Планирование качества продукции

1. Планирование качества продукции

2.

Под планированием качества продукции понимается установление обоснованных заданий
по ее выпуску с требуемыми значениями показателей качества на заданный момент или в
течение заданного интервала времени.
Планирование качества должно опираться на научно обоснованное прогнозирование
потребностей внутреннего и внешнего рынка. Большую роль в правильном обосновании
планов повышения качества приобретают использование данных о результатах
эксплуатации продукции, обобщение и анализ информации о фактическом уровне ее
качества.

3.

Действенность планирования повышения качества должна обеспечиваться тем, что оно
осуществляется на разных уровнях управления и этапах жизненного цикла изделий, включая
проектирование, производство и эксплуатацию.
Планы повышения качества должны обеспечиваться необходимыми материальными,
финансовыми и трудовыми ресурсами, а планируемые показатели и мероприятия по
повышению качества тщательно обосновываться расчетами экономической эффективности.

4. Задачи планирования повышения качества

обеспечение выпуска продукции с максимальным
существующим и перспективным потребностям рынка;
соответствием
ее
свойств
достижение и превышение технического уровня и качества лучших отечественных и
зарубежных образцов;
установление экономически оптимальных заданий по повышению качества продукции с
точки зрения их ресурсного обеспечения и запросов потребителей;
улучшение отдельных потребительских свойств уже выпускаемой продукции;
обеспечение строгого соблюдения требований технических регламентов, стандартов;
своевременное внедрение вновь разработанных и пересмотр устаревших стандартов;
увеличение экономической эффективности производства и использование сырья и
комплектующих улучшенного качества.

5.

Основные задачи планирования качества продукции
Обеспечение соответствия
Определение требований
Разработка целей
Анализ рынка и конкурентов. Изучение
Установление SMART целей.
Разработка планов контроля качества на
предпочтений потребителей на основе
Снижение количества дефектов
всех этапах производства. Внедрение
опросов и анализа данных о продажах.
на 10% в течение года.
статистического контроля процессов (SPC).

6.

Предметом планирования качества продукции являются различные показатели, отражающие
как отдельные свойства продукции, так и разнообразные характеристики системы и
процессов управления качеством. Эти показатели находят свое отражение в конкретных
заданиях по улучшению качества продукции, в планах научно-исследовательских и опытноконструкторских работ, стандартизации и метрологического обеспечения, внедрения систем
управления качеством, технического развития предприятия, подготовки кадров.

7.

Общие принципы планирования качества
сочетание централизованного руководства с самостоятельностью подразделений;
пропорциональность - сбалансированный учет ресурсов и возможностей предприятия;
комплексность - взаимоувязка всех сторон деятельности предприятия;
детализация - степень глубины планирования;
точность - степень допусков и отклонений, параметров плана;
непрерывность - цельность временного пространства планирования;
эластичность и гибкость - возможность использования резервов и учет альтернатив;
научность - учет в планировании новейших достижений науки и техники, требований
перспективных стандартов, потребностей рынка;
экономичность - эффективность плановой деятельности с позиций соотношения: целевой
результат/затраты.

8.

Планирование как процесс управления качеством
Планирование является основной функцией управления, от нее зависят все другие функции организация, руководство, контроль, анализ, корректирующие действия. Процесс
планирования в любой организации многогранен, он включает в себя все направления
деятельности организации, в том числе по обеспечению качества. Планирование - это
решающий этап управленческого процесса. Суть планирования в рациональном сочетании
ресурсов организации для достижения поставленных целей.
Реализация любых идей начинается с планирования и требует, чтобы заблаговременно были
точно намечены цели организации, разработана стратегия достижения этих целей, а также
определены показатели, с которыми будут сопоставляться результаты деятельности
организации.

9.

