presentation_lecture1end2

1.

Аварии на опасных производственных объектах
в сфере топливно-энергетического комплекса
за последние 5 лет

2.

Объект
ОАО «Ачинский НПЗ
Восточная нефтяная
компания»
Характер ЧС
выброс опасных веществ;
взрыв; разрушение
сооружений;
пожар.
Последствия
Погибли: 8
Пострадали: 32
Мат. Ущерб: 6200 млн. руб.
Остановлено производство
ООО «РН-Комсомольский
НПЗ»
выброс опасных веществ,
пожар.
Пострадавших нет.
Мат. Ущерб: 5 333 млн.руб.
ОАО «Газпром нефтехим
Салават»
пожар
Пострадавших: 1
Погибли: 1
Мат ущерб: 1122 млн. руб.
ООО «Ставролен
выброс опасных веществ;
взрыв; пожар
Выводы комиссии
Обеспечение устойчивости зданий, расположенных на территории
взрывопожароопасных производственных объектов в зонах
возможного воздействия ударной волны, и безопасности
находящегося в них персонала к воздействию ударной волны.
Недопустимо отсутствие надлежащего контроля за состоянием и
эксплуатацией оборудования, ведением технологического
процесса и выполнением технологических операций в строгом
соответствии с регламентом, инструкциями, соблюдения норм
технологического режима на установках цехов.
Недопустимо отсутствие надлежащего контроля за состоянием и
эксплуатацией оборудования, ведением технологического
процесса и выполнением технологических операций в строгом
соответствии с регламентом, инструкциями, соблюдения норм
технологического режима на установках цехов.
Мат. Ущерб: 811 570 тыс. руб.
Не соблюдался межремонтный цикл проведения остановочного
ремонта оборудования.

3.

Основные причины чрезвычайных ситуаций
• 1) Отказы оборудования
• 2) Недостаточный контроль за технологическим процессом
• 3) Неверное определение остаточного срока эксплуатации
• 4) Внешнее воздействие природного и техногенного характера
• 5) Недостаточный контроль ремонтных работ
• 6) Неслаженные/неверные действия персонала.

4.

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ О ПОРЯДКЕ РАЗРАБОТКИ ПЛАНА ЛОКАЛИЗАЦИИ И
ЛИКВИДАЦИИ АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЙ НА ВЗРЫВОПОЖАРООПАСНЫХ И ХИМИЧЕСКИ
ОПАСНЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ОБЪЕКТАХ ХИМИЧЕСКИХ, НЕФТЕХИМИЧЕСКИХ И
НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИХ ПРОИЗВОДСТВ Глава II «АНАЛИЗ ОПАСНОСТИ
ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБЪЕКТА»
2.8. При определении основных факторов, способствующих возникновению и развитию
аварии необходимо особое внимание уделить техническому состоянию оборудования,
близости параметров технологического процесса к критическим значениям,
выполнения требований технологических регламентов на пуск и остановку
оборудования ОПО и т.д. (приложение № 4).
В качестве основных причин, способствующих возникновению аварии, следует
рассматривать:
- ошибки производственного персонала;
- выход параметров за критические значения;
- отказы оборудования;
- внешнее воздействие природного и техногенного характера;
- террористические акты.

5.

методические рекомендации по анализу уязвимости производственнотехнологического процесса и выявлению критических элементов объекта, оценке
социально-экономических последствий совершения на объекте
террористического акта и антитеррористической защищенности объекта при
проведении категорирования и составлению паспорта безопасности объекта
топливно-энергетического комплекса
Анализ уязвимости производственно-технологического процесса и выявление критических элементов
объекта
4. С целью анализа уязвимости производственно-технологического процесса проводится выявление
потенциально опасных участков объекта, воздействуя на которые нарушитель может реализовать
потенциальную угрозу. Комиссия оценивает потенциальную опасность каждого потенциально
опасного участка по характеру чрезвычайной ситуации, которую может вызвать совершенный на них
акт незаконного вмешательства.
5. Для определения уязвимых мест объекта проводится:
а) анализ всего производственного цикла работы объекта;
б) выявление потенциально опасных участков объекта с определением характера возможной
аварийной (чрезвычайной) ситуации;
в) определение комбинации возможных событий;
г) определение возможной модели нарушителя.

6.

