7.69M

Category:

industry

Основные характеристики производственно-технологических процессов

1.

ПМ.03 Проведение работ по модернизации и
внедрению новых методов и средств
МДК.03.02 Модернизация и внедрение новых
методов и средств контроля

4 семестр МДК.03.02
Обязательная аудиторная учебная нагрузка студентами
46 ч. = 6ч. ( 3 лекций)+40ч. (7 практических работ)
самостоятельная работа студентами:
-доработка конспекта лекции; - составление глоссариев;
- разработка и оформление презентаций;
- написание мини-исследовательской работы;
- решение ситуационных задач;
- разработка и оформление наглядных материалов.

3.

ТЕМА:
Основные характеристики
производственно-технологических
процессов

4.

Производственный процесс
Производственный процесс представляет собой совокупность
целенаправленных действий персонала предприятия по
превращению сырья и материалов в готовую продукцию
Производственный процесс это совокупность взаимосвязанных
основных, вспомогательных, обслуживающих и естественных
процессов, направленных на изготовление определенной
продукции
Производственный процесс представляет собой определенным
образом упорядоченный в пространстве и во времени
комплекс трудовых и естественных процессов, направленных
на изготовление товара заданного качества, количества,
ассортимента и в установленные сроки

5.

Производственный процесс
Основные компоненты производственного процесса, которые
определяют характер производства:
- профессионально подготовленный персонал
- средства
труда
(машины,
оборудование,
здания,
сооружения и т.д.)
- предметы труда (сырье, материалы, полуфабрикаты)
- энергия (электрическая, тепловая, механическая, световая,
мышечная)
- информация
(научно-техническая,
коммерческая,
оперативно- производственная, правовая, социальнополитическая)

6.

Производственный процесс
Рабочее место - часть производственной площади,
оснащенной необходимым оборудованием и инструментами,
при помощи которых рабочий или группа рабочих выполняет
отдельные операции по изготовлению продукции или
обслуживанию производственного процесса.
Операция - часть технологического процесса, выполняемая
непрерывно без переналадки оборудования над одним или
несколькими предметами труда на одном рабочем месте
(станке, стенде, агрегате и т.д.) одним или несколькими
рабочими или вовсе без их участия при помощи определенных
орудий труда.

7.

Производственный процесс
Совокупность основных последовательно выполняемых над
данным предметом труда технологических действий
(операций) называется технологическим процессом, в который
включаются также естественные процессы (старение и
остывание отливок и заготовок, сушка и др.).
Фаза комплекс работ, выполнение которых характеризует
завершение определенной части технологического процесса и
связано с переходом предмета труда из одного качественного
состояния в другое.

8.

Классификация производственных
процессов
1. По своему значению и роли в производстве выделяют:
Основные - производственные процессы, в ходе которых
осуществляется изготовление основной продукции, выпускаемой
предприятием.
Вспомогательные - процессы, обеспечивающие
бесперебойное протекание основных процессов (ремонт
оборудования, изготовление оснастки, выработка пара, сжатого
воздуха и т.д.).
Обслуживающие - такие, в ходе реализации которых выполняются
услуги, необходимые для нормального функционирования как
основных, так и вспомогательных процессов (процессы
транспортировки, складирования, комплектования деталей, уборки
помещений и др.)

9.

Классификация производственных
процессов
2. По характеру воздействия на предмет труда:
Технологические - в ходе которых происходит изменение предмета
труда под воздействием живого труда;
Естественные - когда меняется физическое состояние предмета труда
под влиянием сил природы (они представляют собой перерыв в
процессе труда).
3. По формам взаимосвязи со смежными процессами различают:
Аналитические - когда в результате первичной обработки (расчленения)
комплексного сырья (нефть, руда, молоко и т. п.) получают
различные продукты, которые поступают в различные процессы последующей
обработки;
Синтетические - осуществляющие соединение полуфабрикатов, поступивших
из разных процессов, в единый продукт;
Прямые - создающие из одного вида материала один вид полуфабрикатов
или готового продукта.

10.

Классификация производственных
процессов
4. По степени непрерывности различают:
- Непрерывные;
- Дискретные (прерывные).
5. По характеру используемого оборудования выделяют:
- Аппаратурные (замкнутые) процессы, когда технологический процесс
осуществляется в специальных агрегатах (аппаратах, ваннах, печах), а функция
рабочего заключается в управлении и обслуживании их;
- Открытые (локальные) процессы, когда рабочий осуществляет обработку
предметов труда с помощью набора инструментов и механизмов.