План качества
План - это система мер, направленная на достижение намеченных целей, на переход
организации из одного состояния в желаемое. Системный подход к менеджменту качества
требует от организации создания непрерывного планирования и доведения планов до
исполнителей.
Согласно требованиям ИСО 9001 высшее руководство должно взять на себя ответственность
за планирование качества продукции организации.
Это планирование должно быть направлено на определение процессов, необходимых для
результативного и эффективного достижения целей и выполнения требований к качеству,
соответствующих стратегии организации.
В соответствии с формулировкой ИСО 9000 «План качества» это документ, определяющий,
какие процедуры и соответствующие ресурсы кем и когда должны применяться к
конкретному проекту, продукции, процессу или контракту.
План качества способствует успешному осуществлению постоянных изменений и
улучшений, необходимых для выживания организации в конкретной среде.
Постоянное улучшение качества является частью общей политики организации.

10.

План качества является руководящим документом организации, в котором устанавливаются
конкретные меры в области качества, ресурсы и последовательность деятельности по
реализации политики и целей в области качества, относящиеся к выпуску продукции,
предоставляемым услугам, контракту или проекту.
Годовой план качества разрабатывается на основе тщательного изучения потребностей и
ожиданий потребителей, стратегического плана организации, анализа деятельности
подразделений, функционирования СМК и предложений структурных подразделений.
Структура, форма, метод документирования плана по качеству, отражают требования всех
разделов и элементов стандарта ИСО 9001.

11.

Планирование в СМК
Чтобы обеспечить повторяемость, формализованность и постоянное улучшение процессов, вместо
одного процесса планирования качества продукции, охватывающего требования стандарта ISO 9000,
обычно создают ряд документированных процедур, охватывающий весь бизнес-процесс организации.
Сами процедуры можно рассматривать как планы деятельности определенного подразделения, группы
или сотрудника, непосредственно выполняющих план качества.
Проектирование СМK требует постоянное планирования на определенный период, например, на год
или квартал.
Планы обеспечения качества описывают:
каким образом система менеджмента качества (СМК) применяется к определенному изделию или
контракту; какие процедуры и соответствующие ресурсы, кем и когда должны применяться к
конкретному проекту, продукции, процессу или контракту, в соответствии с требования стандарта ISO
9001.

12.

Планирование как процесс управления качеством
Определение целей
Анализ ситуации
Разработка плана
Реализация плана
Контроль и оценка
Планирование предотвращает дефекты и повышает удовлетворенность потребителей. Внедрение системы управления качеством ISO 9001.
Используются диаграммы Исикавы, Парето и контрольные карты.

13.

Факторы, влияющие на обеспечение качества продукции
Внутренние факторы
Квалификация персонала
Состояние оборудования
Качество сырья
Организация производства
Внешние факторы
• Требования законодательства
• Конкуренция на рынке
• Научно-технический прогресс
- Внутренние факторы включают квалификацию
персонала и состояние оборудования.
- Внешние факторы включают требования
законодательства и конкуренцию. Важен выбор
надежных поставщиков сырья.

14.

Процедура «Планирование качества»
Целью данной процедуры является разработка плана качества, который ведет к достижению
целей в области качества и обеспечивает повышение результативности СМК за счет
развития: продукции, процессов, персонала, ресурсов, средств измерения,
производственных условий, инфраструктуры.
Данная процедура применяется при: выпуске и развитии продукции организации,
планировании СМK, планировании программы аудита, планировании обучения персонала,
планировании обеспечения ресурсами, планировании развития измерительных приборов,
планировании развития парка инфраструктуры, планировании развития производственных
условий.

15.

Входными параметрами для результативного и эффективного планирования являются:
- стратегия организации;
- установленные цели организации;
- определенные потребности и ожидания потребителей и других заинтересованных сторон;
- оценка законодательных и других обязательных требований;
- уроки, извлеченные из предыдущего опыта;
- указанные возможности для улучшения;
- оценка соответствующих рисков и данных об их уменьшении;
- оценка показателей результативности и эффективности процессов.
Входные параметры могут быть дополнены другими
стандартизованными системами и частями менеджмента.

16.

