Художественное эмалирование

1. Художественное эмалирование

2. История техники эмалирования

Изделия из металла, украшенные горячей эмалью, занимают большое место в
декоративно-прикладном искусстве.
Процесс придания многоцветий металлу, соединения металла истекла был
известен еще в древние времена. Горячая эмаль по металлу использовалась в
прикладном искусстве древнего Египта, Индии, Китая. Эти изделия, в
основном ювелирные украшения и посуда, поражают нас безупречным
качеством исполнения, многоцветием и тонкостью работы.
В произведениях прикладного искусства древнего мира, а также и в более
поздних изделиях греческих и римских мастеров первых веков нашей эры
применялась техника выемчатой эмали. При таком способе нанесения эмали
стекловидную массу закладывали в специально выбранные в поверхности
металла углубления. Рядом с блестящей поверхностью золота, серебра или
меди цветные вкрапления эмали создавали впечатление драгоценных камней
или мозаики.
Большого совершенства техника эмали достигла в произведениях прикладного
искусства Византии (X—XV вв.). Они замечательны удивительной тонкостью
работы, гармонией цвета, пластики, выразительностью композиций и
разнообразием технологических приемов. Византийские художники
использовали не только выемчатую эмаль, но и перегородчатую. Расширяется
круг применения изделий с горячей эмалью. Кроме ювелирных изделий и
посуды эмалью украшаются предметы церковного обихода: иконы, оклады
церковных книг и др.

3.

Мастерство византийских ювелиров нашло своих
последователей в древнерусском прикладном
искусстве Киева, Владимира, Новгорода, Москвы. В
Киеве, еще в X в. появляются изделия из металла с
горячей эмалью, которые славились в Европе наравне
с византийскими своей тщательностью и тонкостью
работы, гармоничностью цветов, среди которых
преобладают синий, зеленый, красный и розовый. В
этих изделиях использовалась техника и выемчатой, и
перегородчатой эмали.
Русские мастера не только переняли у византийцев
тщательность и изящество исполнения, но
продолжили традиции эмальерного искусства и
добились в последующие времена высокого
совершенства и мировой известности

4.

В XIV и XV вв. эмаль применяется как фон на литых, чеканных и резных
изделиях. К середине XVI в. получила большое распространение
техника эмали по скани из золота, серебра или меди. Еще драгоценнее
становится блеск и яркость эмалей рядом с поблескивающим
орнаментом металла. Изделиями такого рода славились мастера
Новгорода и Москвы.
Излюбленными цветами эмали новгородских мастеров были голубой,
синий, черный и белый, причем эти вкрапления в сканный узор были
очень небольших размеров для придания изделиям драгоценности.
Для московских произведений с эмалью XV в. характерно применение
прозрачных изумрудно-зеленой, синей и лиловой эмалей, которыми
заливался фон надписей или литых накладных изображений.
В XVI в. украшение золотых и серебряных изделий эмалями достигает
своего совершенства. В цветовой гамме первое место занимает
голубой тон с множеством оттенков от сине-василькового до
водянисто-голубого, бирюзового, зеленовато-голубого и лилового, а в
конце века появляются также густокрасные и зеленые тона

5.

В XVII в. московские мастера в совершенстве овладевают техникой
художественной эмали во всем ее многообразии. Они не только
покрывают эмалью плоские поверхности, но и заливают эмалью
объемные формы: сосуды, скульптурные чеканные рельефы и т. п.
При этом применяются глухие эмали всевозможных цветов и
оттенков, а также прозрачные, через которые просвечивает
мерцающий блеск золотого и серебряного фона.
Период XVI—XVII вв. характеризуется применением горячей эмали в
обиходных вещах: посуде, коробочках, футлярах, ножах, вилках.
Эмаль как вид украшения, в основном предметов церковного обихода,
теперь становится неотъемлемой частью и бытовых и светских вещей.
Значительным для прикладного искусства XVI—XVII вв. является
богатство орнаментов, многоцветие и разнообразие применяемой
техники. Горячая эмаль на металле выполняется в это время всеми
способами: выемчатая, по чеканке, скани и др. Сложные
орнаментальные композиции декора украшаются эмалевыми
вставками, а сюжетные композиции покрываются цветной эмалью по
чеканному рельефу. Здесь же встречаются впервые примеры росписи
по эмали. Фигуры людей и животных становятся более
пропорциональными, растительные орнаменты теряют строгую
геометричность. Художники воспроизводят в декоративных узорах
многоцветный, праздничный мир, неистощимый в своем богатстве и
радующий глаз.

6.

Замечательные произведения прикладного искусства появляются в XVII в. в Великом
Устюге, и среди них встречаются изделия с цветной эмалью: по скани белой, темносиней, черной, желтой и зеленой, а также голубой. Со второй половины XVIII в. особый
интерес представляет только здесь примененная техника цельного эмалевого покрытия
предметов синим, голубым и белым цветами с серебряными накладками. В основном
таким способом украшались предметы обихода: посуда, вазы, рамки. Их делали из меди
и покрывали сплошным тонким слоем эмали, что давало почти полную имитацию
фарфора. В эти покрытия вплавлялись декоративные узоры из тонких чеканных листков
серебра или золота.
Изготовлением церковной утвари, предметов домашнего обихода и ювелирных
украшений славились в XVII в. мастера из Сольвычегодска. Сканные серебряные
изделия с эмалью чаще всего украшали светло-зеленым, голубым и темно-синим
цветами.
Металлической основой сольвычегодских изделий чаще всего была медь, а эмалевое
белое покрытие расписывалось надглазурными красками, наподобие росписи по
фарфору. Яркие по цвету и тонкие по графике эмалевые вставки занимали иногда почти
всю поверхность изделия, а иногда образовывали фигурно-орнаментальные плетения на
фоне позолоченного металла. Цветовое и графическое решение росписных вставок
служит примером замечательной фантазии и изобретательности художников, умевших
соединять сказочно-фантастические мотивы с воспроизведением окружающей
природы: пейзажей, животных, цветов и трав и др. Штриховой рисунок
сольвычегодских эмалей близок по характеру лубочным картинкам так же, как близки
им и многие сюжеты изображений, взятых из народных сказок и поверий.

7.

Отличительной чертой художественных изделий с горячей эмалью русских
мастеров XVII и начала XVIII вв. от западноевропейских является их яркость,
многоцветие и общий колорит. Это особенно заметно при сравнении
московских, новгородских или сольвычегодских эмалей с лиможскими (XV—
XVII вв.), которые писались по черному фону.
Роспись по эмали в Москве начинается с середины XVIII в. — это мелкие
травки, цветы и т. п. Настоящая живопись (миниатюра) на эмали по белому
фону появляется в самом начале XVIII в. Григорий Муссикийский и Андрей
Овсов — первые известные живописцы, рисовавшие миниатюрные портреты
на эмали. К 80-м годам XVIII в. живописная миниатюра на эмали становится
популярным видом искусства.
В Академии Художеств России учреждается эмальерный класс, которым с 1790
г. руководил Петр Жарков; сохранилось несколько портретов его работы.
Способ росписи по белой эмали на металле стал известен с середины XVIII в.
и в г. Ростове (Ярославском). Здесь изготовлялись предметы церковной
утвари, дорогая посуда, миниатюрные портреты, ювелирные украшения.
Замечательными в них были росписные эмалевые вставки-миниатюры,
выполненные с помощью сложной надглазурной росписи по белой эмали на
металле. Изображения отличались реалистичным воспроизведением
пространства, объемов, освещенности.

8.