методические рекомендации по анализу уязвимости производственнотехнологического процесса и выявлению критических элементов объекта, оценке
социально-экономических последствий совершения на объекте
террористического акта и антитеррористической защищенности объекта при
проведении категорирования и составлению паспорта безопасности объекта
топливно-энергетического комплекса
7. Из числа потенциально опасных участков объекта выявляются критические элементы объекта. В качестве
критических элементов объекта рассматриваются:
а) зоны, конструктивные и технологические элементы объекта, зданий, инженерных сооружений и
коммуникаций;
б) элементы систем, узлы оборудования или устройств потенциально опасной установки на объекте;
в) места использования или хранения опасных веществ и материалов на объекте;
г) другие системы, элементы и коммуникации объекта, необходимость физической защиты которых
выявлена в процессе анализа их уязвимости.
8. Выявление критических элементов объекта включает в себя:
а) анализ перечня потенциально опасных участков объекта;
б) определение критических элементов объекта из числа потенциально опасных участков объекта и
составление их перечня;
в) определение угроз совершения акта незаконного- вмешательства и вероятных способов его
осуществления по отношению к каждому критическому элементу объекта;
г) определение модели (типа) нарушителя в отношении объекта и его критических элементов;
д) оценка влияния на обстановку на других критических элементах объекта.

7.

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ О ПОРЯДКЕ РАЗРАБОТКИ ПЛАНА ЛОКАЛИЗАЦИИ И
ЛИКВИДАЦИИ АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЙ НА ВЗРЫВОПОЖАРООПАСНЫХ И ХИМИЧЕСКИ
ОПАСНЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ОБЪЕКТАХ ХИМИЧЕСКИХ, НЕФТЕХИМИЧЕСКИХ И
НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИХ ПРОИЗВОДСТВ Глава II «АНАЛИЗ ОПАСНОСТИ
ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБЪЕКТА»
2.9. Анализ условий возникновения и развития аварий, состояния системы
противоаварийной защиты технологического блока № 1 (2, … n)
Определение возможных сценариев возникновения и динамики развития аварий
проводится исходя из:
- анализа произошедших аварий;
- свойств обращающихся опасных веществ;
- аппаратурного оформления и компоновочных решений блока;
- технологических параметров процесса;
- места возникновения аварии (помещение или открытое пространство).
Краткое описание сценария включает в себя: наименование аварии, стадии её развития,
воздействие поражающих факторов на персонал, оборудование, здания и сооружения
(приложение № 5).

8.

Методы анализа развития аварийных
ситуаций.
1) Метод «проверочного листа» и метод «Что будет, если…»
2) Метод «Идентификации опасностей технологического объекта«
3) Метод «Анализ вида и последствий отказов» и метод «Анализа вида,
критичности отказа»
последствий и
4) Метод "Анализ опасности и работоспособности технологической системы (технологического
блока)"
5) Метод «Анализ дерева отказов»
6) Метод «Анализ дерева событий»
7) Метод «Анализ барьеров безопасности»
8) Количественная оценка риска аварий

9.

Риск, вероятность его наступления, ущерб
С использованием методов, приведенных ранее, можно рассчитать величину возможного риска.
1) Риск: сочетание вероятности и последствий наступления неблагоприятных событий.
R=P*L
R – риск; P - вероятность нежелательного события;
L - количество потерянных денег или жертв в результате одного нежелательного события;
2) Вероятность наступления риска: вероятность наступления неблагоприятного момента или условия которое повлечет за
собой материальные затраты и потери.
3) Ущерб: потери, имеющие материальный и моральный характер.

10.

Критерий категорирования
• Из приведенных выше определений, методов и формул можно
заключить, что в основе материального ущерба лежат методы
прогнозирования аварийных ситуаций.
• Показатель материального ущерба – ключевой показатель
критерия категорирования.

11.

Как оценить ущерб?
• Под прямым материальным ущербом понимают оцененные в денежном
выражении материальные ценности, уничтоженные и (или) поврежденные
вследствие воздействия опасных факторов.
• Из этого следует, что ущерб – материальные потери вследствие
наступления риска.
• Для того, чтобы оценить ущерб, необходимо знать риски.
• Под собственным ущербом надо подразумевать совокупность всех
материальных потерь в результате наступления риска.

12.

Страхование - защита от собственных
рисков?
• Иногда существует возможность полностью избежать риска,
отказавшись от той или иной операции, заменив, например,
пожароопасное оборудование и т.д. Вероятность убытков
может быть снижена путем установки определенных видов
оборудования и т.п. Сдерживание риска может достигаться
путем заблаговременного планирования мер, направленных на
организованное спасение имущества и ограничение размеров
ущерба в случае аварии. Риск может быть передан другому
лицу путем передачи опасной операции иной организации и
возложение на нее по условиям контракта определенной доли
ответственности.

13.

