Методические рекомендации по определению технического состояния систем теплоснабжения, горячего водоснабжения

1.

Методические рекомендации по
определению технического
состояния систем
теплоснабжения, горячего
водоснабжения, холодного
водоснабжения и водоотведения
путем проведения
освидетельствования
Данные рекомендации устанавливают порядок и методы технического
освидетельствования трубопроводных сетей и оборудования,
обеспечивающих безопасную эксплуатацию систем теплоснабжения, горячего
и холодного водоснабжения и водоотведения.
N
Мерзлый Панов

2.

Термины и определения
Аварийное состояние трубопровода
Допустимая толщина стенки
Повреждение трубопровода (нарушение его
Толщина стенки, при которой возможна работа
герметичности) или повреждение без нарушения
трубопровода на расчетных параметрах в течение
герметичности, которое может спровоцировать
расчетного ресурса. Она является критерием для
аварию (сдавливание трубы, наличие коверн, износ
определения достаточных значений фактической
любой части трубы до недопустимых величин для
толщины стенки.
рабочего давления).

3.

Техническое освидетельствование
трубопроводов
Цель
Нормативная база
Определение технического состояния
Правила устройства и безопасной эксплуатации
трубопроводов, категорий и рабочих параметров
трубопроводов пара и горячей воды (постановление
тепловых сетей.
Федерального горного и промышленного надзора
России от 11 июня 2003 года N 90).

4.

Подготовка трубопроводов к осмотру
Вскрытие каналов
Бесканальная прокладка
Проводится в местах, где присутствуют признаки
Признаками опасности наружной коррозии
опасности наружной коррозии, такие как
являются высокая коррозионная агрессивность
наличие воды в канале, увлажнение
грунтов, опасное влияние блуждающих токов.
теплоизоляции или наличие следов коррозии на
поверхности труб.

5.

Требования к приборам и
инструментам
Измерительные приборы
Фото и видео
Средства измерения,
Документация для фиксации
имеющие поверительное
состояния трубопроводов и
клеймо и свидетельство о
дефектов.
поверке в соответствии с
требованиями Росстандарта.

6.

Техническое
освидетельствование
1
Проводится не реже одного
Гидравлическое
испытание
раза в три года.
Проводится перед пуском
Наружный осмотр
2
вновь смонтированного
трубопровода, после
ремонта, связанного со
сваркой, а также при пуске
трубопровода после
нахождения в состоянии
консервации свыше двух
лет.
3
Неразрушающий контроль
Проводится для определения технического состояния
трубопроводов.

7.

Наружный осмотр и
контроль
Визуальный контроль
Проверяется отсутствие поверхностных повреждений,
соответствие фактического расположения
трубопроводов прилагаемым к паспортам
исполнительным схемам, доступность для
обслуживания, состояние тепловой изоляции,
отсутствие защемления трубопроводов, состояние
подвесок и опор.
Измерительный контроль
Проверяется соответствие геометрических размеров
трубопроводов и сварных соединений требованиям
рабочих чертежей, технических условий, стандартов и
паспортов.

8.

Гидравлическое испытание
Цель
Проверка прочности и плотности трубопроводов, их
элементов и соединений.
Пробное давление
1,25 рабочего давления, но не менее 0,2 МПа.
Порядок проведения
Установление пробного давления в верхней точке
трубопровода, плавный подъем давления.

9.

Оценка качества сварных
соединений
1
Правила
•Расположение сварных
соединений.
Они должны располагаться так, чтобы
была обеспечена возможность их
контроля методами, предусмотренными
Правилами и технической
документацией на изделие.
•Сварка встык.
Для соединения труб и фасонных
деталей должна применяться сварка
встык с полным проплавлением.
2
Документ
РД 153-34.1-003-01 "Сварка,
термообработка и контроль
трубных систем котлов и
трубопроводов".

10.

Регистрация результатов
1
2
Журнал учета
Паспорт трубопровода
Фиксируются результаты
Заносятся результаты
визуального и
контроля и заключение о
измерительного контроля.
возможности дальнейшей
эксплуатации.

11.