11.

Классификация производственных
процессов
6. По уровню механизации принято выделять:
- Ручные процессы - выполняемые без применения машин, механизмов и
механизированного инструмента;
- Частично механизированные (машинно-ручные) - выполняемые с помощью
машин и механизмов при обязательном участии рабочего, например обработка
детали на универсальном токарном станке;
- Полностью механизированные (машинные) - осуществляемые на машинах,
станках и механизмах при ограниченном участии рабочего;
- Автоматизированные - осуществляемые на машинах-автоматах, где рабочий
ведет контроль и управление ходом производства; комплексно
автоматизированные, в которых наряду с автоматическим производством
осуществляется автоматическое оперативное управление.
7. По масштабам производства однородной продукции различают процессы:
- Единичные (индивидуальные),
- Серийные,
- Массовые.

12.

Тип организации производства
Единичный тип производства характеризуется штучным выпуском изделий,
повторяемость выпуска однородных изделий нерегулярна либо вовсе
отсутствует.
Характеристики:
- большое разнообразие изготавливаемой продукции;
- преобладание технологической специализации рабочих мест и отсутствие
постоянного закрепления за ними определенных деталеопераций;
- большой удельный вес нестандартных, оригинальных деталей и узлов;
- разработка укрупненных технологических процессов;
- применение универсального оборудования и приспособлений, позволяющих
обрабатывать широкий перечень деталей из-за часто меняющейся
номенклатуры изделий;
- относительно большой удельный вес ручных, сборочных и доводочных
операций;
- преобладание рабочих-универсалов высокой квалификации;
- децентрализация оперативного руководства производством;
- выполнение работ на универсальном оборудовании без специальной
оснастки, большая доля ручных работ, в том числе доводочных.

13.

Тип организации производства
Серийный тип производства характеризуется постоянством выпуска
довольно большой номенклатуры изделий. Он предопределяет партийный
метод организации производства, когда запуск в производство деталей или
узлов осуществляется партиями определенного размера при определенном
устойчивом чередовании их во времени.
Характеристики:
• более глубокая специализация организации труда;
•значительная унификация выпускаемой продукции и технологических
процессов;
•использование специального высокопроизводительного оборудования;
•более детальная разработка технологического процесса;
•меньшая трудоемкость, материалоемкость и себестоимость однотипной
продукции;
•более высокий уровень производительности труда;
•меньший удельный вес ручных, в частности доводочных, работ.

14.

Тип организации производства
Массовый тип производства характеризуется постоянным и непрерывным
выпуском строго ограниченной номенклатуры продукции, поэтому
массовому и крупносерийному производству соответствует поточный метод
организации производства.
Характеристики:
ограниченная номенклатура выпускаемой продукции;
большие объемы выпуска;
высокая степень дифференциации производственных процессов;
большой удельный вес специального оборудования;
большой удельный вес механизированных и автоматизированных
процессов;
исключение доводочных работ;
наиболее полное использование материалов и оборудования.

15.

Типы организации
производственных процессов
Фактор
Производство
единичное
серийное
массовое
Номенклатура
Неограниченная
Ограничена сериями
Одно или несколько изделий
Повторяемость выпуска
Не повторяется
Периодически повторяется
Постоянно повторяется
Применяемое оборудование
Универсальное
Универсальное, частично
специальное
В основном специальное
Расположение оборудования
Групповое
Групповое и цепное
Цепное
Разработка технологического
процесса
Укрупненный метод (на
изделие, узел)
Подетальная
Подетальная, пооперационная
Закрепление деталей и
операций за станками
Специально не закреплены
Определенные детали и
операции закреплены за
станками
На каждом станке выполняется
одна операция
Квалификация рабочих
Высокая
Средняя
Невысокая
Взаимозаменяемость
Неполная
Полная
Полная
Себестоимость единицы
продукции
Высокая
Средняя
Низкая
Низкая степень
непрерывности процессов
Средняя степень поточности
производства
Высокая степень непрерывности
и прямоточное течение
производства
Степень реализации основных
принципов организации
производства

16.