Страхование - защита от собственных
рисков?
• Из приведенного слайда выше следует, что страхование – не
единственный и далеко не основной метод защиты от собственных
рисков. Оно не дает гарантии полного возмещения ущерба, не
снижает вероятность возникновения аварийной ситуации, а также
требует постоянных материальных затрат.
• Поэтому главная задача в защите собственных рисков - снижение
вероятности их возникновения, а также такой организации
технологического процесса, при которой потери будут минимальны.

14.

Важность решения задачи определения
надежности СИТЗ и системы технологической
безопасности.
• Основной способ снизить риски – создание надежной системы инженерно –
технической защиты и системы технологической безопасности. Есть много
способов определить их надежность, но большинство из них предполагает
участие человеческих ресурсов, что как минимум не эффективно, а как
максимум, может привести к человеческому фактору.
• В этом случае на помощь приходят программные продукты и технологии,
которые позволяют определить уязвимые места в СИТЗ, а также дать
числовую оценку эффективности этих систем.
• Аналогичным образом можно оценить в числовом выражении
эффективность технических средств системы технологической
безопасности. При этом существующая база инженерно-технических
средств дополняется разделом зон действия датчиков системы
технологической безопасности.

15.

Преимущества программных средств
определения надежности СИТЗ и системы
технологической безопасности.
• Данные программные продукты позволяют точно, качественно, и, что
немаловажно, в короткие сроки определить надежность СИТЗ и системы
Технологической Безопасности, дать ей числовую характеристику.
• Кроме того, появляется возможность увидеть «слабые места» систем
защиты, и своевременно их укрепить, что приведет к повышению
отказоустойчивости, и, как следствие, снижение рисков.
• В дополнение ко всему прочему, данные продукты позволяют создать
реалистическую модель систем защиты и рассчитать риски , что позволит
не только снизить затраты в дальнейшем, но и на их основаниях доказать
достаточность данных систем.

16.

Преимущества программных средств
определения надежности СИТЗ и системы
технологической безопасности.
• Принципиальным отличием указанного метода от других методов проектирования в области
систем безопасности (как физической, так и технологической), является использование
статистических моделей (не являющихся аналитическими, т.е. не моделирующими развитие
некоторого сценария во времени), позволяющим оценить пространственную эффективность
средств защиты, выявить мёртвые зоны и дублирование сенсоров. Вместо прогнозирования
возможного пути развития ситуации, данный метод использует псевдослучайное распределение
нарушений в заданном объёме, что позволяет оценить эффективность покрытия сенсорами по
всей интересующей эксперта зоне объекта.
• Также необходимо сказать о методике компьютерного моделирования воздействий (в это
понятие входит как логико-алгоритмическая последовательность воздействий, так и случайные
помехи в виде погодных условий, освещения и других факторов) в контролируемом объеме в
соответствии с методом Монте-Карло, представляющим собой воспроизведение большого числа
реализаций процесса, специально построенного по условиям задачи. Основная идея, по
существу, состоит в математическом моделировании тех процессов и преобразований с ними,
которые имеют место в реальной системе.

17.

Примеры зон действия датчиков системы
технологической безопасности.
• Расходомеры — это приборы, которые производят измерение расхода
некоторого вещества, проходящего за заданную единицу времени через
трубопровод определенного сечения. Часто расходомер интегрируется со
счетчиком, чтобы обеспечивать одновременное более точное измерение
количества вещества.
• Расходомер может применяться в энергетике, коммунальном хозяйстве,
нефтегазовой, химической, пищевой и других отраслях промышленности.
• Расходомеры могут использоваться в составе теплосчетчиков, комплексов,
измерительных систем, автоматических систем управления технологическими
процессами и т.д.

18.

Примеры зон действия датчиков системы
технологической безопасности.
Расходомер жидкости ВЗЛЕТ МР (УРСВ-1хх ц)
Область применения
Физический принцип
действия
Условия эксплуатации
Достоинства
Недостатки
Расходомер-счетчик
ультразвуковой
многоканальный «ВЗЛЕТ МР»
предназначен для измерения
среднего
объемного расхода и объема
реверсивных потоков
различных жидкостей
(горячей, холодной, сточных
вод,
кислот, щелочей и т.д.) в
одном или двух напорных
трубопроводах при различных
условиях эксплуатации
По принципу работы
расходомер относится к
времяимпульсным
ультразвуковым
расходомерам, работа
которых основана на
измерении разности времен
прохождения ультразвукового
сигнала (УЗС) при
распространении по и против
потока жидкости в
трубопроводе
Количество каналов
измерения – от 1 до 2
Диаметр условного прохода
трубопровода – от 200 до 5000
мм
Температура контролируемой
жидкости – от -30 до 160 ◦ С
Наибольшее давление в
трубопроводе – 2,5 Мпа
Напряжение питания – 24 В
Потребляемая мощность – не
более 12 Вт
Средняя наработка на отказ –
75000 ч.
Средний срок службы – 12 лет
Автоматический контроль и
индикация наличия
нештатных ситуаций и
отказов.
Защита установочных данных
от несанкционированного
доступа
Рекомендуется периодически
(с периодом в зависимости
от условий эксплуатации)
производить осмотр и
очистку от возможных
отложений, осадков, накипи
внутренней поверхности ПП,
а также излучающих
поверхностей ПЭА

19.

