Кровельные работы

1. Кровельные работы

Устройство кровель это последняя
стадия по возведению каркаса здания

2.

Понятия «крыша» и «кровля» часто
используются как синонимы.
Крыша – это верхняя ограждающая конструкция
здания, выполняющая несущие, гидроизолирующие
и теплоизолирующие функции.
Крыши могут быть плоскими и скатными
Кровля – это верхний элемент крыши (покрытие),
предохраняющий здания от всех видов
атмосферных воздействий.
Понятие «крыша» более общее – оно включает в себя
кровлю как один из конструктивных элементов.

3. Требования, предъявляемые к кровлям

Кровля – постоянно подвергаемая атмосферным
воздействиям поверхность, которая должна быть:
-водонепроницаемой;
-долговечной;
-прочной;
-водостойкой
-не продуваемой;
-термостойкой.
Кровля может состоять из двух частей: гидроизолирующей
и теплоизолирующей.

4. Состав кровли

• Гидроизолирующие части кровель
устраивают из рулонных, мастичных и
штучных материалов.
• Термоизолирующие части устраивают
из монолитных, плитных и сыпучих
материалов.

5. Рулонная кровля

6.

Рулонная кровля устраивается из
гибкого водоизоляционного ковра,
который состоит из одного или
нескольких слоев рулонного
кровельного материала.
Область применения – кровли из
рулонных материалов
устраиваются на плоских и скатных
крышах с уклоном до 15%.

7.

Классическая рулонная кровля
1 - плита перекрытия;2 - крепление утеплителя;
3 - пароизоляция;4 - утеплитель;5 - гидроизоляционный ковер;
6 - дополнительное утепление

8. Рулонные кровельные материалы классифицируют по следующим основным признакам:

• По структуре полотна: основные (одно- и многоосновные)
и безосновные.
• По виду основы: на картонной основе; на асбестовой
основе; на стекловолокнистой основе; на основе из
полимерных волокон; на комбинированной основе.
• По виду компонента покровного состава, вяжущего или
материала: битумные (наплавляемые, ненаплавляемые);
битумно-полимерные (наплавляемые,
ненаплавляемые); полимерные (эластомерные
вулканизированные и невулканизированные,
термопластичные).
• По виду защитного слоя: материалы с посыпкой
(крупнозернистой, чешуйчатой, мелкозернистой,
пылевидной); материалы с фольгой; материалы с
пленкой.

9. Технологические процессы устройства рулонных кровель

1. Подготовительные процессы:
Подготовка основания;
Подготовка рулонных материалов, мастик;
2. Устройство пароизоляционного слоя;
3. Укладка, заливка или засыпка утеплителя;
4. Устройство стяжки:
Цементно-песчаной;
Асфальто-бетонной;
5. Промывка и просушка стяжки (при
необходимости);
6. Огрунтовка цементно-песчаной стяжки;
7. Наклеивание или наплавление рулонных
материалов.

10.

Схема расположения рулонных материалов при
наклейке

11.

Схема организации работ при очистке основания
1- передвижная кровельная установка; 2-форсунка; 3пневмоскребок; 4-шланги; 5-очищенное основание

12.

Передвижная кровельная установка ПКУ-35М:
1, 2, 5 - баки для дизельного топлива, мастики и
грунтовки; 3 - люк; 4 - пульт управления; 6 - штуцер

13.

Установка ПКУ-35М имеет бак 2 для мастики вместимостью
2000 л, шестеренный насос Д-171, компрессор СО-7, бак 5
для грунтовки вместимостью 200 л и бак 1 для дизельного
топлива вместимостью 40 л. В комплект установки входят
материальные рукава диаметром 12 мм. Дальность подачи
мастики по горизонтали до 150 м и по вертикали 30 м.
Стяжку грунтуют полосами шириной 4...5 м. Работу
выполняет звено из двух кровельщиков 3-го и 2-го разрядов.
Кровельщик 3-го разряда, двигаясь по сухой стяжке,
равномерными движениями удочки покрывает полосу
тонким слоем грунтовки; второй рабочий перемещает рукава
и подает сигналы водителю о подаче грунтовочного состава.
Время высыхания грунтовки на затвердевших стяжках — 12
ч, на свежеуложенных — до 48 ч.

14.

Схема организации работ при огрунтовке основания
1- передвижная кровельная установка; 2-форсунка; 4шланги; 5-очищенное основание; 6-огрунтованное
основание; К1, К2-рабочее место кровельщиков

15.

Схеме организации рабочего места при наклейке
рулонного ковра
3-шланги; 4-распылитель клеящего материала; 5-катокраскатчик; 6-каток для наклеивания рулонного ковра; 7рулоны; 8-наклеенный рулонный ковер

16.

