Методы стандартизации

1.

Методы стандартизации
План:
упорядочение объектов стандартизации (систематизация,
типизация, селекция, симплификация, оптимизация);
параметрическая стандартизация;
унификация;
агрегатирование;
комплексная и опережающая стандартизация.

2.

Стандартизация представляет собой одновременно комплекс
методов, необходимых для установления оптимального
решения повторяющихся задач и узаконивания его в качестве
норм и правил.
Метод стандартизации - это прием или совокупность приемов,
с помощью которых достигаются цели стандартизации.

3.

Стандартизация как вид деятельности базируется на совокупности
общенаучных и специфических методов. Наиболее применяемыми в
работах по стандартизации методами являются:
Упорядочение объектов
стандартизации
Агрегатирование
Комплексная
стандартизация
Параметрическая
стандартизация
Унификация
Опережающая
стандартизация

4.

Упорядочение объектов стандартизации
заключается в управлении многообразием объектов
стандартизации.
классификаторы, типовые
Результатом работ по
упорядочению
являются -
конструкции, комплектующие
изделия, процессы, правила,
формы документов
идентификации
оптимизации
классификация
симплификации
Осуществляется
путем
систематизации
селекции
типизации

5.

Идентификация - присвоение
объекту уникального
наименования, номера, знака,
условного обозначения или
признака или набора признаков,
позволяющих его однозначно
выделить из других объектов.

6.

Классификация - разделение множества объектов на
классификационные группировки по их сходству или
различию на основе определённых признаков в
соответствии с принятыми правилами.

7.

Систематизация заключается в
установлении определенной
последовательности однородных,
взаимосвязанных объектов
стандартизации.
С учетом многообразия объектов систематизация имеет важное
значение, так как позволяет объединить их во взаимосвязанные
и взаимоподчиненные группировки, провести их
классифицирование и ранжирование.

8.

Селекция заключается в отборе
конкретных объектов
стандартизации, признанных
целесообразными для
дальнейшего производства или
применения в различных
областях деятельности.

9.

Симплификация, в противоположность селекции,
заключается в отборе конкретных объектов
стандартизации, признанных нецелесообразными для
дальнейшего производства или применения в различных
областях деятельности.
Симплификация иными словами - метод ограничений сокращение количества марок или разновидностей
продукции до некоторого технически и экономически
обоснованного с точки зрения удовлетворения
потребностей минимума без внесения каких-либо
технических изменений.

10.

Типизация - деятельность,
заключающаяся в разработке
типовых конструктивных или
технологических решений на основе
общих для ряда объектов
стандартизации характеристик.
Типизация приводит к созданию
типовых конструкций, изделий,
правил, процессов, форм
документации, расчетов, порядка
проведения работ.

11.

Оптимизация - выбор наилучшего (оптимального) объекта
стандартизации из возможных.
Заключается в нахождении оптимальных значений
параметров (назначения, безопасности, качества,
потребительских свойств и др.) стандартизируемых объектов.

12.

Параметрическая стандартизация
Параметр (от греч. parametron - отмеривающий) - величина,
характеризующая какое-либо свойство процесса, машины, прибора.
Наиболее
важными
параметрами
продукции
являются
характеристики, определяющие ее назначение и условия использования:
размерные параметры
весовые параметры
параметры, характеризующие
производительность машин и приборов
энергетические параметры

13.

Для целей стандартизации параметры делят на главные,
основные и вспомогательные
Главным параметром
изделия
называют такой,
который
наиболее полно
определяет важнейший
показатель
функционального
назначения изделия
Основные параметры,
которых для каждого
изделия несколько,
характеризуют
в дополнение
к главному параметру
другие важные
эксплуатационные
показатели изделия
Вспомогательные
параметры
составляют
наиболее
обширную группу

14.

