Обучение персонала, обслуживающего трубопроводы пара и горячей воды. Самарский учебно- курсовой комбинат

1.

Обучение персонала,
обслуживающего
трубопроводы пара и горячей
воды
Самарский учебно-курсовой
комбинат

2.

ВВЕДЕНИЕ
Основной нормативно-технической документацией, на основании которой ведется
обслуживание оборудования, работающего под избыточным давлением, является:
1.
«Технический регламент таможенного союза «О безопасности
оборудования, работающего под избыточным давлением" ТР ТС 032/2013 (с
изменениями на 23 апреля 2021 года).
2.
Федеральные нормы и правила в области промышленной
безопасности "Правила промышленной безопасности при использовании
оборудования, работающего под избыточным давлением". Приказ Ростехнадзора
от 15 декабря 2020 г. N 536
Настоящие Технический регламент Таможенного союза "О безопасности
оборудования, работающего под избыточным давлением" (ТР ТС 032/2013),
Федеральные нормы и правила (ФНП) в области промышленной безопасности
"Правила промышленной безопасности при использовании оборудования,
работающего под избыточным давлением " (далее - ФНП), разработаны в соответствии
с Федеральным законом от 21 июля 1997 года N 116-ФЗ "О промышленной
безопасности опасных производственных объектов".
Они направлены на обеспечение промышленной безопасности, предупреждение
аварий, инцидентов, производственного травматизма на объектах при использовании
оборудования, работающего под избыточным давлением более 0,07 мегапаскаля
(МПа):
а) пара, газа (в газообразном, сжиженном состоянии);
б) воды при температуре более 115 градусов Цельсия (°С);

3.

Настоящие ФНП предназначены для применения при разработке технологических
процессов, техническом перевооружении опасного производственного объекта (далее ОПО), а также при размещении, монтаже, ремонте, реконструкции (модернизации),
наладке и эксплуатации, техническом освидетельствовании, техническом
диагностировании и экспертизе промышленной безопасности оборудования,
работающего под избыточным давлением (далее - оборудование под давлением),
отвечающих одному или нескольким признакам, указанным в подпунктах "а" , "б", в
частности, трубопроводов пара и горячей воды.
Требования настоящих ФНП обязательны для исполнения всеми организациями
независимо от форм собственности, индивидуальными предпринимателями (далее организации) и работниками организаций, осуществляющими на территории Российской
Федерации деятельность.
Обеспечение промышленной безопасности, предупреждение аварий, инцидентов,
производственного травматизма на объектах, на которых используется оборудование
под давлением, осуществляется путем:
а) соблюдения организациями и их работниками требований промышленной
безопасности, установленных федеральными законами Российской Федерации,
принимаемыми в соответствии с ними нормативными правовыми актами Президента
Российской Федерации и Правительства Российской Федерации;

4.

б) непосредственного выполнения организациями и их работниками
требований настоящих ФНП и Федеральных норм и правил, устанавливающих
требования промышленной безопасности к ОПО*, имеющих иные признаки,
установленные Федеральным законом N 116-ФЗ , не указанные в пункте 2
настоящих ФНП , а также принимаемых в соответствии с ними нормативных
правовых актов Ростехнадзора*, и нормативных документов организаций,
применяемых ими в зависимости от осуществляемого вида деятельности для
обеспечения** требований промышленной безопасности;
в) осуществления государственного надзора в области промышленной
безопасности Ростехнадзором или иным уполномоченным органом в порядке,
установленном в соответствии с законодательством Российской Федерации в
области промышленной безопасности;
г) осуществления лицензионного контроля за лицензируемым видом
деятельности в пределах компетенции Ростехнадзора.
Максимальные значения параметров (давления и температуры) рабочей
среды, принимаемые за основу для отнесения оборудования в область действия
настоящих ФНП, а также указываемые в паспорте оборудования по результатам
технического освидетельствования:
а) для трубопроводов от котлов - максимальные рабочие параметры на
выходе из котла;
б) для паропроводов от турбин, работающих с противодавлением, максимально возможное давление в противодавлении, предусмотренное

5.