Примеры зон действия датчиков системы
технологической безопасности.
Расходомер жидкости ВЗЛЕТ МР (УРСВ-510V ц)
Область применения
Физический принцип
действия
Условия эксплуатации
Достоинства
Недостатки
Предназначен для измерения
среднего объемного расхода
и объема нефти и
нефтепродуктов (в том числе
мазутов при температуре от
60 °С), а также других вязких
жидкостей в напорных
трубопроводах
По принципу работы
расходомер относится к
времяимпульсным
ультразвуковым
расходомерам, работа
которых основана на
измерении разности времен
прохождения ультразвукового
сигнала (УЗС) при
распространении по и против
потока жидкости в
трубопроводе
Диаметр условного прохода
трубопровода – от 10 до
5000мм
Температура контролируемой
жидкости – от -30 до 160 ◦ С
Наибольшее давление в
трубопроводе – 2,5 Мпа
Напряжение питания – 24 В
Потребляемая мощность – не
более 12 Вт
Средняя наработка на отказ –
75000 ч.
Средний срок службы – 12 лет
Дополнительно к основным
функциям в расходомере
предусмотрена возможность
определения массового
расхода и массы рабочей
жидкости, дозирования по
массе, а также
автоматической коррекции
установленных значений
плотности и вязкости рабочей
жидкости при изменении
температуры и давления в
трубопроводе.
Работает без потерь давления
в трубопроводе
Не допускается продувка
сжатым воздухом и/или
паром.
При необходимости
прочистки трубопровода ПЭА
должны заменяться
имитаторами (заглушками),
входящими в комплект
поставки

20.

Примеры зон действия датчиков системы
технологической безопасности.
Расходомер жидкости ВЗЛЕТ МР (УРСВ-5хх ц)
Область применения
Физический принцип
действия
Условия эксплуатации
Достоинства
Недостатки
Предназначен для измерения
среднего объемного расхода
и объема реверсивных
потоков различных
жидкостей (горячей,
холодной, сточных вод,
кислот, щелочей и т.д.) в
одном или нескольких
напорных трубопроводах при
различных условиях
эксплуатации, в том числе во
взрывоопасных зонах
По принципу работы
расходомер относится к
времяимпульсным
ультразвуковым
расходомерам, работа
которых основана на
измерении разности времен
прохождения ультразвукового
сигнала (УЗС) при
распространении по и против
потока жидкости в
трубопроводе
Количество каналов
измерения – от 1 до 4
Диаметр условного прохода
трубопровода – от 10 до
5000мм
Температура контролируемой
жидкости – от -30 до 160 ◦ С
Наибольшее давление в
трубопроводе – 2,5 Мпа
Напряжение питания – 24 В
Потребляемая мощность – не
более 12 Вт
Средняя наработка на отказ –
75000 ч.
Средний срок службы – 12 лет
Вывод измерительной,
диагностической,
установочной, архивной и
другой информации на
дисплей индикатора,
через последовательный
интерфейс RS-232 или RS-485
(по отдельному кабелю, по
телефонной линии связи, по
радиоканалу или каналу
сотовой связи), а также через
интерфейс Ethernet
Расходомер по виду
исполнения и с учетом
условий эксплуатации
относится к изделиям,
ремонт которых
производится на специальных
предприятиях либо на
предприятии-изготовителе

21.