К середине XIX в. в творчестве мастеров эмальерного дела наблюдается
постепенный переход от изящества и многоцветия росписей, свойственных
XVIII в., к монохромности, натуралистичности и некоторой упрощенности. В
изделиях конца XIX и начала XX вв. заметны черты механического смешения
традиционных приемов (XVIII в.) с классическими (XIX в.) и с
западноевропейскими способами росписей. Конец XIX и начала XX в.
характеризуется расцветом стиля «модерн». Примером могут служить изделия
фирмы Курлюкова в Москве.
В 90-е годы XIX в. прикладное искусство России переживает острую
необходимость возврата к формам до классического искусства Древней Руси.
Чаще всего художники обращаются к наследию XVII в., как наиболее
богатому разнообразными способами исполнения и декорировки изделий. В
прикладных произведениях из металла этого времени заметны либо очень
точные копии образцов XVII в., либо стилизации, использующие формы,
декор и технологию XVII в. Попытка возврата к прошлым, традиционным
формам имела благородные цели: она послужила во многих случаях
открытию забытых приемов изготовления и, в частности, к возрождению
техники горячей эмали на металле. Такие способы, как цельное покрытие
эмалью изделия, изготовление прозрачных эмалей на металле или роспись по
эмали для ювелирных изделий, были вновь освоены и возвращены в
производство. Особенной славой пользовалась основанная в 1842 г. в
Петербурге фабрика Фаберже и открытое в конце 90-х годов отделение фирмы
Фаберже в Москве, объединяющие несколько производственных мастерских
по изготовлению драгоценных ювелирных изделий. В этих мастерских
выполнялись и эмальерные работы высокого технического качества.

9.

Разнообразные по характеру, они иногда повторяли формы XVII в. с
включениями элементов других стилей, но чаще они обладали ярко
выраженными чертами собственного стиля.
Заботой художников прикладного искусства с первых дней Советской власти
было восстановление старинных художественных промыслов в Москве,
Ленинграде, Ростове (Ярославском), Великом Устюге, в промышленных
городах Урала. В этих городах в 30-е годы были реконструированы и
модернизированы машины и оборудование. При художественных фабриках
открылись специальные школы для подготовки молодых мастеров, учителями
в которые приглашались видные художники (такие, как Чехонин, Тоне) и
старые опытные мастера.
Перед советскими художниками стояла задача воплотить в новых
самобытных формах декоративного искусства современную
действительность, в миниатюрных изделиях выразить дух и настроение
сегодняшнего дня. Над возрождением производства «Ростовская финифть»
работали Чехонин, Назаров, Горский и др. Они создали новый тип ростовской
эмали, с элементами советской эмблематики, с лозунгами, лентами и флагами.
Постепенно в орнаменты ростовских росписей проникли элементы,
свойственные изделиям Хохломы и Палеха, с их завитками, сочетанием
цветов, стилизованными растениями. Эти новшества несколько изменили
традиционный характер ростовских эмалей и во многом обеднили
возможности этого старинного производства.

10.

В настоящее время изготовлением художественных изделий с эмалью
заняты многие предприятия Москвы: комбинат «Русский сувенир»,
организованный в 1967 г., комбинат прикладного искусства,
организованный в 1966 г., фабрика «ГОЗНАК», возрожденная после
1917 г. на основе производства Государственного Монетного Двора
(учрежденного в XVIII в.). В Ленинграде производство горячей эмали
на металле осуществляет завод «Ленэмальер», основанный в 1917 г., и
Ленинградский «Монетный Двор», основанный в XVIII в. В Великом
Устюге работает артель «Северная чернь», созданная в XVIII в. и
выпускающая кроме черневых изделий также и изделия с горячей
эмалью. В г. Ростове (Ярославском) продолжается производство
росписной эмали в артели «Возрождение». Ювелирные артели
«Красного села», начавшие свое производство в XVIII в., тоже
изготовляют небольшое количество ювелирных изделий с горячей
эмалью.
Сувениры, подарочные изделия с эмалью выпускает также ювелирная
промышленность Прибалтийских республик, Украины и Белоруссии,
Армении, Грузии и Азербайджана. Своеобразный национальный
характер сохраняют изделия художников из Среднеазиатских
республик, которые все чаще появляются на республиканских,
Всесоюзных выставках декоративно-прикладного искусства.

11.

В наши дни все больше и больше художников и мастеров
декоративно-прикладного искусства обращаются к
технике горячих и холодных эмалей. В самых отдаленных
уголках нашей Родины создают они произведения,
оригинальные по цвету, форме и национальному
характеру. Эти произведения, отражающие
оптимистическое отношение к окружающему миру,
уверенность в завтрашнем дне, характеризуют общее
направление и состояние нашего социалистического
искусства.
Однако современное искусствознание все определеннее
приходит к мысли, что для нового подъема в творческой
работе, для новых смелых поисков мастерам и
художникам необходимо изучать и хорошо знать лучшие
достижения русских мастеров и ювелиров прошлого,
запечатленных в неповторимых памятниках декоративноприкладного искусства. Только глубоко изучив наследие
прошлого, можно уверенно двигаться вперед, сохраняя и
развивая лучшие черты русского национального
искусства.

12.

ОБ ЭМАЛЯХ
Эмали относятся к группе стекол и обладают характерными для них
особенностями: светопропусканием, водо- и кислотостойкостью,
хрупкостью, не горят. Стекло не имеет кристаллической решетки,
полностью изотропно, аморфно и может восприниматься как застывшая
жидкость.
Эмаль – это образовавшаяся посредством частичного или полного
расплавления стекловидная застывшая масса неорганического, главным
образом окисного состава, иногда с добавками металлов, нанесенная на
металлическую основу
Эмаль представляет собой стеклообразный сплав, содержащий ряд компонентов,
входящих в состав стекла. Эмаль наносят на поверхность металлических
изделий в тонкоизмельченном состоянии и она закрепляется посредством
обжига при высоких температурах в виде прочного и тонкого покрытия.
Эмали получают путем сплавления при высоких температурах (1250—
1400 °С), специально подобранных шихтовых материалов: горных пород
(кварцевый песок, глина, мел, полевой шпат) с плавнями (бура, сода, поташ) и
вспомогательных веществ: 1) окислы для улучшения сцепления эмали с
поверхностью металла (NiO, CoO); 2) глушители для получения
непрозрачного состояния (ТiO2, ZrO2, SnO2, фториды и др.); 3) красители для
придания эмали желаемого цвета.
По своим оптическим свойствам эмали бывают прозрачные
(транспарантные), непрозрачные (глушеные или опаковые)
и опалисцирующие – полупрозрачные.

13.

Производство эмалей
Строение стекла. Для эмалей, как и для любого стекла характерно т. н. стекловидное
состояние, которое можно определить хаотическим расположением атомов вещества в
пространстве, не образующих геометрически правильной упорядоченной пространственной
структуры, то есть отсутствием кристаллической решетки. Стекловидное состояние
характерно не только для стекол. В этом состоянии находится, например, янтарь, оргстекло
(полиметилметакрилат) и другие вещества. Это позволяет называть «эмалью» некоторые
полимерные покрытия, имеющие сходные декоративные свойства с классической горячей
эмалью на металле или стекле.
Охлаждаясь, жидкое расплавленное вещество переходит либо в кристаллическое, либо в
стеклообразное состояние. Свойства анизотропного кристаллического вещества зависят от
конфигурации кристаллов и в различных направлениях неодинаковы. Стекловидное вещество,
напротив, изотропно, т. е. его свойства во всех направлениях одинаковы.
Кристаллы характеризуются строго фиксированной температурой плавления, выше которой
кристаллическое вещество в процессе плавления не нагревается, вся дополнительная
подводимая теплота расходуется не на нагрев, а на разрушение кристаллической структуры.
При быстром охлаждении некоторые вещества, например кремнезем SiO2 и кремнекислые
соли металлов (силикаты) и другие, переходят в стеклообразное состояние. Расплавы этих
веществ обладают большой вязкостью и так быстро загустевают, что атомы не успевают
построиться в правильную кристаллическую структуру. Подобное хаотическое расположение
атомов и молекул – главный признак жидкости или газа. Следовательно, стекло можно назвать
твердой (точнее - переохлажденной) жидкостью.
Состав и производство эмали. Основой большинства неорганических стекол
и эмалей является окись кремния SiO2, вводимая в шихту в виде
кварцевого песка (силикатные стекла). Cтеклообразователями служат
также трехокись бора B2O3, фосфорный ангидрид P2O5, оксид свинца PbO и
др. Соответственно такие стекла называются борными, свинцовыми и т. д.
Кроме того, в состав эмали входят модификаторы (окиси щелочных и
щелочноземельных металлов, от которых зависят свойства эмалей), а
также красители и пигменты – красящие окислы металлов, окиси алюминия,
свинца, соединения фтора и т. д.