техническими условиями на поставку турбины, и максимально возможную температуру
пара в противодавлении при работе турбины на холостом ходу;
в) для паропроводов от нерегулируемых и регулируемых отборов пара
турбины (в том числе для паропроводов промежуточного перегрева) максимально возможные значения давления и температуры пара в отборе (согласно
данным организации-изготовителя турбины);
г) для участков трубопроводов редукционных и редукционноохладительных установок (РУ, РОУ), быстродействующих редукционноохладительных установок БРОУ) включая входные и выходные задвижки параметры трубопровода со стороны высокого давления;
д) для паропроводов от редукционных и редукционно-охладительных
установок - максимально возможные значения давления и температуры
редуцированного пара, принятые в проекте установки;
е) для трубопроводов питательной воды после деаэраторов повышенного
давления - номинальное давление воды с учётом гидростатического давления столба
жидкости и температуру насыщения в деаэраторе;
ж) для трубопроводов питательной воды после питательных насосов и
подогревателей высокого давления (ПВД) - наибольшее давление, создаваемое в
напорном трубопроводе питательным электронасосом при закрытой задвижке и
максимальном давлении на всасывающей линии насоса (при применении питательных
насосов с турбоприводом и электронасосов с гидромуфтой - 1,05 номинального
давления насоса), и максимальную расчетную температуру воды за последним ПВД;

6.

з) для подающих и обратных трубопроводов водяных тепловых сетей наибольшее возможное давление и максимальную температуру воды в подающем
трубопроводе теплового источника с учётом работы насосных подстанций на трассе
и рельефа местности.
Параметры трубопровода, определенные по рабочим параметрам среды на
входе в него (при отсутствии на нем устройств, изменяющих эти параметры),
относятся ко всему трубопроводу, независимо от его протяженности, указываются в
эксплуатационной документации и принимаются за основу в качестве рабочих
параметров в числе исходных данных при выполнении расчетов на прочность и
проведении гидравлических испытаний.
При эксплуатации оборудования под давлением в качестве значения
максимально допустимого (разрешённого) рабочего давления, указываемого в
записи о результатах технического освидетельствования оборудования,
принимается соответствующее условиям безопасного ведения технологического
процесса максимальное значение избыточного рабочего давления, допустимое
для оборудования или его элемента, установленное на основании первичной оценки
его соответствия после изготовления (реконструкции), а также оценки фактического
технического состояния периодически в процессе эксплуатации по результатам
технического освидетельствования и (или) диагностирования и контрольного
расчета на прочность.

7.

Величина разрешённого давления оборудования, находящегося в исправном
состоянии, соответствует рабочему давлению, указанному организациейизготовителем в паспорте, либо может быть меньше паспортного, в случае если оно
включено в состав технологического комплекса (системы) на конкретном ОПО для
которого с учётом технических характеристик включенного в его состав
оборудования (технологические агрегаты, насосы, компрессоры, трубопроводы и
иные устройства) и режимов работы проектной документацией установлено
значение максимального рабочего давления при нормальном протекании
технологического процесса, меньше рабочего давления, указанного в паспорте
оборудования, используемого в составе такого комплекса (системы).
Для обеспечения требований настоящих ФНП в случае снижения значения
разрешённого давления на основании проекта по результатам первичного
технического освидетельствования, или в процессе эксплуатации по результатам
периодического технического освидетельствования (или) диагностирования и
контрольного расчета на прочность, это значение разрешённого давления
принимается за основу в качестве рабочего давления при настройке
предохранительных устройств и приборов безопасности, установлении значения
пробного давления при проведении испытаний.
В случаях, когда подключенные к оборудованию под давлением потребители
(оборудование, установки) временно не могут воспринимать максимальную нагрузку

8.

по причине выявленных дефектов, установленное при этом разрешённое рабочее
давление учитывается при настройке срабатывания предохранительных устройств
(с обязательным расчетом их пропускной способности) и приборов безопасности
оборудования под давлением, но не должно приниматься за основу вместо
указанного в паспорте рабочего давления при выборе применяемых для его ремонта
элементов и материалов, а также при определении пробного давления для
испытаний.
Эксплуатация оборудования должна осуществляться в пределах значений
(не более) максимальных разрешенных рабочих параметров, которые в числе
прочего должны учитываться при контроле режимов работы оборудования, при
настройке предохранительных устройств, приборов безопасности и устройств
аварийной сигнализации отдельно установленных или в составе
автоматизированных систем управления технологическими процессами в целях
недопущения и снижения риска аварий и инцидентов при эксплуатации
оборудования.