Производственный цикл, его
структура и пути сокращения
Производственным циклом называется промежуток времени от момента
запуска в производство изделия до момента полного его изготовления,
комплектации, приемки и сдачи на склад.
Производственный цикл - это календарный период времени, в течение
которого материал, заготовка или другой обрабатываемый предмет проходит
все операции производственного процесса или определенной его части и
превращается в готовую продукцию (или в готовую ее часть).
Производственный цикл выражается в календарных днях или (при малой
трудоемкости изделия) в часах.

17.

Производственный процесс и
принципы его организации

18.

Период и этапы
технологического процесса

19.

ТЕМА:
Задачи контроля качества продукции
на предприятии

20.

Основные термины в области контроля качества
продукции (ККП) установлены ГОСТ 16504-81
Контроль качества продукции определяется как контроль
количественных и (или) качественных характеристик свойств
продукции, их соответствия установленным требованиям.
Технический контроль- проверка соответствия объекта
установленным техническим требованиям.
Измерение- нахождение значения физической величины
опытным путем с помощью специальных технических
средств.
Испытанияэкспериментальное
определение
количественных и (или) качественных характеристик свойств
объекта испытаний как результата воздействия на него при
его функционировании, при моделировании объекта и (или)
воздействий.

21.

Основные термины в области контроля качества
продукции (ККП) установлены ГОСТ 16504-81
Объектами контроля являются предметы труда (например,
продукция основного и вспомогательного производства в виде
изделий, материалов, технической документации и т. п.),
средства труда (например, оборудование промышленных
предприятий и технологические процессы).
К средствам контроля относят технические устройства,
вещества и (или) материалы для проведения контроля.
Метод контроля — правила применения определенных
принципов и средств контроля.
К условиям контроля относят совокупность воздействующих
факторов и (или) режимов функционирования объекта в
процессе контроля

22.

Основные термины в области контроля качества
продукции (ККП) установлены ГОСТ 16504-81
Нормоконтроль — контроль выполнения технической документации в
соответствии с нормами, требованиями и правилами, установленными
нормативными документами.
Входной контроль — контроль качества поступивших на предприятие
сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий и
инструмента, предназначенных для основного производства, контроль
соответствия их установленным требованиям при передаче со склада в
производство и из цеха в цех. Точность технологического процесса - степень
соответствия результатов его исполнения установленным требованиям.
Стабильность (устойчивость, надежность) технологического процесса (или
отдельных его операций, переходов) свойство сохранять точность признаков
качества при протекании процесса без остановки.
Метрология — наука об измерениях физических величин, методах и
средствах обеспечения их единства и способах достижения требуемой
точности.

23.

Контроля качества продукции (ККП)
Под системой ККП понимается совокупность средств контроля,
исполнителей и определенных объектов контроля, взаимодействующих в
процессе проведения испытаний по определенным правилам,
установленным соответствующей нормативной документацией.
Взаимосвязь понятий
Основные элементы системы ККП:
•объект;
•средство;
•метод;
•исполнитель;
•документация;
•условия проведения контроля качества.

24.

Контроля качества продукции (ККП)
Объектами контроля являются предметы труда (продукция основного и
вспомогательного производства в виде изделий, материалов, технической
документации и т. п.) и средства труда (оборудование промышленных
предприятий и технологические процессы).
К средствам контроля относят технические устройства, вещества и
материалы для проведения контроля.
Метод контроля — правила применения определенных принципов и
средств контроля.
К условиям контроля относят совокупность воздействующих факторов и
режимов функционирования объекта в процессе контроля.
В зависимости от уровня управления качеством различают государственный, ведомственный и производственный технический контроль.
Технический контроль осуществляют на всех стадиях жизненного цикла
продукции, в том числе в процессе разработки, изготовления, эксплуатации
или потреблении продукции.

25.

Контроля качества продукции (ККП)
На
стадии
разработки
продукции
задачей
технического
контроля
является
проверка
правильности
учета
современных
научнотехнических достижений и
принимаемых в соответствии
с ними технических решений,
а также выполнения всех
требований
разработки
согласно стандартам ЕСКД и
ЕСТД и других нормативных
документов.
Объекты технического контроля:
•продукция;
•процессы ее создания,
применения, транспортирования,
хранения, технического
обслуживания и ремонта;
•соответствующая техническая
документация.

26.