14.

В качестве тугоплавкого сырья для изготовления эмалей используют
чистый кварцевый песок (двуокись кремния), полевой шпат
(алюмосиликат калия, кальция или натрия), магнезит (углекислый
магний). Кварц (SiO2) составляет 30 - 55 % большинства
художественных эмалей. От содержания кварца в составе эмалей
зависят такие механические свойства стекла, как прочность при
сжатии, упругость и химическая стойкость. Однако увеличение
количества SiO2 в составе шихты значительно увеличивает
тугоплавкость эмали (температура плавления чистого кварца 1800 2000ºС). Обычные, в том числе художественные стекла содержат 60 –
75% оксида кремния.
Для снижения температуры плавления в шихту вводят легкоплавкие
компоненты – флюсы. Чаще всего используются следующие вещества:
борная кислота (H3BO3), бура (Na2B4O7), сода (Na2CO3), известковый
шпат (CaCO3), свинцовый сурик (Pb3O4).
Плавление шихты и варку эмалей проводят при температуре в пределах
1000 - 1400 ºС. время варки – от нескольких десятков минут, до
нескольких часов. Столь долгое время необходимо для достижения
однородной (гомогенной) структуры вещества. В процессе варки в
расплаве шихты протекают сложные химические реакции,
сопровождающиеся выделением газов. В промышленных условиях
варку эмали производят в специальных плавильных или тигельных
печах, в лабораторных условиях – в небольших тиглях.

15.

Перед плавкой все компоненты шихты измельчают и тщательно
перемешивают. Как правило, варку эмали проводят в два
приема. Сначала варят прозрачное стекло – фритту. Затем
фритту измельчают и используют как основу для производства
собственно цветных эмалей.
Кварц применяют в виде особо чистого песка, но при этом в
расплав все же попадает ряд примесей, особенно окислы
железа. С другими естественными шихтовыми материалами в
образовавшуюся фритту также попадают некоторые примеси. В
расплаве эти материалы взаимодействуют друг с другом в виде
окислов.
Образовавшаяся из рассмотренных компонентов фритта прозрачна
и служит основой для прозрачных эмалей. При добавлении в
стекловидный расплав глушителей понижается его
прозрачность и таким образом получают исходный материал
для непрозрачных эмалей.
До сих пор эмали составляют на основе экспериментальных
данных. Многие факторы невозможно заранее предусмотреть,
так как взаимодействие компонентов в процессе плавления
приводит к различным отклонениям. Состав эмали зависит от
заданных технологических параметров.

16.

Исходная рецептура
ювелирных эмалей
Кварц
34 — 55
Бура (борная кислота)
0 — 12,5
Сода
3—8
Поташ
1,5 — 11
Свинцовый сурик
25 — 40
Плавликовый шпат
0 — 2,5
Криолит
1—4
Калиевая селитра
0—2
Мышьяк
0—4
Красящие окислы
0,1 — 0,5
Предпосылкой для полного растворения и равномерного распределения всех
компонентов в расплаве является тщательная подготовка исходных
материалов. Точно взвешенное количество шихтовых материалов
тщательно измельчают и смешивают так, чтобы в результате получилась
однородная смесь твердых, мелких гранул компонентов. Эмалевую шихту
расплавляют в печи до получения стеклообразной массы, которая
представляет собой основу будущей эмали.
Температура плавления для различных эмалей находится в пределах От 1000
до 1400 °С. Минимальная температура плавления шихты определяется
температурой плавления компонентов. Отсюда следует, что ход сложных
реакций в шихте требует определенного времени и не может быть ускорен
резким повышением температуры.
Здесь, как и при любом химическом процессе, скорость реакции увеличивается
с повышением температуры, но до определенного предела, превышение
которого приводит к нежелательным явлениям: слишком большим
изменениям состава эмали за счет летучести компонентов.
При изготовлении стекла шихту плавят, затем расплав выдерживают при
температуре плавления до тех пор, пока не будут удалены газовые
пузырьки, и смесь не станет гомогенной. Точно так же поступают при
варке эмали: шихту нагревают до температуры плавления, расплав
перемешивают и, выдержав необходимое время, быстро охлаждают.
Вследствие этого получают застывший расплав в виде твердых частиц
стекла с включениями газовых пузырьков. Химические реакции между
компонентами в необожженной эмали еще не закончены, и при
последующем оплавлении на металлической подложке физикохимические процессы продолжаются до тех пор, пока стеклообразная
масса не станет полностью однородной. Процесс варки довольно сложен,
так как химические и физические процессы протекают одновременно,
влияя друг на друга.

17.

Глушение стекла. Если варят непрозрачные (опаковые) эмали, то в стекловидный расплав добавляют глушители, особые глушащие
добавки с иными показателями преломления, чем у основы стекла. Свет при прохождении через эмалевую массу отклоняется
неравномерно, рассеивается и отражается. Чем больше разница показателей преломления основного стекла и глушителя, тем
больше глушащий эффект. Некоторые глушители, растворяясь в жидкой эмалевой массе, при охлаждении выделяются в виде
твердых частиц или газов. Мелкие газовые пузырьки или кристаллические частицы отражают свет.
В качестве глушителей могут быть использованы следующие вещества: костяной пепел (широко применялся еще с античных времен,
в настоящее время вытеснен другими материалами); двуокись олова (SnO2); двуокись титана (TiO2); плавликовый шпат или
фтористый кальций (CaF2); криолит (Na3AlF6).
Окрашивание стекол и эмалей.
Цвет (окраска). Известно, что тела, обладающие избирательным поглощением света в одной или нескольких областях видимого
спектра, представляются окрашенными. Тело имеет тот цвет, который оно пропускает или отражает.
Нормальный глаз человека воспринимает колебания с длинами волн примерно от 380 до 760 нм, получая впечатления различных
цветов.
Если тело имеет наибольшее поглощение в фиолетовой, синей и зеленой областях и минимальное – в длинноволновой части спектра,
то его цвет изменяется от желтого до красного. Наоборот, если максимальное поглощение имеет место в длинноволновой, а
минимальное – в коротковолновой области спектра, то цвет тела будет меняться от синего до фиолетового. Окраска эмалей
также основана на явлении избирательного поглощения в видимой части спектра.
Для придания эмали определенной окраски в шихту для повторной варки вводят некоторое количество (в размере до нескольких
процентов от общей массы) специальных красящих компонентов – пигментов и красителей. Существуют два типа
окрашивания – ионное и коллоидное.
Ионное окрашивание обусловлено наличием в стекле положительно заряженных ионов некоторых переходных или редкоземельных
металлов. Различные ионы одного и того же металла характеризуются различным отношением к окрашиванию стекла. Можно
провести аналогию между окрашиванием стекла и водных растворов ионными красителями. Например, водный раствор
медного купороса – голубой, пермарганата калия – фиолетовый. Такие же цвета получаются и при введении данных веществ в
шихту стекла. В этом случае исходное бесцветное стекло (фритту) можно считать растворителем, а окислы металлов –
растворенными пигментами. При смешивании красящих окислов добиваются многочисленных цветовых оттенков,
используемых в ювелирных эмалях.
Степень избирательного поглощения, а следовательно, и пропускания цветовых лучей зависят от концентрации ионов в эмали и
толщины эмалевого слоя (для прозрачных эмалей). При вторичном нагреве затвердевшей эмалевой массы с ионными
красителями окраска почти не изменяется. Эти красители окрашивают стекла и эмали любых составов.
Эмали, окрашенные коллоидными красителями обладают другими свойствами. В этом случае окрашивание обусловлено
избирательным рассеиванием цветовых лучей: рассеиваются фиолетовые, синие и голубые лучи (коротковолновое излучение),
стекло пропускает лишь желтые, оранжевые и красные лучи. В этих эмалях присутствуют мельчайшие (т. н. коллоидные)
частицы таких металлов, как золото, серебро, медь, или же некоторых сульфидов. Размеры коллоидных частиц составляют
10...50 нм. Окраска появляется, когда эти частицы вырастают в стекле до указанного размера. Однако процесс чрезмерного
укрупнения частиц может привести к помутнению и заглушению эмали. При резком охлаждении коллоидно – окрашенные
эмали получаются бесцветными; окраска возникает лишь при вторичном подогреве затвердевшей эмали (наводке). В результате
наводки в эмали протекают процессы выделения частиц красителя. Интенсивность окраски зависит от числа выделившихся
коллоидных частиц и от их размеров. Размеры самих коллоидных частиц и расстояний между ними сопоставимы с длинами
волн цветовых излучений.
Примером такого окрашивания могут быть некоторые красные транспарантные (прозрачные) ювелирные эмали, в которых в качестве
коллоидного красителя присутствуют мельчайшие частицы золота.