Выходные параметры планирования для организации определяют процессы жизненного
цикла продукции, включающие:
- необходимые для организации навыки и знания работников;
- ответственность и полномочия для осуществления планов улучшения процессов;
- необходимые ресурсы: финансовые и инфраструктура ;
- совокупность показателей для оценки улучшения деятельности организации;
- потребности в улучшении, включая средства и методы;
- потребности в документации, включая записи;
- планы: план выпуска серийной продукции, план выпуска новой продукции, план развития
СМK, программа аудита СМK, план обучения персонала, план развития парка
измерительных приборов, план развития инфраструктуры.
Выходные параметры могут быть дополнены следующими планами (программами):
- программа улучшения условий и охраны труда;
- программа управления окружающей средой;
- программа развития социальной ответственности.

17.

Цикл планирования
Цикл планирования начинается сверху, с руководства высшего звена, определяющего цели,
принципы действия и задачи бизнеса, задающего параметры эффективности, и дополняется снизу
всеми подразделениями организации.
Каждое подразделение обязано участвовать в разработке и согласовании Плана качества, вносить
в него необходимые коррективы и дополнения.
Цель такой работы состоит в том, чтобы вовлечь каждого сотрудника в цикл планирования, в
результате чего каждый будет знать и понимать его важность.
В подразделениях при разработке предложений для включения в План качества на основе
перспективных или корректирующих мероприятий рекомендуется применять метод мозгового
штурма для генерирования дополнительных альтернатив, цикл РОСА (Шухарта-Деминга), метод
Исикавы («рыбий скелет»), диаграмму Парето, диаграмму сродства (KJ-метод Джиро Кавакито).

18.

Характерные недостатки при планировании:
- устранение руководства организации от непосредственного участия в планировании;
- служба качества собирает мероприятия и формирует план, а руководители только
подписывают;
- нечеткая формулировка желаемых результатов для разработчиков плана со стороны
высшего руководства;
- при формировании плана качества не разрабатываются критерии оценки его успешности и
эффективности, а также измеряемые характеристики достижения результатов;
- при планировании не используется принцип «вовлечение работников», действуют по
старинке - планируют одни, выполняют другие;
- при изменении условий планы не корректируются.

19.

Механизм управления качеством продукции
Механизм управления качеством продукции представляет собой совокупность
взаимосвязанных объектов и субъектов управления, используемых принципов, методов и
функций управления на различных этапах жизненного цикла продукции и уровнях
управления качеством.
Непосредственными объектами управления являются в данном случае показатели и
характеристики качества продукции, факторы и условия, влияющие на их уровень, а также
процессы формирования качества продукции на разных стадиях ее жизненного цикла.
Субъектами управления являются различные органы управления и отдельные лица,
функционирующие на различных иерархических уровнях и реализующие функции
управления качеством в соответствии с общепринятыми принципами и методами
управления.

20.

Для более подробной характеристики механизма управления качеством продукции
целесообразно использовать распространенный методологический подход к структуризации
сложных систем, предлагающий выделение в составе данного механизма ряда общих,
специальных и обеспечивающих подсистем.
К числу общих подсистем механизма управления качеством продукции необходимо отнести
подсистемы:
• прогнозирования и планирования технического уровня и качества продукции;
• регулирования качества продукции непосредственно в производстве;
• контроля качества продукции;
• учета и анализа изменения уровня качества;
• стимулирования и ответственности за качество.
В состав специальных подсистем механизма управления качеством продукции входят
подсистемы:
• стандартизации;
• испытаний продукции;
• профилактики брака в производстве;
• аттестации;
• сертификации.

21.

Обеспечивающие подсистемы механизма управления качеством продукции включают в свой
состав подсистемы:
• правового обеспечения;
• информационного обеспечения;
• материально-технического обеспечения;
• метрологического обеспечения;
• кадрового обеспечения;
• организационного обеспечения;
• технологического обеспечения;
• финансового обеспечения.

22.