9.

К аварии оборудования при его эксплуатации под давлением на ОПО следует
относить:
разрушение оборудования либо его основных (одного или нескольких) элементов,
сопровождающееся раскрытием (разрывом) стенок корпуса и иных элементов
оборудования, с выбросом расширяющейся в объёме среды и возможным разлетом
осколков, произошедшее вследствие недопустимого повышения избыточного давления
рабочей среды либо по причине потери прочностных свойств конструктивных
материалов оборудования в результате развития дефектов в процессе его
эксплуатации, из-за которого невозможно восстановление работоспособного состояния
оборудования либо требуется восстановительный ремонт или замена разрушенных
основных элементов оборудования;
‒ разрушение (деформация) опорных металлоконструкций (каркаса) с полной или
частичной потерей ими несущей способности, произошедшее при разрушении
элементов оборудования либо приведшее к их разрушению, после которого невозможно
восстановление работоспособного состояния оборудования либо требуется
восстановительный ремонт или замена разрушенных основных элементов оборудования
и частей металлоконструкций;
разрушение оборудования или его основных элементов при работе под давлением и
опорных металлоконструкций (каркаса) с полной или частичной потерей несущей
способности под действием внешних факторов: механического воздействия на
наружную поверхность элемента либо неконтролируемого взрыва и (или) пожара,
приведших к аварии оборудования.

10.

К инциденту при эксплуатации оборудования под давлением на ОПО следует
относить:
повреждения (в том числе нарушение плотности) крышек и затворов у лазов или
люков оборудования под давлением;
образование выпучин и вмятин на стенках оборудования под давлением и (или)
его основных элементов, трещин и свищей в основном металле и (или) в сварных
соединениях оборудования под давлением и (или) его основных элементов;
повреждения и разрывы отдельных деталей, труб или узлов основных элементов,
не приведшие к аварии оборудования под давлением, но вызвавшие необходимость
его остановки (прекращения работы) для проведения ремонта или замены
поврежденного участка (детали, узла) основного элемента оборудования либо
временного отглушения поврежденной трубы в составе элемента до проведения
ближайшего планового ремонта оборудования в случаях, если это допущено
руководством (инструкцией) по эксплуатации;

11.

Трубопроводы пара и горячей (перегретой) воды, на которые в числе других
видов (типов) оборудования, работающего под избыточным давлением,
распространяются ФНП, образуют систему (конструкцию), состоящую из
соединенных между собой с применением неразъемных и (или) разъемных
соединений трубопроводной арматуры, сборочных единиц, труб, фланцев и других
деталей и элементов трубопровода, а также присоединенных к ним деталей опорноподвесной системы, обеспечивающей безопасную работу трубопровода,
предназначенные для транспортирования водяного пара с избыточным
давлением более 0,07 МПа или воды при температуре более 115°С (в том числе
трубопроводы тепловых сетей и иного назначения) с целью передачи тепловой
энергии от источника (котел, турбина, бойлер, сосуд и иные технические устройства)
до потребителя (технологическая установка (агрегат), сосуд, паровая турбина,
система отопления здания и иные потребляющие установки). В зависимости от
температуры и давления трубопроводы подразделяются на эксплуатационные
категории Iэ, IIэ, IIIэ, IVэ цифро-буквенное обозначение (идентификатор, индекс)
которых принято равнозначным (аналогичным) цифровым обозначения категорий
трубопроводов I, II, III, IV, установленным ранее действовавшими правилами
устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды (далее ПБ), в целях обеспечения:
однозначного трактования и правильного применения требований настоящих
ФНП, в том числе в отношении трубопроводов, техническая документация на которые
была оформлена в период ранее действовавших ПБ;

12.

возможности безошибочного применения рекомендаций нормативно-технических
документов, устанавливающих объёмы контроля качества сварки неразрушающими
методами при монтаже и ремонте в процессе эксплуатации и иные рекомендации,
содержащие ссылки на категории трубопроводов по ранее действовавшим ПБ.
Соотношение эксплуатационных категорий по ФНП с категориями по ранее
действовавшим ПБ приведено в таблице.

13.