18.

Красители и пигменты.
Синие и голубые эмали получают введением в шихту от 0,02 % до 1 % окиси кобальта CoO. Для
получения оттенков голубого зелено-голубого цвета добавляют 1 – 2 % (масс. доли) окиси меди CuO.
Фиолетовый оттенок получают с помощью добавок окиси марганца Mn2O3. Ионы Mn3+ придают
прозрачной эмали пурпурно-фиолетовую окраску. Окись никеля NiO, вводимая в количестве до 3 %,
окрашивает стекло, содержащее К2О в красновато-фиолетовый цвет.
Если оксид меди CuO вводится в шихту в количестве 2...4 %, то цвет эмали становится изумруднозеленым. Более теплые оттенки зеленого цвета (без примеси голубого) обусловлены присутствием в
составе эмали окиси хрома Cr2O3. Для получения различных голубовато-зеленых оттенков оксиды
хрома применяют в сочетании с оксидом меди и оксидами железа FeO и Fe2O3. при
этом FeO окрашивает стекло в голубой цвет, а Fe2O3 – в желтый. При сложении этих цветов
получаются различные оттенки зеленого (бутылочного) цвета. Применение оксидов железа в
качестве красителей художественного стекла и эмали ограничено из-за того, что они являются
обычными красителями бутылочного и другого тарного стекла.
Для получения эмалей желтого цвета применяют сульфиды некоторых металлов (сульфид кадмия CdS,
сульфид меди CuS, сульфид свинца PbS), а также сульфид железа FeS, в при большой концентрации
которого (до нескольких процентов от общей массы шихты) получается интенсивная янтарнокоричневая окраска. Эмали, содержащие сульфиды, являются типичными примерами молекулярноколлоидного окрашивания стекла. Различные оттенки желтого цвета можно получить используя
соединение сурьмы и свинца Pb2Sb4O7 с добавлением ZnO и Al2O3. В свинцовых легкоплавких
эмалях (стеклообразователь – PbO) в качестве коллоидного красителя для получения
оттенков желтого, оранжевого и красного цвета применяют хромовокислый калий
(хромпик) KCr2O. В зависимости от концентрации частиц хромпика получается соответствующий
оттенок.
Красные эмали получают также с помощью добавок сульфида кадмия CdS и селенида кадмия CdSe в
различных пропорциях. При соотношении CdS:CdSe = 3:1 получается оранжевый цвет. Красные
прозрачные эмали различных оттенков от алого по пурпурного называются рубиновыми. Ювелирные
рубиновые эмали содержат коллоидно-дисперсное золото (до 0,03 %) – результат разложения
хлорида золота AuCl3 на элементарное золото.
Коричневые эмали окрашивают смесью окислов железа, цинка и хрома.
Черный цвет получают в результате смешения различных окислов металлов (окись хрома, кобальта, меди
с добавками окиси никеля, железа, марганца).
Ниже, в таблице 2. приведены данные по окраске эмалей некоторыми красителями.

19.

Окраска эмали
Желтая
Коричневая
Краситель
Сульфид кадмия CdS,
соединение сурьмы и свинца Pb2Sb4O7 c
добавлением ZnO и Al2O3
Оксид сурьмы Sb2O5 (при увеличении
концентрации переходит в охру и коричневый
оттенок)
Смесь окислов железа, цинка и хрома
Красная и оранжевая
Смесь сульфида кадмия CdS и селенида
кадмия CdSе,
Хромовокислый калий (хромпик) KCr2O
Основной хромат свинца Pb[CrO4]•Pb[OH]2,
Коллоидно-дисперсное золото (до 0,03%)
Синяя
Окись кобальта СоО
Для получения оттенков добавляют окись
марганца, двуокись олова, окись алюминия,
окись хрома
Зеленая с сине-зеленая
Красно- фиолетовая
Черный
Оксиды меди CuO Cu2O
Окись хрома Cr2O3, добавки окиси алюминия,
кобальта, железа смягчают оттенки
Оксиды марганца Мn2О3 МnО
Смеси окиси хрома, кобальта, меди с добавками
окиси железа, никеля, марганца

20.

Физико-химические свойства эмали
Характеристики предназначенных для эмалирования специальных стекол
должны соответствовать термическим характеристикам металла основы.
В результате обжига между этими материалами должно осуществляться
соединение без использования связующего материала.
Наибольшее значение для художественных эмалей имеют следующие
свойства:
· Термомеханические – вязкость эмалевого расплава (термопластичность),
Поверхностное натяжение, термическое расширение.
· Механические – прочность сцепления, твердость, упругость.
· Химические – химическая устойчивость.
Вязкость. Одно из основных свойств стекол и эмалей. Переход из твердого и
хрупкого состояния в пластичное, а затем в жидкое происходит плавно,
при этом четко определить границы состояния не представляется
возможным.
Вязкостью называют внутреннее трение между молекулами,
обусловленное текучестью жидкостей и газов. От показателя вязкости
при определенной температуре зависит жидкотекучесть эмали
(растекаемость по поверхности металла). Вязкость жидкотекучего
состояния – 102 – 122 Па·с, должна достигаться (для художественных
эмалей) при температурах от 800 до 900 ºС.

21.

Термопластичность относится к основным свойствам стекол и
эмалей. При нагреве твердый хрупкий материал размягчается,
постепенно переходит в пластичное состояние, с повышением
температуры становится вязкотекучим и затем жидким, при
этом определить границы состояния не представляется
возможным.
В то время как у кристаллических материалов, например у
металлов, изменения агрегатного состояния можно
зафиксировать температурными точками (точка плавления у
чистых кристаллических веществ, интервал плавления
сплавов), у аморфных веществ нет фиксированных термических
точек.
Степень разжижения нагретого стекла характеризуется вязкостью,
и это физическое свойство имеет особое значение для
характеристики стекла.
Вязкость эмалевой фритты должна обеспечивать достаточную
текучесть, полное покрытие металла, растворение окалины и
технически оптимальную дегазацию.

