ЛЕКЦИЯ №10 ГИДРОЗАКЛАДКА (1)

1. Закладка выработанного пространства.

2. Закладка – совокупность процессов, охватывающих приготовление, транспортирование и укладку закладочного материала в

выработанном пространстве.

3. Применение

Закладка выработанного пространства применяется:
В качестве дополнительных горных мер охраны на площадях отработки
для управления горным давлением
снижения потерь полезных ископаемых в недрах
выемки законсервированных охранных целиков
предотвращения
подземных
пожаров
и
внезапных
выбросов угля и газа
уменьшения деформаций поверхности земли и охраны от разрушения
объектов на подрабатываемых территориях
повышения безопасности горных работ

4. Виды закладки

Твердеющая закладка
Гидравлическая закладка
Самотёчная закладка
Пневматическая закладка
Конвейерная закладка
Механическая (сухая)закладка

5. Твердеющая закладка

основана
на использовании трубопроводного
гидравлического
и
пневматического
транспорта твердеющих закладочных смесей и
заполнении ими выработанного пространства.
Применяется
угольной
в
горнорудной,
промышленности
искусственных
целиков
a
также
в
для
создания
при
камерно-
столбовых системах и при отработке угольных
пластов длинными столбами по простиранию.

6. Пневматическая закладка

основана
на
использовании
энергии
сжатого воздуха для перемещения по
трубопроводу закладочного материала и
заполнения
им
пространства.
Материалы,
образом
дробленные,
выработанного
главным
неабразивные
породы с примесью глины до 10-15%.

7. Самотёчная закладка

применяется при отработке крутых и наклонных пластов и залежей по
простиранию наклонными слоями, сплошной и камерной системами, a также при
щитовой выемке. При самотёчной закладке материал подаётся в выработанное
пространство и распределяется в нём под действием гравитационных сил.
Уплотнение закладочного массива вначале происходит за счёт кинетической
энергии падающих кусков, a в дальнейшем - под действием веса вышележащих
слоёв массива и горного давления. Подачу закладочных материалов c поверхности
осуществляют в клетях или по скважинам и по рудоспускам; по главным
выработкам транспортируют в вагонетках c применением передвижных боковых
опрокидывателей для последующей разгрузки или перегрузки материала на
участковые ленточные (скребковые) конвейеры.

8. Конвейерная закладка

встречается редко, так как требует частого
переноса конвейеров. Применяется на
отдельных
крутых
рудниках
жил
конвейеры
секционные.
при
мощностью
используются
разработке
до
2-3
м;
качающиеся

9. Гидрозакладка - технологический процесс закладки, в котором транспортирование и укладка закладочного материала осуществляется с

помощью потока
жидкости.
Механическая закладка технологический процесс закладки, в
котором транспортирование и укладка
закладочного материала осуществляется
механическими средствами

10.

Пульпа ( закладочная, шламовая) – смесь твердых
частиц с жидкостью, причем твердые частицы
находятся во взвешенном состоянии в жидкости.
Солеотходы - галитовые отходы, образующиеся в
результате процессов обогащения сильвинитовой
руды.
Пульпопровод, шламопровод, рассолопровод –
трубопровод, по которому транспортируется
солевая пульпа, шлам, рассол.
Рассолосборник - комплекс горных выработок,
предназначенных для сбора, аккумуляции и
осветления рассола перед его откачкой.

11. Основные цели и условия производства закладочных работ.

Основными целями производства закладочных работ
являются:
Защита рудника от затопления за счет создания более
благоприятных условий деформирования
водозащитной толщи
Охрана поверхностных объектов и сооружений от
вредного влияния горных работ за счет уменьшения
величины оседаний земной поверхности
Снижение объемов складирования отходов
производства на поверхности

12. Сроки и степень закладки

Сроки внесения закладочного материала в камеры на сильвинитовых
пластах определяют по геомеханическими исходными данными.
При определении сроков выполнения закладочных работ учитывают
горногеологические условия разработки участков, а именно:
мощности технологических междупластий,
прочностные свойства горных пород,
содержание нерастворимого остатка,
глубина отработки,
ширина камеры
Степень закладки – это коэффициент, который показывает степень
заложения выработанного пространства закладочным материалом

13.