Контроля качества продукции (ККП)
В процессе технического контроля получают информацию о фактических
показателях качества продукции, выпускаемой предприятием, состоянии
технической документации, процессов создания продукции и др. Данная
информация используется в системе обратных связей при управлении
качеством продукции.
Рабочие конструкторские (РКД) и технологические документы (РТД) на
продукцию, ее опытные образцы и процессы производства должны
удовлетворять требованиям технического задания. Проверка соответствия
РКД и РТД требованиям технического задания, нормативным документам
ЕСКД и ЕСТД осуществляется путем введения, планирования и
организации на предприятии нормоконтроля (в соответствии с ГОСТ
2.111-2013 и ГОСТ 3.1116-2011).

27.

Контроля качества продукции (ККП)
Нормоконтроль РКД проводится в целях обеспечения однозначности
применения конструкторской документации и установленных в ней норм,
требований и правил на всех стадиях жизненного цикла изделия.
Задачи нормоконтроля РКД:
•соблюдение в конструкторской документации норм, требований и правил,
установленных в стандартах ЕСКД и в других нормативных документах,
указанных в документации;
•достижение в разрабатываемых изделиях необходимого уровня
унификации и стандартизации;
•рациональное применение ограничительных номенклатур покупных и
стандартизованных изделий и их документов, норм (типоразмеров, квалитетов
точности, условно-графических обозначений и др.), марок материалов,
полуфабрикатов и т. п.;
•достижение единообразия в оформлении, учете, хранении, изменении
конструкторской документации;
•соблюдение нормативных требований в условиях выпуска документов
автоматизированным способом в бумажной и электронной форме.

28.

Контроля качества продукции (ККП)
Основными задачами служб контроля качества продукции являются
предотвращение выпуска (поставки) предприятием (объединением)
продукции, не соответствующей:
•требованиям технических регламентов, стандартов и технических
условий;
•утвержденным образцам (эталонам);
•рабочей конструкторской и технологической документации;
•условиям поставки и договоров.
Службам (отделам) контроля качества поручается:
•вести систематическую работу по анализу эффективности системы
контроля качества, устранению причин выпуска продукции низкого качества,
исключению возможности поставки такой продукции потребителям;
•внедрять прогрессивные методы контроля и оценки качества продукции, в том числе активного контроля, неразрушающих, автоматических и
статистических методов контроля, а также статистических методов
регулирования технологических процессов, анализа и оценки качества
продукции, средств механизации и автоматизации контрольных операций;

29.

Контроля качества продукции (ККП)
•осуществлять входной контроль поступивших на предприятие сырья,
материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий и инструмента,
предназначенных для основного производства, контроль соответствия их
установленным требованиям при передаче со склада в производство и из
цеха в цех, операционный контроль, приемочный контроль готовой
продукции;
•осуществлять как сплошной систематический контроль, так и
выборочный контроль качества продукции в зависимости от типа
производства;
•осуществлять предупредительный контроль качества, основанный на
анализе нормального хода технологических процессов, контроле точности и
стабильности их протекания, соответствия производственных операций
требованиям
утвержденных
технологических
карт
и
другой
технологической документации.

30.

Классификация признаков и видов контроля

31.

Классификация признаков и видов контроля

32.

Контроля качества продукции (ККП)
Подразделения контроля должны принимать участие:
•в организации сбора, проведения анализа и обобщении статистических
и других данных об эксплуатационных и потребительских свойствах
выпущенной предприятием (объединением) продукции (включая данные
гарантийных мастерских и ремонтных предприятий);
•в анализе причин возникновения дефектов продукции в процессе ее
производства;
•в разработке мероприятий по устранению выявленных конструктивных
и производственных недостатков продукции и предупреждению брака;
•в проведении контроля за реализацией и эффективностью выше перечисленных мероприятий.

33.

Контроля качества продукции (ККП)
Руководителям служб контроля при нарушении технологических
процессов или несоответствии продукции установленным требованиям
предоставлено право прекращать приемочный контроль продукции на
любом этапе ее производства или приостанавливать отправку готовой
продукции потребителям до принятия необходимых мер.
Вместе с тем наряду с усилением ответственности специалистов служб
контроля, совершенствованием организации и повышением технической
оснащенности их работы необходимо учитывать мировые тенденции
совершенствования контроля качества продукции.
Небезынтересно одно замечание К. Исикавы: «При высоких темпах
производства рабочие могут осуществлять контроль. Поэтому
необходимо рассмотреть вопрос о внедрении автоматических методов
контроля».

34.