22.

Поверхностное натяжение и смачиваемость. Это свойство определяется силами
молекулярного взаимодействия на поверхности расплавленной или размягченной
эмали. От величины поверхностного натяжения зависит смачиваемость
поверхности металла расплавом эмали. Поверхностное натяжение σ равно
работе (энергии), которая должна быть израсходована на увеличение
поверхности жидкости на 1 см2.
На жидкость действует сила, под влиянием которой жидкость стремится принять
форму шара – тела с минимальной поверхностью. Достаточно вспомнить о
поведении шариков ртути или воды на жирной поверхности.
Величина поверхностного натяжения зависит от температуры и от состава
жидкости. При наплавлении эмали на металл требуется пониженное значение
поверхностного натяжения, а при нанесении одного слоя эмали на другой, либо
на стеклянную подложку или грунт, следует использовать составы с более
высоким показателем поверхностного натяжения (более тугоплавкие) во
избежание перемешивания с подложкой (в случае, когда это не предусмотрено
специально), либо производить обжиг при более низкой температуре, чем обжиг
подложки. Добавки окиси свинца и борной кислоты, а
также K2O, Na2O, Li2O, CaF2, V2O5, MoO3, WO3 значительно уменьшают
поверхностное натяжение, а следовательно увеличивают растекаемость расплава
эмали.
Для эмали поверхностное натяжение, а следовательно, сила сцепления и
смачивания металлической основы эмалевым расплавом имеют важное значение.
Например, при нанесении эмали по высокому рельефу поверхностное натяжение
уменьшается настолько, что эмаль растекается по всей площади и хорошо
смачивает основу. Как видно из рис. 1., нанесенная на поверхность твердого тела
капля жидкости либо растекается, образуя тонкий слой жидкости (полная
смачиваемость), либо остается более или менее сплющенной (неполная
смачиваемость).

23.

а – общая схема; б – неполная смачиваемость; в – полная смачиваемость; г –
полная несмачиваемость.

24.

Термическое расширение. Известно, что тело при нагревании
расширяется, а при охлаждении уменьшается до
первоначального размера и формы. Термическое расширение
эмалей и их согласование с расширением основы имеет важное
значение для сцепления эмалей с металлом и поэтому служит
одним из основных факторов, влияющих на качество изделий.
Варьируя комбинации компонентов шихты, можно добиться
того, что термическое расширение эмали становится выше, чем
у бытовых стекол, приближаясь к термическому расширению
металлов. Но при этом термическое расширение эмали не
должно быть выше термического расширения металла или
равнялось ему. Для прочного сцепления эмали с металлом
необходимо, чтобы коэффициент линейного расширения эмали
был несколько меньше, чем у металла. При этом эмаль
находится под небольшим напряжением сжатия, что
положительно сказывается на ее механических свойствах,
благодаря относительно высокой прочности стекла при сжатии.
Для эмалей наибольшее значение имеет коэффициент,
характеризующий линейное расширение, вследствие того, что
толщина эмалевого слоя на поверхности металла как правило
несравнимо меньше его площади.

25.

Температурный коэффициент линейного
расширения эмалей, стекол и других
материалов
Прочность. Механическая прочность представляет собой сопротивление материала
необратимой деформации и распространению трещин при внешнем механическом
нагружении. Разрыв связей между частицами тел вызывается действием растягивающих
сил. Поскольку стекла и эмали очень чувствительны к растягивающим нагрузкам,
прочность на растяжение является важным параметром их свойств.
Предел прочности стекла при сжатии примерно в десять раз превышает предел
прочности при растяжении, чем и обусловлено вышеуказанное правило. Стекло и
эмаль весьма чувствительны к ударам, имеют низкую ударную прочность. Однако, в
отличие от стекла, эмаль имеет более высокие показатели прочности при растяжении,
изгибе, ударной прочности, благодаря соединению эмали с металлической подложкой.
Не смотря на это, следует избегать всего, что может привести к повышению довольно
низких значений пределов прочности при пользовании эмалированными изделиями.

26.

Прочность сцепления. Прочность сцепления эмали с металлом является одной из основных
характеристик системы металл-эмаль; она определяет стабильность системы еще до того, как
изделие поступает в эксплуатацию. После обжига изделий, покрытых эмалью, на металле
получается прочно связанное с ним покрытие. Силу, которую необходимо применить для
отрыва эмалевого слоя от поверхности металла, называют прочностью сцепления эмали с
металлом. Практикой эмалирования, а также большим числом исследовательских работ
установлена зависимость прочности сцепления от ряда факторов. Играют роль напряжения в
эмалевом слое, эластичность эмали и металла, толщина слоя эмали и другие факторы.
Обязательным условием для сцепления является хорошее смачивание поверхности металла
эмалевым расплавом. Поверхность металла должна быть свободной от грубых
неоднородностей и загрязнений. Поверхностное натяжение эмалевого расплава не должно
быть слишком большим. Известно, что совершенно чистые, не окисленные поверхности
стеклом не смачиваются. Для растекания эмали по металлу на поверхности последнего
должна присутствовать тонкая пленка окисла. Играет роль структура поверхности металла.
На разрыхленной, шероховатой поверхности эмаль держится крепче, чем на гладкой.
Сцепление эмали с платиной, золотом и серебром осуществляется механическим путем. Тонкая
окисная пленка на поверхности металла обеспечивает смачивание его эмалевым расплавом и
контакт эмали с металлом. Для получения прочного сцепления поверхность драгоценных
металлов перед эмалированием специально разрыхляют механическими или химическими
способами. Расплав эмали заполняет углубления поверхности и удерживается в них после
застывания эмали.
При эмалировании меди наблюдается сцепление и на гладкой поверхности. Оно осуществляется
за счет слоя закиси меди, образующегося на границе раздела медь – эмаль. Этот, слой можно
видеть невооруженным глазом. Закись меди, с одной стороны, хорошо растворяется в эмали, с
другой стороны, диффундирует в кристаллическую решетку металлической меди, образуя
прочный сцепляющий слой.
Для развития сцепления большое значение имеет состав эмали, определяющий поверхностное
натяжение и коэффициент термического расширения. Особое значение имеет присутствие в
составе эмалей веществ, повышающих прочность сцепления (окислы кобальта, никеля,
сульфиды мышьяка, сурьмы, соединения молибдена и некоторые другие). Введение в состав
грунта небольших количеств этих веществ резко повышает прочность сцепления.

27.

Кроме качества поверхности металла и состава эмали на прочность
сцепления влияет и режим обжига эмали. Если время обжига или
температура недостаточны для того, чтобы успели пройти все процессы,
ведущие к сцеплению, эмаль будет легко отделяться от металла.
Надежных количественных определений прочности сцепления эмали с
металлом до сих пор не имеется. Для непосредственного измерения
прочности сцепления эмали с металлом нужно приложить силу, которая
оторвала бы эмаль в направлении, перпендикулярном к поверхности
эмалированного металла.
Теоретически под прочностью сцепления (адгезии) понимают
сопротивление абсолютному разрыву по плоскости между металлом и
эмалью под действием растягивающего усилия с полным обнажением
поверхности металла. Однако при толстом слое эмали разрыв
происходит не на границе металл – эмаль, а в самом эмалевом слое.
Отсюда можно лишь заключить, что величина прочности сцепления
эмали с металлом превосходит величину прочности эмали на разрыв.
Упругость. От величины упругости эмалевого покрытия зависит
долговечность соединения эмали с металлом, так как благодаря
упругости эмали выравниваются напряжения, возникающие вследствие
различия коэффициентов линейного термического расширения металла
и эмали. Находящиеся в эмали газовые пузырьки увеличивают упругость
эмали, а твердые частицы снижают ее. Длительный обжиг (в разумных
пределах) и небольшая толщина покрытия повышают упругость эмали.