Планирование повышения качества продукции на предприятии
Планирование повышения качества продукции на предприятии должно быть основано,
прежде всего, на:
• тщательном изучении текущего и перспективного спроса на продукцию;
• анализе отзывов потребителей о поведении продукции в эксплуатации;
• проработке договоров с заказчиками.
Планы повышения качества должны учитывать также:
• результаты сертификации продукции;
• прогрессивные требования действующих стандартов и технических условий;
• результаты научных исследований;
• патентные материалы;
• лицензии;
• данные научно-технической информации;
• требования потребителей.

23.

Крупные фирмы, имеющие собственные научно-исследовательские подразделения,
осуществляют не только текущее, но и перспективное планирование качества своей
продукции, а также его прогнозирование. При этом источниками информации служат
фактические показатели качества и эффективности продукции, нормативно-техническая
документация, патенты, научные разработки и материалы экспертных оценок. В
зависимости от временного периода, стоящих задач и типа продукции могут применяться
различные методы прогнозирования:
• моделирование;
• экспертные оценки;
• математическая статистика;
• экстраполяция

24.

Планируемые изменения себестоимости продукции, прибыли, рентабельности производства,
численности работников, их заработной платы, суммы капитальных вложений, связанные с
проведением мероприятий по повышению качества продукции, должны быть подтверждены
соответствующими расчетами. Планируемые задания и обязательства по повышению
качества продукции должны быть согласованы с другими разделами планов предприятия, а
также обеспечены необходимыми материальными, трудовыми и финансовыми ресурсами.
В виде самостоятельных направлений планирования повышения качества продукции на
предприятии выделяют:
• внутрифирменное (внутрипроизводственное) планирование качества продукции;
• планирование внедрения системы управления качеством на предприятии;
• планирование кадрового обеспечения повышения качества продукции;
• планирование потерь предприятия от внутреннего и внешнего брака;
• планирование качества продукции в договорах и контрактах.

25.

В последние годы одним из важнейших направлений планирования повышения качества
продукции на предприятии является планирование подготовки выпускаемых изделий (работ,
услуг), систем качества и производств к сертификации.
Предприятия-изготовители конечной продукции должны оказывать разнообразную помощь
предприятиям-поставщикам по улучшению качества их продукции (сырья, материалов,
полуфабрикатов, комплектующих изделий). Формы подобной помощи, а также расходы на ее
оказание должны быть предметом планирования повышения качества продукции на
предприятии.

26.

Внутрифирменное планирование повышения
качества продукции
Планирование повышения качества продукции на пред приятии в
целом должно дополняться внутрипроизводственным
планированием. При этом могут использоваться обобщающие,
единичные и комплексные показатели качества, которые
дифференцируются с учетом особенностей планирования по видам
(перспективное, текущее) и по уровням (предприятия, цех,
участок, отдел).
Планы основных цехов должны содержать задания по повышению
качества заготовок, деталей и сборочных единиц в соответствии с
производственным процессом данного цеха. Это могут быть
следующие задания:
• увеличение показателей точности и чистоты обработки;
• расширение выпуска деталей со специальными видами
покрытий;
• освоение производства новых изделий.

27.

Для сборочных цехов целесообразно планировать показатели качества продукции, которые
установлены на уровне предприятия, а также уровни сдачи продукции с первого
предъявления и снижения потерь от брака и рекламаций. Два последних показателя могут
применяться для механообрабатывающих цехов, участков и бригад. Для данных цехов
целесообразно планировать также уменьшение количества возвратов деталей и узлов из
цехов потребителей.
Для каждого цеха вспомогательного производства целесообразно планировать как
показатели, так и мероприятия, которые должны обеспечить высокое качество продукции в
цехах основного производства. Например, для ремонтного цеха важнейшим показателем
может быть доля оборудования (в общем объеме отремонтированных станков и машин),
достигшего после ремонта заданной технологической точности.
Наряду с планами повышения качества продукции для цехов и участков целесообразно
разрабатывать соответствующие планы для функциональных отделов и служб.
В планы конструкторских отделов могут быть включены следующие задания:
• разработка новых видов продукции;
• повышение качества продукции, подлежащей модернизации;
• повышение уровня агрегатирования и унификации.

