Решения в области энергоэффективности динамического оборудования

1.

УРАЛ НПО СЕРВИС
Решения в области энергоэффективности динамического оборудования.

2.

ООО «УРАЛ НПО СЕРВИС»
Комплексное решение обслуживания оборудования для
нефтегазовой промышленности
ООО «Урал Нефтепромысловое Оборудование Сервис» производственная
компания, специализирующаяся на изготовлении центробежных секционных
насосов. Наша компания обладает полным циклом изготовления, начиная от
проектирования и заканчивая приемо-сдаточными испытаниями на
собственном, аттестованном стенде.

3.

Основными направлениями деятельности являются:
Производство высоконапорных насосов ЦНС (ТУ 3631-001-25025739-2016)
Модернизация и капитальный ремонт насосов системы ППД и ППН;
Производство торцовых уплотнений (ТУ 3619-001 -25025739-2015);
Производство деталей насосно-компрессорного оборудования;
Сервисное обслуживание насосно-компрессорного и вентиляционного
оборудования на месторождениях нефтегазодобывающих компании;

4.

По оценкам, в нефтяной отрасли до 20-25% потребления электроэнергии приходится на насосное
оборудование. В некоторых случаях этот показатель достигает 50% и более…
В системах поддержания пластового давления используются блочные кустовые насосные станции,
работающие на основе насосов типа ЦНС высоконапорных.
Причинами избыточного энергопотребления насосного оборудования являются:
• Работа насосов ЦНС на параметрах не соответствующих оптимальным требованиям системы ППД,
напорно-расходные характеристики (Q-H) насоса находятся на границах рабочей зоны.
Параметры работы системы ППД меняются со временем эксплуатации месторождения (истощения
месторождения, вновь вводимые скважины, перевод скважин из добывающего фонда в нагнетательный
фонд), что влечет за собой необходимость модернизации существующих на месторождении насосов
ЦНС.
• Износ оборудования. В перекачиваемой среде содержание солей и абразивов различаются от
месторождения к месторождению, поэтому применение материалов стали 20Х13 на ряде
месторождений неэффективно в связи с падением напорно-расходных характеристик, КПД более 5% в
течение одного года. Замена материала на высокопрочные, износостойкие стали приведет к
увеличению межремонтного периода с сохранением начальных эксплуатационных характеристик
насоса.

5.

Решения
Мы предлагаем модернизацию насосов ЦНС по следующим направлениям:
1. Замена материала проточной части на высокопрочные, износостойкие стали, что приведет к увеличению межремонтного
периода и снижению эксплуатационных расходов оборудования.
Средний ресурс до капитального ремонта у насоса ЦНС с проточной частью ВНЛ составит 20 000 часов.
Средний ресурс до капитального ремонта у насоса ЦНС с проточной частью из дуплекса составит 40 000 часов.
2. Изменение напорно-расходных характеристик насоса в сторону увеличения или в сторону уменьшения без изменения
габаритных размеров самого насоса, а также без увеличения энергопотребления, что приводит к значительной экономии
электроэнергии на единицу перекачиваемой жидкости (удельное соотношение). Данная модернизация достигается путем
изменения геометрии существующего рабочего колеса и аппарата.
3. Конструктивные изменения подшипников принудительной смазки на подшипники перекачиваемой средой.

6.

Оптимизация БКНС под существующие параметры системы ППД.
В среднем в БКНС установлены 4 насосных агрегата ЦНС 180-1422 из которых 3 в
работе 1 в резерве.
Суточная закачка БКНС 12 960 м3/час.
Потребление электроэнергии составит 66 240 кВт в сутки.
Удельное соотношение 5,11
В рамках оптимизации вышеуказанной БКНС есть возможность поддерживать
существующую закачку (12 960 м3/час), используя только 2 насосных агрегата в
работе. Это будет достигнуто модернизацией ЦНС 180-1422 до параметров ЦНС
270-1422, с сохранением габаритно-линейных размеров и текущих
электродвигателей.
Потребление электроэнергии составит 62 400к Вт в сутки.
Удельное соотношение 4,81

7.

Увеличение межремонтного цикла насосного оборудования.
Новый парк насосов ЦНС с проточной частью из материалов 20Х13 в среднем
рассчитан на 20 000 часов до первого капитального ремонта с последующим
межремонтным циклом каждые 8 000 часов со снижением КПД порядка 1% в год.
Модернизация проточной части насосов ЦНС на высокопрочные, износостойкие
стали позволяет увеличить межремонтный период до 40 000 часов с последующим
межремонтным циклом каждые 16 000 часов со снижением КПД порядка 0,2%0,5% в год.
Данная модернизация позволяет снизить эксплуатационные расходы на ремонт и
обслуживания насосов типа ЦНС.