К3
К1
К2
Наклейка рулонного ковра катком-раскатчиком с
подачей мастики
1—кровельщик 4-го разряда; 2— кровельщик 3-го
разряда; 3—кровельщик 2-го разряда; 4—катокраскатчик

17.

Каток-раскатчик
20-прижимной каток; 21-рулон
материала; 22-приклеенный
материал
Каток для наклеивания рулонного
ковра
1—рукоятка управления; 2 —
устройство для крепления рулона;
3—бак для мастики; 4 —рама;
5 —башмак; 6 — прикатывающий
каток; 7 — шпатель

18. Основные способы укладки рулонных материалов

1. Приклеиванием:
на горячих битумных мастиках;
на холодных резинобитумных, битумнополимерных и полимерных мастиках и клеях;
холодным (безогневым) способом, т.е.
растворением утолщенного слоя битума,
нанесенного на рулонный материал.
2. Наплавлением:
на окисленных и модифицированных битумах;
горячим (огневым) способом с помощью
газовых горелок;
горячим (безогневым) способом с помощью
оборудования инфракрасного излучения.

19. Преимущества и недостатки рулонных материалов

• К преимуществам всех
рулонных материалов
можно отнести то, что они
вне зависимости от
условий производства
работ и состояния
поверхности, создают
изоляционный слой
необходимой,
гарантированной
толщины.
• Возможность
регенерировать старое
покрытие избегая его
демонтажа.
• К недостаткам
рулонных кровельных
материалов относится
большое количество
швов (нахлестов) при
изготовлении ковра.

20. Устройство рулонной кровли

Ранее из традиционных
материалов при уклоне,
%:
• Более 15 - двухслойный
рулонный ковер;
• 7-15 - трехслойный;
• 2,5-7 –четырехслойный;
• До 2,5 – пятислойный
ковер гидроизоляции.
Ранее процесс наклейки
состоял из:
1. Огрунтовки основания;
2. Нанесения на основание
слоя горячей мастики;
3. Раскатывания полотнищ с
приклеиванием;
4. Укатывание катком.
Из современных
материалов –
1. Огрунтовка праймером;
1-2 слоя. Уклон кровли 2. Раскатывание с наплавлением.
до 45 градусов .

21. Устройство мастичных кровель

1. Подготовительные работы:
• Проверка уклонов;
• Укладка в стыки гибких компенсаторов;
• Наклейка на стыки стеклосетки;
2. Устройство пароизоляции;
3. Устройство теплоизоляции;
4. Устройство цементной стяжки;
5. Огрунтовка поверхности;
6. Нанесение основных слоев мастики или
пасты;
7. Защита верхнего слоя обсыпкой.
Область применения: для плоских и скатных
(до 25%) крыш.

22. Мастику наносят на основание в жидком виде при помощи пистолета-распылителя. Мастику наносят слоями (3-4 слоя). Раскатку

производят раскаточной машиной. После
испарения растворителя, она твердеет, образуя
сплошную бесшовную гидроизоляционную пленку.
Мастики отличаются от аналогичных рулонных
материалов тем, что формируются в покрытие (пленку,
мембрану) на поверхности кровли и, в принципе,
обладают такими же свойствами. Современные
мастики не требуют предварительного разогрева (так
называемые «холодные мастики») и, различаясь по
составу,
делятся
на
однокомпонентные
и
двухкомпонентные.

23. Кровли из штучных материалов

24. ОСНОВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ СКАТНОЙ КРОВЕЛЬНОЙ СИСТЕМЫ

Скатная крыша (жесткая крыша) состоит из кровли и
несущих конструкций – стропильной системы.

25.

Существует два типа стропильных систем -- наслонная и висячая.
Наслонная стропильная система с
дополнительной средней опорой.
Висячая стропильная система

26.

Аэроэлемент
конька
Конёк
Кровельное
покрытие
Контобрешетк
а
Гидроизоляция
Обрешетка
Стропила
Подшивка
потолка
Утеплитель
Пароизоляция
Строительная
бумага
Деревянный брус
Технологическая схема скатной крыши

27.

Укладка гидроизоляционной
паропропускаемой пленки на
стропила
Укладка гидроизоляции
и обрешетки
1 – стропильная нога;2
– гидроизоляционная
пленка;3 –брус
конробрешетки;4 –
обрешетка

28.

Схема организации работ
К1, К2 - рабочие места кровельщиков; 1 - кран автомобильный; 2 - карнизный
настил из досок; 3 - обрешетка; 4 - инвентарная площадка; 5 - металлическая
подставка; 6 - картина рядового покрытия; 7 - картина настенного желоба; 8 граница опасной зоны вблизи строящегося здания.

29.

Схема устройства карнизных свесов
1 - стропильная нога; 2 - обрешетка; 3 - карнизный настил из досок; 4 картина карнизного свеса; 5 - костыль.

30.