28.

Твердость. Под твердостью эмали понимают сопротивление эмалевого покрытия точечным
нагрузкам (истиранию, царапанью). Показатели твердости эмали ниже кварцевого
стекла, так как эмаль содержит компоненты понижающие ее твердость. однако
твердость эмали значительно выше многих других художественных материалов
(масляных красок, темперы, лака, дерева), что позволяет сопоставить ее по
долговечности с мозаикой и инкрустацией камнем и металлом.
Химическая устойчивость. Эмалевые покрытия под влиянием различных химических
реагентов - воды, кислот, атмосферных воздействий - постепенно разрушаются. Внешне
это проявляется сначала в потере блеска, затем покрытие становится матовым,
шероховатым. Такие реагенты, как крепкие кислоты, в течение нескольких минут
кипячения полностью разрушают некоторые эмалевые покрытия.
Способность эмали сопротивляться действию реагентов определяется ее химической
устойчивостью.
По характеру действия на стекла и эмали различают следующие четыре главных реагента:
вода, кислоты, растворы едких щелочей и растворы углекислых щелочей. Эмали,
устойчивые к одному или к нескольким из этих реагентов, могут быть неустойчивыми к
другим.
Для художественной эмали химическая устойчивость не имеет такого определяющего
значения, как для промышленной и посудной эмали, однако при нанесении эмалей на
ювелирные украшения, которые могут подвергаться непосредственному контакту с
открытым телом, следует учитывать возможность потери блеска эмалей из-за
реагирования с секреторными выделениями кожи (потом). В этом случае используемые
эмали должны иметь большую устойчивость, нежели применяемые для интерьерного
прикладного искусства и станковой эмалевой живописи. Также следует учитывать
степень химической устойчивости для эмалей долгое время находящихся в открытой
атмосфере (например - экстерьерных эмалевых панно).
В целом, по своим свойствам эмаль является одним из наиболее долговечных полихромных
художественных материалов, уступая по своим свойствам разве что мозаике.

29.

Технологическая часть.
Размалывание эмали
Некоторые фирмы эмали продают в брусках, их раскалывают на кусочки.
Размол эмали производят в стальных ступках. В промежутках
вытряхивают содержимое на сито и просеивают в чашку, не забывая о
промагничивании, а оставшиеся в сите крупные фракции измельчают
вновь. Этот процесс можно облегчить, используя нагрев.
Для этого большие куски эмали нужно положить на подставку для
обжига и поместить примерно на 10 мин в эмалировочную печь при
температуре 400° С. При этом они раскалываются или становятся
такими хрупкими, что дальнейшее измельчение не представляет
трудностей.

30.

При централизованном производстве эмаль поставляется
изготовителем в виде готового порошка. При длительном
хранении на порошок оказывает влияние влажность и
воздушная среда. При этом образуются гидраты и карбонаты,
которые ухудшают блеск и окраску эмалевого покрытия.
Особенно чувствительны к воздействию влаги и атмосферных
газов прозрачные эмали. В случае длительного хранения
размолотые эмали следует еще раз промыть от мути, высушить
и просеять. Однако к этой работе следует подходить
дифференцированно.
!!!Говоря об инструментах эмальера, следует упомянуть о
старой кофейной мельнице, которая может значительно
облегчить размол эмали. Измельченные кусочки эмали будут
так же тщательно перемолоты, как раньше мололи кофе. Тонину
помола можно регулировать, устанавливая нужное расстояние
между валками. Естественно, что при замене эмали одного
цвета другой надо внимательно следить за тем, чтобы остатки
предыдущей эмали были полностью удалены!!!

31.

Растирание
Размер ступки для растирания зависит от количества
эмали. Диаметр ее может быть от 10 до 20 см.
Наиболее удобна ступка диаметром 17—18 см.
Агатовые ступки предназначены исключительно для
небольших количеств эмали, которая должна быть
особо тонкого помола. Обычно для размола
применяют фарфоровую ступку. Ступку
устанавливают в нужное отверстие в деревянной
плите на подготовительном столе и давящими
спокойными круговыми движениями с небольшим
добавлением воды пестиком растирают эмаль,
прижимая ее к стенкам. Хрупкие частицы эмали
разрушаются и растираются между
неглазированными плоскостями твердого фарфора.
Особо крупные куски можно раздавить в центре
ступки пестиком. Мутную воду сливают и заменяют
свежей. Растирание продолжают до тех пор, пока не
будет получена желаемая тонина помола.

32.

Отмучивание
Уже в процессе растирания при смене воды
происходит отмучивание эмали. Полностью
растертую эмаль помещают в фарфоровую
чашечку и заливают водой. Затем ее помешивают
пластмассовым шпателем, чтобы вода охватила
всю эмалевую массу. Затем эмаль оставляют
отстаиваться, сливают отстоявшуюся сверху
мутную воду и заменяют ее свежей водой. Процесс
повторяют до тех пор, пока вода над эмалью не
станет совсем прозрачной.
Эта степень чистоты отмывки особенно необходима для
прозрачных эмалей; отмывку непрозрачных эмалей можно
прекращать при несколько мутной воде, это не оказывает
существенного влияния на качество эмалевой поверхности.
!!! Напоминаю, что второй «слив» можно вернуть назад в
баночку!!!

33.

Способы повышения прозрачности и температур обжига эмали
В отмученную мокрую эмаль добавляют несколько капель дымящейся
азотной кислоты: на 1 куб. см эмали 1—3 капли кислоты. Эмаль
размешивают стеклянной палочкой, оставляют на 1—2 мин, затем
промывают большим количеством воды до тех пор, пока
индикаторная бумага не покажет нейтральную реакцию.
При необходимости обработка кислотой может повторяться до трех
раз. Чрезвычайно большое значение имеет тщательное промывание
водой и контроль кислотности промывной воды. Даже при
незначительном содержании кислоты в воде поверхность эмали
получается мутной. !!!Непрозрачную красную эмаль нельзя
обрабатывать азотной кислотой!!!.
Благодаря химическому воздействию кислоты на свежеизмельченную
эмаль заметно повышаются температуры обжига, снижается
растекаемость эмали; у прозрачных эмалей, кроме того, повышается
светопропускание. Данный способ находит применение для
восстановления свойств некачественных эмалей, т. е. в тех случаях,
когда эмали длительное время находились в растертом состоянии или
в виде порошка и в силу этого после обжига склонны к помутнению и
пористости.
Для того чтобы сделать эмаль более легкоплавкой, т. е. уменьшить
температуры обжига, какого-либо действенного средства не
существует.

34.