Примеры зон действия датчиков системы
технологической безопасности.
Расходомер жидкости ВЗЛЕТ ТЭР
Область применения
Физический принцип
действия
Условия эксплуатации
Достоинства
Недостатки
Предназначен для измерения
в напорных трубопроводах
среднего объёмного расхода
и объёма:
- горячей и холодной воды;
- растворов пищевых и
технических кислот, щелочей
и других сильноагрессивных
сред;
- жидких пищевых продуктов
(сока, вина, пива, молока,
сметаны, майонеза и т.п.);
- абразивных сред (пульпы,
шлама, сточной воды и т.д.);
- слабо электропроводных
жидкостей (спирта, патоки,
химико-органических
жидкостей и т.п.).
Принцип работы
электромагнитного
расходомера основан на
измерении
электродвижущей силы
(ЭДС) индукции,
возникающей в объеме
электропроводящей
жидкости, движущейся в
магнитном
поле,создаваемом
электромагнитной
системой в сечении
канала первичного
преобразователя расхода
Диаметр условного прохода – от 10 до 300
мм
Наибольший измеряемый средний объемный
расход
жидкости – 2547 м 3 /ч
Чувствительность расходомера по скорости
потока, м/с
Давление в трубопроводе – не более 2,5 Мпа
Удельная проводимость рабочей жидкости –
не менее 10 -4См/м
Температура рабочей жидкости – от -10 до
150 ◦ С (при футеровке фторопластом), от -5
до 70 ◦ С (при футеровке полиуретаном)
Напряжение питания – 24 В
Потребляемая мощность – не более 15 Вт
Средняя наработка на отказ – 75000 ч.
Средний срок службы – 12 лет
Расходомеры могут
устанавливаться
как в
металлические, так
и в пластиковые
(металлопластиков
ые) трубопроводы
Запрещается на всех этапах
работы с расходомером
касаться руками электродов,
находящихся во внутреннем
канале

22.

Примеры зон действия датчиков системы
технологической безопасности.
Расходомер жидкости РСМ-05.05
Область применения
Физический принцип
действия
Условия эксплуатации
Достоинства
Недостатки
Предназначен для измерения
объемного расхода и объема
электропроводных
жидкостей, питьевой воды,
жидких пищевых продуктов
(далее жидкостей); контроля
расхода жидкостей в
системах автоматического
регулирования объектов
промышленного назначения.
Принцип действия
расходомера основан на
явлении
электромагнитной
индукции
Расходомер осуществляет измерение
среднего объемного
расхода G [м 3 /ч] или объема V [м 3 ] при
прямом и обратном (реверсивном) движении
жидкости в различных диапазонах.
Расходомер может
использоваться в
составе
теплосчетчиков
для коммерческого
учёта количества
теплоты и
теплоносителя,
потребляемой
жилыми и
общественными
зданиями,
промышленными
предприятиями
При наличии в теплоносителе
взвесей и возможности
выпадения осадка, трубу
необходимо периодически
промывать с целью его
устранения

23.

Примеры зон действия датчиков системы
технологической безопасности.
• Уровнемеры (измерители уровня) предназначены для
измерений уровня жидкости или границы раздела жидких сред,
а также суспензий, пастообразных веществ, сыпучих продуктов
и материалов. Уровнемеры применяются для измерений уровня
в цистернах, резервуарах, баках, башнях и в других
емкообразующих конструкциях открытого и закрытого типа, в
том числе в каналах и желобах.

24.

Примеры зон действия датчиков системы
технологической безопасности.
УРР-211,УРР-2**
G35
CТ-200
INNOLevel ECHO
NW 5000
Цифровой
ультразвуковой
уровнемер предназначен
для бесконтактного
измерения уровня
различных
жидкостей и дистанции
до границы раздела сред.
Может использоваться в
качестве сигнализатора
или
дальномера. Позволяет
определять средний
уровень
и перепад уровней в двух
точках, наполнение и
объем жидкости в
резервуарах с
известными
объемными
характеристиками
Магнитный уровнемер является
высококачественным и доступным по
стоимости.
Его уникальная конструкция обеспечивает
значительные преимущества по сравнению с
обычными магнитными уровнемерами,
включая
безошибочное бесступенчатое считывание с
полной
визуализацией и опцией автоматической
сигнализации высокого/низкого уровня с
дистанционным считыванием показаний. В
уровнемере используется маркерная полоска,
установленная на подвижной каретке
снаружи
трубки из нержавеющей стали, которая,
благодаря
магнитам, двигается вверх и вниз синхронно
с
поплавком внутри трубки. Маркерная полоска
регулируется в соответствии с удельным
весом замеряемой жидкости.
представляет собой
двухпроводный уровнемер
емкостного типа,
предназначенный для
измерения уровня, объема
(или веса) как
проводящих, так и
непроводящих жидкостей
или сыпучих твердых
материалов
ECHO недорогой
ультразвуковой
уровнемер для
жидкостей с
аналоговым токовым
выходом или
Modbus (RS 485) и 2
релейными выходами.
Диапазон измерения
INNOLevel ECHO
0,6…15 метров.
Напряжение питания
уровнемера INNOLevel
ECHO 24VDC
бесконтактная система
измерения с использованием
акустических волн,
используемая для
отслеживания
уровня заполнения сыпучими
материалами.