Унификация
выбор оптимального числа разновидностей продукции,
процессов или услуг, значений их параметров и размеров.
Цель - устранение неоправданного многообразия продукции,
процессов и сведение их к наименьшему числу, необходимому для
удовлетворения основных потребителей. Базируется…
Осуществляется в следующих направлениях
разработка
разработка
типовых изделий
параметрических в целях создания
и типоразмерных унифицированных
рядов изделий,
групп
машин и деталей
однородной
продукции
разработка
унифицированных
технологических
процессов,
методов
испытаний,
форм
документации
ограничение
целесообразным
минимумом
номенклатуры
однородных
объектов
стандартизации

15.

Агрегатирование
создание машин, приборов и оборудования из отдельных
стандартных унифицированных деталей и узлов, многократно
используемых при создании различных изделий на основе
геометрической и функциональной взаимозаменяемости.
Основные принципы
базового агрегата увеличение
номенклатуры
выпускаемых изделий,
машин, приборов,
оборудования за счет
модификации их
основных типов
и создания различных
исполнений
модульный производство
техники на
базе крупных
агрегатов
секционирования унифицированные детали
и узлы могут
многократно
использоваться
при создании различных
изделий на основе
геометрической и
функциональной
взаимозаменяемости

16.

Использование агрегатирования, как метода стандартизации,
обеспечивает решение целого ряда актуальных задач в различных
отраслях промышленности:
- расширение номенклатуры выпускаемых изделий за счет создания их
новых модификаций и различных вариантов исполнения;
- комплектование и сборка изделий разного функционального
назначения из унифицированных и взаимозаменяемых деталей, узлов
и агрегатов;
- расширение области применения универсальных изделий, машин и
оборудования за счет создания возможности быстрой замены их
рабочих органов;
- создание сложной технологической оснастки и приспособлений на
основе использования общих деталей, узлов и агрегатов;
- обеспечение высокопроизводительного ремонта и эффективного
восстановления изношенных изделий, машин и оборудования за счет
использования взаимозаменяемых деталей, запасных частей,
комплектующих изделий, узлов и агрегатов.

17.

Комплексная стандартизация
осуществляет установление и применение системы
взаимоувязанных требований как к самому объекту
стандартизации в целом, так и к его основным элементам в целях
оптимального решения конкретной проблемы.
Применительно к продукции это установление и применение
взаимосвязанных по своему уровню требований к качеству
готовых изделий, сырья, материалов и комплектующих узлов,,
необходимых для их изготовления а также условий сохранения,
(упаковки, маркировки, транспортирования хранения)
и потребления (эксплуатации)
Комплексная стандартизация касается также
систем документации, общетехнических норм,
технологического обеспечения создания продукции,
безопасности труда, охраны природы

18.

Принципы комплексной стандартизации основаны на выявлении
взаимосвязей между показателями качества составных частей изделия
и предметов труда. Для нее характерны три главных методических
принципа:
системность
- установление взаимосвязанных
требований с целью обеспечения
соответствующего уровня качества
оптимальность
- определение оптимальной номенклатуры
объектов КС, состава и количественных
значений показателей их качества
программное планирование
- разработка специальных программ КС
объектов, их элементов, включаемых в планы
государственной стандартизации

19.

Опережающая стандартизация
установление повышенных по отношению к уже достигнутому на
практике уровню норм и требований к объектам стандартизации,
которые, согласно прогнозам, будут оптимальными в последующее
время.
- Стандарты должны устанавливать перспективные показатели качества с
указанием сроков их обеспечения промышленным производством
- Опережающие стандарты стандартизируют перспективные виды продукции,
серийное производство которых еще не начато или находится в начальной
стадии
- В качестве объектов опережающей стандартизации может быть продукция
или отдельные параметры, характеризующие ее свойства, технологические
процессы, организационно-технические решения. В зависимости от реальных
условий в стандартах с перспективными требованиями показатели, нормы,
характеристики устанавливают в виде ступеней качества, имеющих
дифференцированные сроки введения. Первая ступень предусматривает такое
повышение качества, которое может быть достигнуто за период внедрения
стандарта (1-2 года), вторая - повышение качества до лучших мировых
образцов, срок ее введения длительный (3-5 лет и более).