Хранение мокрой эмали
Готовой отмученной эмалью наполняют чашечки из стекла, фарфора или пластмассы и наклеивают
этикетку с номером, чтобы не писать непосредственно на посуде. Во время работы с эмалями их
всегда следует держать влажными. На ночь или на короткое время хранения чашку с эмалью следует
заполнить водой и поместить под защитный колпак для предохранения от пыли и испарения влаги.
Таким образом эмали можно хранить в течение нескольких дней. Эмали, которые длительное время
не использовались, следует регенерировать азотной кислотой. Излишки эмали, оставшиеся после
завершения работы, используют как контрэмаль.
!!! Напоминаю, что на мой взгляд эмали все - же лучше хранить в сухом виде, а так же вспомните о
пробах цвета на крышечках и конечно, маркируйте и крышки ,и баночки!!!
Сортирование эмалевого порошка
Размолотую и отмученную эмаль помещают для просушки в лотки из обычной хозяйственной
алюминиевой фольги. (Из нее вырезают прямоугольные куски необходимого размера и загибают
края. Лоток с эмалью ставят на печь для высыхания (1 кг просыхает за 8—10 ч). Готовый эмалевый
порошок, т. е. размолотую и высушенную эмаль, следует сортировать по величине зерна. Сначала
эмалевый порошок просеивают через грубое сито (80 ячеек на 1 см). Затем эмаль пропускают через
мелкое сито (200 ячеек на 1 см2), чтобы отделить ее от пылевидных частичек, которые позднее будут
использованы для живописи. Таким образом получают: эмаль грубого помола для специальных
видов эмалирования, эмаль среднего помола для основных видов работ и эмаль тонкого помола для
эмалевой живописи. !!! На мой взгляд излишняя трата времени!!!
Пояснения в части сеток/сита:
Сейчас сита часто классифицированы в мешах. Меш - единица измерения проволочных сеток. Однако,
лично у меня, сито измерялось в микронах отверстия.
Практика показала:
для крупного насева 250 мкм или 0.25 мм или примерно 60 меш
средний 160 мкм или 0.16 мм или примерно 100 меш
мелкий 100 мкм или 0.1 мм или примерно 60 меш
т.е. 0.25/0.16/0.1 м
!!! Напоминаю, что готовый помол продается зернистостью 80 меш!!! Но, чем мельче частица, тем больше
шансов образования пузырей!!!

35.

Эмалируемые металлы
Серебро и сплавы серебра
Благодаря высокой отражательной способности серебро придает прозрачным — в особенности зеленым
и голубым— эмалям бриллиантовый блеск, хотя некоторые эмали взаимодействуют с серебром и
изменяют свою окраску: отдельные красные тона становятся коричневыми, непрозрачные
белые приобретают по краям желтую окраску, а опалисцирующая эмаль становится
заглушённой.
В таких случаях серебро перед нанесением эмали покрывают изолирующим слоем прозрачного фондона.
Несмотря на то, что чистое серебро имеет высокую температуру плавления, при обжиге эмали
тонкая серебряная фольга и серебряные перегородки могут оплавиться.
Вследствие высокого значения коэффициента термического расширения и отсутствия химического
взаимодействия сцепление эмали с чистым серебром недостаточно прочно. Поэтому на
прочеканенные листы из-за дополнительно возникших при формообразовании напряжений нельзя
сразу же наносить эмаль. Литые изделия должны иметь равномерную толщину стенок, их нельзя
дорабатывать и выглаживать чеканом. Чтобы увеличить сцепление эмали с серебром,
рекомендуется придавать металлической основе большую шероховатость, например
гравировкой, гильошированием, травлением и т.д.
У сплавов серебра благодаря присутствию в них меди сцепление эмали с основой значительно прочнее, а
термическое расширение меньше, что улучшает свойства покрытия.
При содержании меди свыше 9% температура плавления сплава 779° С, так что большинство эмалей по
температурам обжига не подходит. Для эмалирования рекомендуется сплав 970-й пробы,
температура плавления которого достаточно высока и составляет 900—930° С, а наличие 3% меди
заметно улучшает сцепление эмали со сплавом.
!!! НАПОМИНАЮ, ЧТО НЕКОТОРЫЕ ГОЛУБЫЕ ЭМАЛИ НА 3-5 ОБЖИГЕ НАЧИНАЮТ
ЖЕЛТЕТЬ!!!
!!! НЕ ЗАБЫВАЙТЕ О ПОВЫШЕНИИ ПРОБЫ –МНОГОКРАТНОМ НАГРЕВЕ ИЗДЕЛИЯ С
ПОСЛЕДУЮЩИМ ОТБЕ
ЛИВАНИЕМ, ДО ТОГО МОМЕНТА, ПОКА ПОСЛЕ ОТЖИГА ИЗДЕЛИЕ ОСТАНЕТСЯ
БЕЛЫМ!!!
!!!НЕ ЗАБЫВАЙТЕ О ПРИПОЯХ И ИХ ТЕМПЕРАТУРАХ ПЛАВЛЕНИЯ, А ТАК ЖЕ ОБ
ТЕРМИЧЕСКОЙ ЗАЩИТЕ – ТЕРМОПАСТЫ, АСБЕСТА, ТЕРМОВАТЫ И Т. П. !!!!
!!! ФОЛЬГА!!!

36.

Золото и сплавы золота
Теплый желтый цвет чистого золота гармонично сочетается со всеми
оттенками эмали. Особую яркость и выразительность придает золото
красным тонам. При выборе цвета эмали необходимо учитывать, что
голубые и зеленые эмали отливают желтизной из-за цвета основы.
Температура плавления золота довольно высокая (1063° С), термическое
расширение несколько выше, чем у эмали, поэтому можно
безбоязненно наносить эмаль на любые изделия из золота. Несмотря
на отсутствие химического взаимодействия сцепление эмали с
металлом прочное. Однако высокая стоимость золота ограничивает
его применение. Сплавы золота ниже 750-й пробы для эмалирования
не подходят.
!!! Подходят, но помните, что чем больше содержания меди в
лигатуре металла, тем грязнее будет цвет!!!
Сплавы с более высоким содержанием золота имеют довольно высокую
температуру плавления. Для усиления яркости эмалей содержание
серебра в сплавах должно быть больше, чем меди.
Для художественного эмалирования хорошо зарекомендовали себя
сплавы золота 750-й пробы. Температуры плавления этих сплавов
достаточно высокие; прочность сцепления с эмалью
удовлетворительна; цвета эмали более яркие, чем при использовании
чистого золота и, наконец, уменьшение содержания чистого золота в
сплаве уменьшает стоимость изделий.

37.

Платина
Из всех эмалируемых металлов самый низкий коэффициент термического расширения у платины.
Но при небольших напряжениях изгиба эмаль скалывается в силу отсутствия химической
связи и низкой прочности сцепления. Лишь придавая поверхности шероховатость, можно
добиться удовлетворительного сцепления эмали с металлом. Цвета эмалей на платине
устойчивы. Благодаря высокой температуре плавления (1773,5° С) обжиг эмали не
представляет трудности. Но из-за высокой стоимости платины практического значения как
основа для нанесения эмали она не имеет.
Листовая сталь
Наибольшее количество вырабатываемой в мире эмали наносится на листовую сталь.
Эмалированная домашняя посуда, производство которой еще несколько лет назад являлось
основной областью применения эмалей, частично вытесняется посудой из пластмассы и
других материалов. Благодаря улучшению качества эмали и расширению технологических
возможностей из эмалируемой листовой стали изготавливают сегодня высококачественные,
сложные по форме изделия. Холодильники, стиральные машины, аппараты пищевой и
химической отраслей промышленности имеют, как правило, эмалированный корпус; эмалевые
покрытия также применяются для котлов и трубопроводов.
Примером совершенствования технологии эмалирования может служить эмалирование листовой
стали или алюминиевой фольги толщиной 0,10—0,25 мм. Эмалированную фольгу применяю
в строительстве, ее можно подвергать сверлению, резке и прочим видам обработки. Покрытый
эмалью стальной лист сочетает в себе твердость, коррозионную стойкость к агрессивным
средам, блеск и окраску стекла с прочностью металла.
Около 60 лет назад стали эмалировать листы легированного титана, у которого часть углерода
образует с титаном соединение TiC, а содержание свободного углерода составляет лишь 0,003
— 0,005%. !!!Паршиво!!!
Особенно хорошо подходят для эмалирования хромоникелевые стали, причем металл не
покрывают промежуточным (грунтовым) слоем эмали.!!! Обычно это тугоплавкий черный
или смесь!!! Даже прозрачные эмали можно наносить непосредственно на металл и получать
эффект, которого добиваются лишь при эмалировании благородных металлов; в данном
случае отпадает необходимость в нанесении контрэмали. Благодаря нанесению жаропрочных
и коррозионно-стойких эмалей повышаются эксплуатационные качества изделий.