Схема укладки настенных желобов
1 - стропильная нога; 2 - обрешетка; 3 - картина карнизного свеса; 4 крюк для желоба; 5 - картина настенного желоба; 6 - лоток

31. Технологии устройства кровель из черепицы

• Черепица по форме выпускается нескольких
видов: пазовая штампованная; пазовая
ленточная; плоская ленточная; волнистая
ленточная; S-образная; коньковая и т. д.
• Размеры черепицы, в среднем, 330мм в
длину и 200мм в ширину.
• Масса одного метра квадратного черепицы
составляет, в среднем, 50 кг.

32.

Пазовая
штампованная
черепица.
Пазовая
ленточная
черепица
Плоская ленточная
черепица.
"Бобровый хвост
Волнистая ленточная
черепица

33.

Трудоемкость
устройства
черепичных
кровель
составляет 0,
5 чел-ч на 1
м2
Кровельная система
1 – конек; 2 – аэроэлемент конька; 3 - начальная черепица конька; 4 –
торцевой жестяной фартук; 5 – торцевая черепица; 6 – ступени лестницы; 7
- утеплитель; 8 - желобок ендовы; 9 - люк для выхода на кровлю;10 снегозадержатель; 11 – фартук примыкания вентиляционной шахты; 12 –
вентиляционная шахта; 13 – мансардное окно; 14 - проходная черепица с
насадкой для вентиляционной трубы; 15 – вентиляционная труба; 16 –
проходная черепица с насадкой под антенну; 17 - вентиляционная черепица;
18 – жестяная планка трубы; 19 - уплотнитель; 20 –кровельный мостик; 21 –
опора мостика.

34.

Укладку черепицы начинают с устройства свесов и примыканий к ендовам.
Каждый элемент черепицы опирается пазом на обрешетку и дополнительно
крепится к ней проволочной скруткой.
С одного положения кровельщик может укладывать черепицу в 3-5 рядах.
Черепица укладывают вручную горизонтальными рядами, начиная снизу
вверх.
Укладку выполняют захватками от карниза к коньку справа налево. Работы
следует проводить одновременно на двух скатах для равномерной нагрузки на
стены здания.
Черепица укладывается на сложном (цементно-известково-песчаном)
растворе (цемент марки 400).
Разжелобки черепичных кровель, выполняют из оцинкованной стали или
плоской черепицы.
Места примыканий кровли к вертикальным поверхностям перекрывают
фартуками из листовой оцинкованной стали.
Конек и ребра кровли устраивают из коньковой черепицы, укладываемой на
растворе и привязываемой проволокой через просверленные в ней отверстия к
гвоздям, забитым в бруски обрешетки.
Воротники вокруг дымовых труб заполняют жестким цементно-песчаным
раствором марки не ниже 200, высотой 150 мм.

35.

Черепичные кровли
а - из пазовой
штампованной черепицы;
б - из плоской черепицы; в
- покрытие конька; г крепление черепицы; д
- покрытие ендовы; е примыкание к трубе; 1 черепица; 2,3 - ветровая
доска; 4 - прижимная
доска; 5 - скоба 6х30
мм;6-стропильная нога; 7
- мягкая проволока; 8 гвоздь; 9 - дощатый
настил; 10 - листовая
сталь; 11 - труба; 12 воротник из раствора; 13
- раствор; 14 - боковой
подворотничок из
листовой стали; 15 обрешетка; 16 - изоляция
обрешетки.

36.

8
5
9
7
8
6
9
10
7
12 4
3
4
2
1
3
Конструктивная схема черепичной кровли по предварительно
уложенному утеплителю.
1-стропильная нога; 2-сплошной настил; 3-пропиточный
уплотнитель; 4-пароизоляция; 5-кобылка; 6-ограничительная
планка; 7-утеплитель; 8-несущая обрешетка; 9-обрешетка под
черепицу; 10-черепица

37.

начальная черепица
конька
мансардное окно
вентиляционная
черепица
конек
вентиляционная
труба;
проходная черепица
с насадкой под
антенну
снегозадержатель
торцевая черепица
желобок ендовы

38.

39. УСТРОЙСТВО КРОВЛИ ИЗ АСБЕСТОЦЕМЕНТНОГО ШИФЕРА

Устройство кровли начинают с монтажа
основания. Основанием под волнистый
шифер служит деревянная обрешетка из
брусков (сечением не менее 50х50. Укладку
листов рабочие ведут по чалочному шнуру.
Крепят волнистый шифер специальными
гвоздями, шурупами и иногда,
дополнительно, противоветровыми скобами
(на свесах).

40.

Рекомендуемый порядок укладки
листов шифера
Доска
конька
Чалочный
шнур
Обрешетка
Скоба
Доска
фронтона
6
9
Стойка
3
1
2
5
8
4
7
Стропильная нога
Кобылка
Карнизная
доска
Лобовая доска
Обвязочный брус

41.