ТЕМА:
Контроль точности и стабильности
технологических процессов.

35.

Контроль точности и стабильности
технологических процессов
Системы управления предприятием или процессами в области
качества требуют применения статистических методов:
- методов анализа оценки качества продукции;
- методов регулирования технологических процессов;
- методов приемочного контроля качества и т.д.
Применение данных методов позволяет:
- выявлять случайные и систематические показатели, способные
привести к появлению дефектов;
проверять соблюдения требований ГОСТов, СНИПов и
нормативных документов;
выявлять потенциальные резервы производства;
- определить технические нормы и допуски выпускаемой
продукции;
правильно
осуществить
выбор
технологического
оборудования и план проведения испытаний.

36.

Контроль точности и стабильности
технологических процессов
Контроль качества – эта деятельность, включающая
проведение измерений, экспертизы, испытания или оценки
одной или нескольких характеристик объекта и сравнение
полученных результатов с установленными требованиями
для определения, достигнуто ли соответствие по каждой из
этих
Объекты технического контроля поступающие материалы
полуфабрикаты на разных стадиях изготовления готовая
продукция (делали, мелкие сборные единицы, узлы, блоки,
изделия) средства производства (оборудование, приборы,
приспособления) технологические процессы и режимы
обработки общая культура производства

37.

Контроль точности и стабильности
технологических процессов
Функции ОТК:
1.Планирование и разработка
качества
2.Контроль качества
3.Стимулирование качества
методов
обеспечения

38.

Классификация видов контроля качества
продукции

39.

Контроль точности и стабильности
технологических процессов
По стадиям производственного процесса
- Входной контроль, предназначенный для проверки
качества материалов, полуфабрикатов, инструментов и
приспособлений до начала производства
- Промежуточный контроль, выполняемый по ходу
технологического процесса (пооперационный)
- Окончательный приёмочный контроль, проводимый над
заготовками,
деталями,
сборочными
единицами,
готовыми изделиями
- Контроль транспортировки и хранение продукции

40.

Контроль точности и стабильности
технологических процессов
По исполнителям
1.
2.
3.
4.
5.
самоконтроль
2. контроль мастеров
3. контроль ОТК
4. инспекционный контроль
5. одноступенчатый контроль (исполнителя плюс приёмка
ОТК)
6. многоступенчатый
контроль
(исполнителя
плюс
операционный плюс специальный плюс приёмочный)

41.

Статистические методы УК

42.

Контроль точности и стабильности
технологических процессов
Статистический анализ точности и стабильности
технологического
процесса
это
установление
статистическими методами значений показателей точности и
стабильности технологического процесса и определение
закономерностей его протекания во времени.
Статистическое регулирование технологического процесса
это
корректирование
значений
параметров
технологического процесса по результатам выборочного
контроля контролируемых параметров, осуществляемое для
технологического
обеспечения
требуемого
качества
продукции.

43.

ТЕМА:
Испытания продукции

44.

Испытания продукции
Одним из основных способов оценки качества продукции с
целью выявления ее соответствия требованиям потребителя
является ее испытание на стадии разработки и на стадии
производства.
Под испытанием понимается, согласно ГОСТ Р 51672-2000,
техническая операция, заключающаяся в определении одной
или нескольких количественных и качественных характеристик
свойств объекта испытаний в соответствии с установленной
процедурой.
Основная цель процедуры испытания состоит в выявлении
соответствия продукции, подвергаемой испытаниям,
установленным заказчиками требованиям.

45.

Термины и определения в области испытаний
(ГОСТ 16504)

46.

Испытания продукции
Любая продукция, в каких бы условиях она ни
использовалась, обязательно будет находиться под
воздействием каких-либо внешних воздействующих факторов
(ВВФ), оказывающих существенное (а иногда и решающее)
влияние на ее работоспособность и долговечность.
Анализ последствий воздействия ВВФ на продукцию
является одной из существенных составляющих проведения
оценки качества продукции, степени его проявления в
предполагаемых условиях использования, способности
сохранения продукцией своего качества в условиях
воздействия внешней среды.

47.

Испытания продукции
Одним из основных условий проведения испытаний является
создание в процессе подготовки и проведения испытаний
среды, близкой по своим воздействующим факторам к
реальной среде, в которой будет использоваться готовая
продукция в соответствии со своим назначением.
К основным классам ВВФ относятся:
• климатические;
•механические;
•специальные факторы