38.

Легкие металлы
Практическое значение имеют лишь алюминий и его сплавы. Для
эмалирования хорошо зарекомендовал себя сплав высокой прочности
следующего состава: 2,25% Cu, 1,0% Mg, 0,6% Si, 0,25% Cr, остальное
— Аl. Низкая точка плавления алюминия (659° С) и еще более низкие
температуры плавления эвтектического сплава обусловливают
применение легкоплавких эмалей. Эмалированный алюминий широко
используют в строительстве из-за его невысокой плотности.
Эмаль на меди
Благодаря особым химическим и физическим свойствам меди сцепление
эмали с ней особенно прочное. Относительно высокая температура
плавления (1084° С) гарантирует устойчивость металла при
оплавлении эмали. Стоимость материала от общей стоимости
художественного изделия невелика. Таким образом, медь имеет то же
значение в художественном эмалировании, что и листовая сталь в
промышленном. В качестве основы медь идеально подходит для
непрозрачных эмалей. На прозрачные эмали большое влияние
оказывает цвет меди: они темнеют, приобретают бурый оттенок;
красные тона превращаются в «грязные» красно-коричневые.
Этого можно избежать, если предварительно нанести на медь
бесцветную прозрачную эмаль (фондон) или использовать
подложку из серебряной фольги.

39.

Эмалировочный томпак
В данном случае речь идет о сплаве меди с цинком с
содержанием цинка 3—5%. Температура плавления его
достаточно высока (1055—1065° С), так что при обжиге
эмали не возникает никаких затруднений. Термическое
расширение сплава из-за наличия цинка несколько
выше, чем у чистой меди, но возникающие напряжения
выравниваются благодаря упругости эмали. Особое
преимущество эмалировочного томпака заключается в
его светло-желтой окраске, и поэтому цвета эмали на
томпаке чистые и яркие. Томпак, как правило,
используют для изготовления серийных изделий
небольшого размера, например значков и эмблем. При
эмалировании больших по площади изделий появляется
опасность скалывания эмали. На томпаке эмаль
обжигают от двух до четырех раз. Все другие сплавы
меди, такие как латуни с более высоким содержанием
цинка, нейзильбер, бронза, для эмалирования не
подходят.

40.

Техники горячего эмалирования
Перегородчатая эмаль (клуазоне) —Характерной особенностью перегородчатых эмалей
является наличие металлических перегородок, препятствующих смешиванию эмалей при
обжиге.
Проволока (в эмалировании) - это пруток круглого или квадратного поперечного сечения.
Филигранная проволока — это свитый из двух круглых проволок шнурок. Филигранная
проволока может быть провальцованной (прокатанной в вальцах).
Перегородка - плоская проволока с прямоугольным поперечным сечением или тонкая узкая
листовая полоса. Перегородки устанавливаются на подложке на ребро.
Ячейка — пространство на подложке, окруженное перегородкой, которое заполняют эмалью.
Выемка — углубление на подложке, которое заполняют эмалью, заподлицо с краями выемки.
Перегородчатая эмаль
запильная
минанкари
классическая (по скани)
Запильная перегородчатая эмаль подразумевает запиливание
эмали и металла в единую плоскость. Производится алмазным
инструментом под водой.
После запиливания производится обжиг в муфельной печи,
называемый «глянцевым».
Эмаль по скани разрешает «проседание» эмали.
Виды ювелирных эмалей: а—фрагмент орнамента из перегородчатой
эмали; б—эмаль по сканному орнаменту: в— эмаль по филиграни; г—
перегородчатая эмаль; д—средневековая перегородчатая эмаль; е—
витражная эмаль; ж—соединение технических приемов выемчатой и
перегородчатой эмалей; з—выемчатая эмаль

41.

Выемчатая эмаль (шамплеве). Если для перегородчатой эмали применяют перегородки только
одинаковой ширины, то техника выемчатой эмали предусматривает получение перегородок
различной толщины и свободных металлических поверхностей.
Выемки могут быть уже сформированы на литом изделии. Кроме того, они могут быть выгравированы,
прочеканены, прорезаны штихелем и , наконец, протравлены в поверхности металла. Для травления
меди и томпака применяют раствор хлорида железа: 400 гр Fe(III)-Cl на 1 л воды.
Нанесение эмали в выемки и ячейки. Ячейки и выемки заполняют от середины и осторожно смещают
эмаль в углы.
Сначала эмалью заполняют маленькие, а затем большие ячейки или выемки. Целесообразно также не
заполнять сразу одну за другой соседние ячейки, а смотря по обстоятельствам одну пропускать.
Потом удалить излишнюю воду и заполнить оставшиеся ячейки. Таким образом, можно избежать
затекания эмалей одна на другую.
Не следует заполнять ячейки сразу на всю глубину, так как толстые слои эмали после обжига становятся
пористыми и мутными. Наиболее ярко это проявляется у прозрачных эмалей. Вначале эмали наносят
столько, чтобы после обжига основание ячеек и выемок было лишь слегка покрыто эмалью.
При первом обжиге металлические края и перегородки окисляются, так как они не покрыты эмалью. В
таких случаях перед нанесением эмали канты и перегородки можно смазать раствором борной
кислоты.
Обычно всегда следует сначала эмалировать обратную сторону изделия, а затем лицевую. При
эмалировании небольших изделий можно обе стороны обжечь одновременно. При этом сначала
покрывается эмалью лицевая сторона. Затем изделие с эмалью, которая находится во влажном
состоянии, осторожно поворачивают и, если возможно, удерживая изделие между пальцами,
покрывают контрэмалью. Контрэмаль должна наноситься равномерно, но не слишком толстым
слоем, так как толстые слои при обжиге скалываются с металла.
В некоторых случаях эмаль смешивают с небольшим количеством траганта, чтобы до обжига повысить
сцепление эмалевого порошка с основой.
При работе в технике выемчатой эмали достаточно нанести и обжечь эмаль дважды, а иногда можно
нанести эмали за один прием. Как это было описано ранее, ячейка заполняется эмалью до верхнего
края перегородки. Так как объем эмали при расплавлении уменьшается, в середине ячейки она
оседает. Поверхность ее приобретает форму вогнутого мениска. При этом возникает игра света и
тени у возвышающихся перегородок и эффект отражения света в вогнутых поверхностях. У
прозрачных эмалей добавляется еще эффект светопреломления в зависимости от толщины слоя в
ячейке

42.

Витражная или оконная эмаль (плик-а-жур)—
представляют собой эмалевую затяжку сквозных
отверстий прозрачными цветными эмалями. Изделия
под оконную эмаль должны иметь вырезанный в
металле или выполненный филигранной техникой
ажурный рисунок (узор), отверстия которого
заполняются цветной прозрачной эмалью. работа эта
требует от эмалировщика большого мастерства.
Живописная эмаль — Миниатюрная живопись эмалью
на эмалированных изделиях, покрытых эмалью. Это
самый трудоёмкий и кропотливый вид эмалирования,
требующий от исполнителя не только мастерства, но и
больших художественных способностей. Основа,
сплошь покрытая эмалью, по которой производят
роспись, изготовляется из меди, серебра, и золота и
может иметь любую форму. Этот вид эмалирования
отличается большим разнообразием эмалей.