 МПа, до 1 МПа. Температура среды не
более50 °С.
стеклянные трубы из малощелочного стекла применяют в молочной отрасли . Основное
достоинство таких трубопроводов – нейтральность к продукту. Область применения:
давление≤ 0,6 МПа; температура ≤ 70 °С.

11.

СОЕДИНЕНИЯ ТРУБОПРОВОДОВ
Трубы соединяют между собой и
с арматурой.
К неразъемным соединениям
относятся соединения сваркой,
пайкой и склеиванием,
разъемным – резьбовые и
фланцевые. Промежуточное
положение занимает
раструбное соединение,
которое может быть разобрано
только путем разрушения
элементов, заполняющих
раструб.
Рис. 5.3. Соединение труб:а – сваркой встык; б – раструбное соединение чугунных
водопроводных труб; в – резьбовое с помощью муфт; г – фланцевое; д – фланцевое со
свободно сидящими фланцами; е – фланцевое на резьбе; ж – фасонные фланцы

12.

КРЕПЛЕНИЕ ТРУБОПРОВОДОВ

13.

Опоры и приспособления для крепления трубопроводов должны быть
выполнены с соблюдением следующих условий:
1) подвеска и кронштейны должны опираться непосредственно на кирпичную
кладку или бетон, а не на штукатурку;
2) установку кронштейнов проверяют по уровню;
3) тяги подвесов трубопроводов, не имеющих перемещений под воздействием
тепла, необходимо устанавливать отвесно, а имеющих перемещение – с
наклоном;
4) хомуты неподвижных опор должны плотно прилегать к трубе, подвижная
опора под действием тепловых напряжений должна свободно перемещаться
вместе с трубой;
5) сварные стыки и фланцевые соединения не должны находиться под опорами
или над ними;
6) при прокладке трубопроводов через стены и перекрытия в подготовленные
для них отверстия устанавливают гильзы. Диаметр гильзы должен быть на 3–5 мм
больше внешнего диаметра трубопровода.

14.

15.

16.

17.

18.

МОНТАЖ ТЕРМОКОМПЕНСАТОРОВ НА ТРУБОПРОВОДАХ
Температурные расширения следует компенсировать за счет поворотов и изгибов трассы
трубопроводов. У трубопроводов, подверженных заметным температурным колебаниям,
при невозможности ограничиться самокомпенсацией устанавливают компенсаторы и
компенсирующие устройства.
Сальниковый компенсатор

19.

Линзовый компенсатор

20.

Лирообразный и П-образный
компенсаторы

21.

ТЕПЛОВАЯ ИЗОЛЯЦИЯ ТРУБОПРОВОДОВ

22.

ТЕПЛОВАЯ ИЗОЛЯЦИЯ ТРУБОПРОВОДОВ
Необходимость применения тепловой изоляции должна определяться в каждом
конкретном случае в зависимости от свойств транспортируемых веществ, места и способа
прокладки трубопровода, требований технологического процесса и требований
безопасности труда и взрывопожаробезопасности.
Тепловой изоляции трубопроводы подлежат в следующих случаях:
- при необходимости обеспечения требований технологического процесса (в том числе
при остановке перекачки или отсутствии течения продукта, для предотвращения
конденсации или вскипания продукта, образования ледяных, гидратных или иных
пробок, нежелательного повышения вязкости продукта и т.п.);
- для исключения конденсации влаги на внутренней поверхности трубопровода,
транспортирующего газообразный продукт, компоненты которого при растворении в
конденсате могут привести к образованию агрессивных продуктов;
- по требованиям техники безопасности (ограничение температуры на поверхности
теплоизолирующей конструкции);
- при необходимости избежать неэкономичности потерь тепла или холода;

23.

ОКРАСКА ТРУБОПРОВОДОВ
Все трубопроводы, за исключением стеклянных, керамических и фарфоровых, по
окончании монтажа и испытания окрашивают.
Цвет трубопровода зависит от того, для транспортировки каких сред он предназначен
(окраска регламентирована инструкциями).
Транспортируемая среда
Обозначение
Аммиак
Желтый
Вакуум
Белый с желтыми полосами
Вода горячая
Зеленый с красными полосами
Вода обратная (условно чистая)
Зеленый с коричневыми полосами
Зеленый без полос
Вода питьевая (хозяйственная)
Вода производственная
Черный без полос
Воздух сжатый
Синий
Канализация
Черный с желтыми полосами
Конденсат водяного пара
Зеленый с белыми полосами
Пар насыщенный
Красный с желтыми полосами
Пожарный водопровод
Рассол прямой
Оранжевый без полос
Рассол обратный
Темно-красный с желтыми полосами
Щелочи разбавленные
Вишневый с белыми полосами
Темно-коричневый с черными полосами
Для облегчения работы аппаратчиков и предотвращения ошибок при открывании и
закрывании арматуры на ней наносят красную стрелку, показывающую направление
движения среды в трубопроводе.

24.

ТРЕБОВАНИЯ К МОНТАЖУ ТРУБОПРОВОДОВ
(выдержки из Госта 32569-2013)
- Монтаж трубопроводов следует проводить в соответствии с требованиями настоящего
стандарта, планом производства работ (ППР) и проектом.
- При монтаже трубопроводов следует осуществлять входной контроль качества
материалов, деталей трубопроводов и арматуры на соответствие их сертификатам,
стандартам, ТУ и другой технической документации, а также операционный контроль
качества выполненных работ. Результаты входного контроля оформляют актом с
приложением всех документов, подтверждающих качество изделий.
- Отклонение линейных размеров сборочных единиц трубопроводов не должно
превышать 3мм на 1 м, но не более 10 мм на всю длину, если в проектной документации
нет других указаний.
- Если трубу в процессе монтажа разрезают на несколько частей, то на все вновь
образовавшиеся части наносят клеймение, соответствующее клеймению первоначальной
трубы.

25.

- Трубопроводы допускается присоединять только к закрепленному в проектном
положении оборудованию. Соединять трубопроводы с оборудованием следует без
перекоса и дополнительного натяжения.
- Неподвижные опоры прикрепляют к опорным конструкциям после соединения
трубопроводов с оборудованием.
- Отклонение от перпендикулярности уплотнительной поверхности фланца оси трубы или
детали не должно превышать величин
Отклонение от перпендикулярности к оси уплотнительной поверхности фланца
Диаметр трубы
(детали)
в миллиметрах
Отклон
ение в
миллиметрах
От 25 до 60
0,15
От 60 до 160
0,25
От 160 до 400
0,35
От 400 до 750
0,5
Св. 750
0,6

26.

- Несоосность уплотнительных поверхностей сопрягаемых фланцев не должна превышать
удвоенного отклонения, указанного в таблице; при этом зазор должен быть одинаковым
по всей окружности и соответствовать толщине прокладки.
- Не допускается выравнивание перекосов фланцевых соединений натяжением болтов
(шпилек), а также применением клиновых прокладок.
- Монтаж трубопровода разрешается только после установки и закрепления опорных
конструкций и подвесок в соответствии с требованиями проекта. Сборочные единицы и
узлы трубопроводов должны быть уложены не менее чем на две опоры (или закреплены
на двух подвесках) с защитой их от опрокидывания или разворота.
-Компенсаторы следует растягивать до монтажной длины с помощью приспособлений,
предусмотренных конструкцией компенсатора, или натяжными монтажными
устройствами. Растяжку (сжатие) компенсаторов оформляют актом.
- Монтаж тепловой изоляции трубопроводов осуществляют после испытания
их на прочность и плотность и после устранения всех обнаруженных при этом дефектов.