Важными факторами, определяющими необходимые и
достаточные объемы закладочных работ, являются
особенности геологического строения месторождения и
параметры системы разработки при ведении горных работ.
К числу особенностей геологического строения породной
толщи можно отнести безводность соляных отложений и
обильную обводненность пород, вмещающих соляную
залежь.
Верхний пласт каменной соли является водозащитной
толщей (ВЗТ), предохраняющей калийные рудники от
затопления, поэтому его сохранение от подработки
является обязательным условием при ведении горных
работ.

14. На рудниках ВКМКМС применяются два способа ведения закладочных работ - механический и гидравлический. При механическом способе

закладочный материал
доставляется в рабочую зону конвейерами или
самоходным транспортом (вагоны, ПДМ и т.д.)
При гидравлическом способе закладочный материал
доставляется в рабочую зону и камеры с помощью
трубопроводов

15.

При гидравлической закладке закладочный массив возводят
путем намыва.
Технология намыва включает в себя следующие операции:
•приготовление пульпы,
•транспортирование пульпы,
•удержание ее с помощью перемычек и возврат рассола.
От места приготовления пульпы закладочный материал по
трубам пульпопровода поступает в выработанное
пространство.
Подачу пульпы в камеру производят в одной или нескольких
точках по ее длине. Число точек подачи зависит от угла
наклона камеры, угла откоса намываемого массива, длины и
высоты камеры, требуемой степени заполнения.

16. Подготовка закладочного материала и образование пульпы. Для приготовление пульпы для закладки сильвинитовых камер используют

обезвоженные солеотходы
обогатительной фабрики,рассол,шлам.
Для закладки камер карналлитового
пласта пульпу готовят на растворе
содержащем соли NaCl и KCl.

17.

18. Транспортирование пульпы к закладываемым камерам

Транспортирование пульпы от устья
ствола до места выпуска в основном
происходит под давлением столба
пульпы, образованного за счет разницы
геодезических отметок устья ствола и
места выпуска пульпы.
По расположению пульпопроводы
подразделяют на стволовые,
магистральные, участковые и забойные.

19. Закладка камер.

Пульпа в камеру попадает одним из
способов:
Непосредственно с выемочного или
вентиляционного штрека
Из камер или подготовительных
выработок вышерасположенного пласта
Из соседних камер

20. Способ гидрозакладки выработанного пространства при подземной разработке пластовых месторождения полезного ископаемого

камерными системами.
Для упрочнения междукамерных целиков закладочным
массивом вторую стадию закладки начинают после
горизонтальной усадки закладочного массива первой стадии
на 1 - 1,5% и заканчивают не позднее, чем начнется стадия
прогрессирующей ползучести в целиках.
Изобретение повышает роль закладочного массива как
элемента системы разработки, ускоряет вступление его в
работу по упрочению оставляемых поддерживающих кровлю
целиков и соответственно позволяет за счет уменьшения их
ширины увеличить извлечение руды из недр.

21.

Закладочные работы на горно-добывающих предприятиях
ПАО «Уралкалий» ведутся в соответствии с требованиями
нормативных документов ,а их объемы по конкретным
выемочным единицам регламентируются
техническими проектами и планами развития горных работ.
Контроль соблюдения проектных объемов закладки в горных
выработках осуществляет маркшейдерская служба
горнодобывающих предприятий путем проведения
инструментальной съемки.
При этом ежегодно возрастающие объемы закладочных работ
делают актуальным решение задачи по автоматизации
обработки инструментальных измерений объемов закладки и
составления графической и текстовой отчетной
документации.

22. Достоинства и недостатки гидравлической закладки

Достоинства гидравлической закладки:
высокая плотность (усадка 10-20%) и устойчивость закладочного массива,
возможность подачи закладочного материала в забой с поверхности без перегрузок по
трубопроводам значительной протяжённости,
возможность совмещения добычных работ и закладки выработанного пространства при применении
механизированных комплексов,
высокая производительность работ (до 400 м3/ч, иногда выше).
К основным недостаткам относятся:
необходимость ввода в шахту значительного количества воды, что осложняет общий режим работы
шахты,
вынос мелких фракций из массива на откаточные выработки,
необходимость осуществления специальных мероприятий по управлению отработанной водой.
Трудоёмкость работ на 1000 т добычи составляет 45-150 человеко-смен. Применение в качестве
закладочных материалов песка и хвостов обогатительных фабрик снижает удельный вес расходов на
их подготовку и транспортирование до 30-40%.