Периодичность технического
освидетельствования
1
Ежегодный осмотр
Для всех трубопроводов (за исключением особых случаев).
2
Осмотр каждые полгода
Для сетей холодного водоснабжения (диаметром от 600
мм), водоотведения (диаметром от 800 мм) и
паровых/водяных сетей.
3
Осмотр перед пуском
После монтажа, ремонта, связанного со сваркой, и после
консервации.

12.

Требования к персоналу
1
Образование
Специалисты должны иметь необходимое
образование, теоретическую и практическую
подготовку по визуальному и измерительному
контролю.
2
Аттестация
Проходят аттестацию в соответствии с
Правилами аттестации персонала в области
неразрушающего контроля.

13.

Техническая документация
План
Профиль
Обозначающий трассу, камеры и (или) колодцы, футляры,
С указанием высотных отметок земли, глубины залегания
пересечение с другими коммуникациями, пересечения с
коммуникаций под землей, прохождение других
автодорогами и железными дорогами.
коммуникаций, камеры и (или) колодцы, обязательное
СП 30.13330.2020 «Внутренний водопровод и канализация зданий»
указание длины участков, материала трубопроводов,
СП 31.13330.2021 «Водоснабжение. Наружные сети и сооружения»
СП 517.1325800.2022 «Эксплуатация централизованных систем,
сооружений водоснабжения и водоотведения».
диаметра трубопроводов.

14.

Документация
1
Исполнительная документация
План
2
Трасса, камеры, колодцы, пересечения с другими коммуникациями.
Профиль
3
Высотные отметки, глубина залегания, прохождение других коммуникаций.
Схема
4
Ключевые зоны сети, камеры переключений и связок.
Инструкция
5
Действия в аварийных ситуациях.

15.

Системы внутреннего холодного и горячего
водоснабжения должны быть испытаны
гидростатическим или манометрическим методом с
соблюдением требований ГОСТ 24054-80, ГОСТ 25136-82 и настоящих правил.
Величину пробного давления при гидростатическом методе испытания следует
принимать равной 1,5 избыточного рабочего давления.
Гидростатические и манометрические испытания систем холодного и горячего
водоснабжения должны производиться до установки водоразборной арматуры.
Выдержавшими испытания считаются системы, если в течение 10 мин нахождения
под пробным давлением при гидростатическом методе испытаний не обнаружено
падения давления более 0,05 МПа (0,5 кгс/см2) и капель в сварных швах, трубах,
резьбовых соединениях, арматуре и утечки воды через смывные устройства.
По окончании испытаний гидростатическим методом необходимо выпустить воду из
систем внутреннего холодного и горячего водоснабжения.
4.5. Манометрические испытания системы внутреннего холодного и горячего
водоснабжения следует производить в следующей последовательности: систему
заполнить воздухом пробным избыточным давлением 0,15 МПа (1,5 кгс/см2); при
обнаружении дефектов монтажа на слух следует снизить давление до атмосферного
и устранить дефекты; затем систему заполнить воздухом давлением 0,1 МПа (1
кгс/см2), выдержать ее под пробным давлением в течение 5 мин.
Система признается выдержавшей испытание, если при нахождении ее под пробным
давлением падение давления не превысит 0,01 МПа (0,1 кгс/см2).

16.

• Гидростатический метод.
Величину пробного давления принимают равной 1,5 избыточного рабочего
давления. Испытания проводят до установки водоразборной арматуры.
Система считается выдержавшей испытания, если в течение 10 минут
нахождения под пробным давлением не обнаружено падения давления
более 0,05 МПа (0,5 кгс/см²) и капель в сварных швах, трубах, резьбовых
соединениях, запорной арматуре и утечки воды через смывные устройства.
По окончании испытаний гидростатическим методом необходимо
выпустить воду из систем холодного водоснабжения. 12
• Манометрический метод.
Систему заполняют воздухом пробным избыточным давлением 0,15 МПа
(1,5 кгс/см²). При обнаружении дефектов монтажа на слух следует снизить
давление до атмосферного и устранить дефекты. Затем систему заполняют
воздухом давлением 0,1 МПа (1 кгс/см²) и выдерживают её под пробным
давлением в течение 5 минут. Система признаётся выдержавшей
испытание, если при нахождении её под пробным давлением падение
давления не превысит 0,01 МПа (0,1 кгс/см²).