Обработка деталей на токарных станках

1. Обработка деталей на токарных станках

2. Основные виды работ, выполняемые на токарных станках

3. Токарные резцы

• Резцы для токарных станков являются одним из наиболее часто
используемых видов оснастки. Резец необходим для обработки
цилиндрических, плоских и фасонных поверхностей, нарезания резьб и
других операций выполняемых на токарных металлообрабатывающих
станках. А так как именно токарный станок является наиболее
распространенным и функциональным из металлообрабатывающего
оборудования, то и резцу, как его основному рабочему инструменту,
следует уделить особое внимание.

4. Геометрические параметры режущего инструмента

Элементы конструкции резца
Головка - (пластинка твердосплавная или
быстрорежущая рабочая (режущая) часть резца).
Тело или стержень - предназначено для крепления
резца.
Передняя поверхность – служит для схода стружки
Главная задняя поверхность – служит для
поддержки пластины (головки резца). От угла
главной задней поверхности зависит износостойкость
резца.
Главная режущая кромка – служит для резания
материала.
Вспомогательная режущая кромка – с
пересечением главной режущей кромкой образуют
вершину резца.

5. УГЛЫ РЕЗЦА

Величина переднего угла γ оказывает
влияние, на степень деформации
металла при переходе в стружку, силовая
и тепловая нагрузки на режущее лезвие и
его прочность, условия отвода тепла из
зоны резания.
Задний угол α служит для уменьшения
трения между задней поверхностью
резца и деталью.
Он влияет на интенсивность износа резца
и в сочетании с передним углом γ влияет
на прочность режущего лезвия и условия
отвода тепла из зоны резания.

6.

Чем меньше угол заострения, тем легче резец входит в металл и
отделяет стружку с меньшим усилием. Однако при уменьшении угла
заострения снижается прочность резца и он быстрей затупляется и
ломается.