28.

Для технических служб (отделов главного технолога, главного механика)
целесообразно планировать мероприятия, отвечающие профилю этих
подразделений. Так план отдела главного технолога должен содержать
задания по:
• внедрению современных технологических процессов;
• ликвидации (снижению) брака;
• оснащению производства различными приспособлениями.
Объектом внутрифирменного планирования может быть качество
изготовления продукции и качество работы. В цехах — это доля
продукции, сданной с первого предъявления, снижение потерь от брака,
сокращение количества рекламаций и возврата изделий из цеховпотребителей. В проектно-конструкторских и технологических службах сдача документации с первого предъявления и процент возврата
технической документации на доработку. В отделе технического контроля
— уменьшение количества рекламаций, состояние контрольноизмерительной техники.
Показатели повышения качества должны обязательно увязываться с
другими показателями оценки деятельности структурных подразделений
предприятия, а также с системой стимулирования и ответственности их
работников.

29.

30.

31.

Планирование качества продукции на малых предприятиях
На малых предприятиях обычно отсутствуют специальные структурные подразделения или
отдельные работники, профессионально занимающиеся планированием качества продукции.
В результате нередко возникают трудности в информационном и нормативном обеспечении
процессов планирования качества, встречаются методологические недостатки.
Планы повышения качества продукции малых предприятий содержат ограниченное число
разрабатываемых показателей и нередко являются условиями заключенных договоров на
поставку продукции (выполнение работ, оказание услуг). Зачастую вопросы повышения
качества на малых предприятиях не находят должного отражения в разрабатываемых ими
бизнес-планах собственного развития (особенно, в таких разделах, как «виды товаров и
услуг», «план производства», «организационный план», «правовое обеспечение
деятельности фирмы», «финансовый план»)

32.

Научно обоснованный подход требует разработки на малом предприятии самостоятельного
документа — плана повышения качества продукции (работ, услуг). Применительно к малому
предприятию он может включать следующие разделы:
• плановые показатели и задания по повышению качества продукции для предприятия в
целом;
• плановые показатели и задания по повышению качества продукции для внутренних
подразделений предприятия;
• плановые мероприятия по материально-техническому обеспечению повышения качества
продукции;
• плановые мероприятия по организационному обеспечению повышения качества
продукции;
• плановые мероприятия по кадровому обеспечению повышения качества продукции.
На малых предприятиях из-за отсутствия в их структуре управления некоторых технических
и экономических служб строгое построение системы управления качеством продукции по
функциональному признаку весьма затруднительно. Поэтому в зависимости от
организационной Структуры малого предприятия одно подразделение может быть назначено
ответственным за реализацию двух или более специальных функций управления качеством,
соответствующих его профилю и задачам. В подобных случаях один стандарт предприятия
может разрабатываться на две или более функции управления качеством продукции.

33.

Необходимый уровень качества продукции может быть совместно установлен
(запланирован) ее изготовителем и потребителем в договоре.
Различные аспекты. Различные аспекты установления, обеспечения и контроля уровня
качества продукции в договорах и контрактах самых различных видов регламентированы
такими документами, как:
• Гражданский кодекс;
• Уголовный кодекс;
• Кодекс об административных право нарушениях;
• закон «О защите прав потребителей»;
• закон «О техническом регулировании».
Требуемый уровень качества продукции в договорах и контрактах можно определять
следующими способами:
• по стандартам;
• по техническому описанию;
• по образцам, каталогам и проспектам продавца.

34.

35.

36.

37.

Заключение
Важность
планирования
Системный подход
Обеспечение
системного подхода.
Необходимость применения
конкурентоспособности
предприятия.
Стратегия и тактика
Роль стратегии и тактики в планировании.
Ключевые выводы по планированию качества.
Важность для обеспечения конкурентоспособности.