Устройство кровли начинают с монтажа основания.
Укладку листов рабочие ведут по чалочному шнуру. Крепят
волнистый шифер специальными гвоздями, шурупами.
Открытые шляпки гвоздей и шурупов защищают
антикоррозийным покрытием (лаком, олифой, эпоксидной
смолой или краской).
Зазоры рекомендуется промазывать готовыми
герметиками или заполнять пеной.
Покрытие коньков выполняют из асбестоцементных
коньковых деталей или металлических элементов.
Примыкание кровли к каменным стенам осуществляется
путем подводки асбестоцементных листов в заранее
подготовленные штрабы глубиной 65 мм и высотой 130
мм. После установки листов места примыканий
заделывают цементно-песчаным раствором и покрывают
мастикой.
Работы выполняет одно звено из 3-4 человек.

42.

Схема устройства покрытия конька
1 - стропильная нога; 2 - доска конька; 3 - шифер; 4 - гвоздь;
5 - коньковая деталь; 6 - цементный раствор; 7 - пакля

43. ТЕХНОЛОГИИ УСТРОЙСТВА МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ КРОВЛИ

44. ТЕХНОЛОГИЯ УСТРОЙСТВА ФАЛЬЦЕВОЙ КРОВЛИ из стальных листов и рулонов

Фальцевые кровли - это металлические кровли, в которых
соединения отдельных элементов покрытия (картин) выполнены с
помощью фальцев. Картина - элемент кровельного покрытия из
рулона или нескольких листов, у которого кромки подготовлены для
фальцевого соединения.
Фальц (фальцевое соединение) - вид шва, образующегося при
соединении листов металлической кровли.
Крепление листов к обрешетке происходит с помощью кляммеров в
фальцах

45.

Гребневой одинарный
Лежачий одинарный
Гребневой двойной
Лежачий двойной
Виды фальцев

46.

а
б
в
Соединение картин гребневым фальцем
- кровельными молотками; б - с помощью молотка и бруса-отворотки
в - брус-отворотка

47.

Полуавтоматическая закаточная
машинка
Электромеханическая
фальцовочная машина

48.

а
б
Коньковый
гребневой фальц
в
Схема устройства кровли из листовой стали
1 - картина в рядовой полосе; 2 - лежачий фальц;
3 - гребневой фальц; 4 - коньковый гребневой
фальц; 5 - доска; 6 - стропильная нога; 7 обрешетка; 8 - костыль; 9 - карнизный настил; 10 картина настенного желоба; 11 - крюк; 12 - картина
карнизного свеса; 13 - воронка; 14 - лоток; 15 концевые кляммеры; 16 - гвоздь кровельный.
Крепление
фронтонного края
рядовой полосы

49.

2
Схема соединения листов стоячим фальцем с креплением их
кляммером к обрешетке
1 - кляммер; 2 - лист кровельной стали; 3 - обрешетка;
а - д - последовательность операций

50.

Схема устройства разжелобка
1 - фальц лежачий; 2 - картина разжелобка; 3 - фальц гребневой; 4 - картина
кровельная; 5 - нога стропильная; 6 - обрешетка; 7 - настил карнизный; 8 костыль; 9 - картина карнизного свеса; 10 - крюк для желоба; 11 - картина
настенного желоба; 12 - хомут; 13 - воронка водоприемная.

51.

52. Приемка работ и контроль качества

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
Приемку каждого конструктивного слоя кровли, не доступного
для осмотра оформляют актом на скрытые работы;
Отклонения от проектного уклона не более 0,5%;
Отсутствие отрицательных уклонов («блюдец»);
Контроль качества устройства сопряжений с вертикальными
элементами кровли;
Поверхность кровель должна быть ровной;
Толщина ковра мастичной кровли должна соответствовать
проекту;
Кровельные покрытия из штучных материалов должны плотно
прилегать к обрешетке и быть без брака;
Водонепроницаемость кровель проверяют заливкой их водой на
24 часа;
Приемка-сдача кровли осуществляется по акту с выдачей
гарантийного паспорта;
В течение гарантийного срока подрядчик осуществляет ремонт,
при необходимости.

53. Техника безопасности при выполнении кровельных работ

СНиП Ш.4 – 80* раздел – кровельные работы.
1. Ограждение зоны возможного падения элементов;
2. Установка указателей;
3. До начала работ проверить надежность основания,
стропил и т.п.;
4. Запрещается вести работы при тумане, снеге,
дожде, сильном ветре, обледенении;
5. При уклонах более 20% - использование
предохранительных поясов;
6. Обязательное использование спецодежды и обуви
при работе с горячими и напыляемыми мастиками;
7. Переносить горячую мастику только в закрытых
емкостях.