Категории и группы трубопроводов
Категория трубопроводов,
Установленная
настоящими
ФНП
Iэ
II э
III э
IV э
Группа
Установленная
ранее
действовавших ПБ
I
II
III
IV
Рабочие параметры среды
температура, °С
давление, МПа
(кгс/см )
1
Св. 560
Не ограничено
2
Св. 520 до 560
То же
3
Св. 450 до 520
То же
4
До 450
Более 8,0 (80)
1
Св. 350 до 450
До 8,0 (80)
2
До 350
Более 4,0 (40)
до 8,0 (80)
1
Св. 250 до 350
До 4,0 (40)
2
До 250
Более 1,6 (16)
до 4,0 (40)
Св. 115 до 250
Более 0,07
(0,7) до 1,6 (16)

14.

Для определения категории трубопровода значения рабочих параметров
транспортируемой среды следует принимать вышеизложенные требования в
таблице. Если значения параметров среды (давления и температуры) находятся в
разных категориях, то трубопровод следует отнести к категории, соответствующей
максимальному значению параметра среды. Учитывая прямую взаимосвязь
эксплуатационной категории с параметрами трубопровода, внесение категорий в
проектную и эксплуатационную документацию трубопроводов, разработанную и
утверждённую до вступления в силу настоящих ФНП, не требуется до возникновения
необходимости её пересмотра.
При использовании на ОПО оборудования под давлением требования
Федерального закона N 116-ФЗ и настоящих ФНП применяются к зданиям и
сооружениям, предназначенным для осуществления технологических процессов с
использованием оборудования под давлением, разрушение которых вследствие
неработоспособного (аварийного) состояния может послужить причиной аварии
оборудования и травмирования людей, в том числе:
а) здания при наличии в них оборудования, работающего под давлением:
производственного назначения промышленных предприятий;
тепловых электростанций и котельных;
центральных тепловых пунктов и насосных станций в составе систем
трубопроводов;

15.

б) сооружения:
эстакады для трубопроводов пара и горячей воды;
отдельно стоящие опоры трубопроводов с фундаментом;
конструкции опорно-подвесной системы трубопроводов;
каналы (непроходные, полупроходные, проходные) для прокладки трубопроводов
в комплекте с входящими в их состав строительными конструкциями (лотками,
фундаментными (блоками) опорами), камеры и павильоны для установки арматуры и
иных устройств;
несущие фундаменты, воспринимающие нагрузку от установленного на них
оборудования и обеспечивающие его устойчивое положение.

16.

ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ
«Опасными производственными объектами» (ОПО) в соответствии с законом «О
промышленной безопасности опасных производственных объектов "являются предприятия
или их цехи, участки, площадки, а также иные производственные объекты, указанные в
Приложении 1 к закону, на которых получаются, используются, перерабатываются,
образуются, хранятся, транспортируются, уничтожаются в указанных в приложении 2 к
настоящему Федеральному закону количествах опасные вещества различных видов.
«Технические устройства» - это машины, технологическое оборудование, системы
машин и (или) оборудования, агрегаты, аппаратура, механизмы, применяемые при
эксплуатации опасного производственного объекта.
«Трубопровод» — это инженерное сооружение, предназначенное для транспортировки
газообразных и жидких веществ, пылевидных и разжиженных масс, а также твердого топлива
и иных твердых веществ в виде раствора под воздействием разницы давлений в поперечных
сечениях трубы.
"Ввод в эксплуатацию" - документально оформленное событие, фиксирующее
готовность оборудования к применению (использованию);
"Цикл жизненный" - временной период с момента выпуска оборудования изготовителем
до его утилизации;
"Эксплуатация оборудования" - стадия жизненного цикла с момента ввода в
эксплуатацию оборудования до его утилизации;

17.

«Предельное состояние» - состояние оборудования, при котором его дальнейшая
эксплуатация недопустима или нецелесообразна, либо восстановление его
работоспособного состояния невозможно или нецелесообразно.
«Абсолютное давление» - давление, действующее на внутренние поверхности
стенки оборудования;
«Избыточное давление» - разность давлений, действующих на внутренние и
наружные поверхности стенки оборудования;
"Давление пробное" - избыточное давление, при котором производится испытание
оборудования на прочность и плотность;
"Давление рабочее" - максимальное избыточное давление, возникающее при
нормальном протекании рабочего процесса;

18.

19.

20.

21.

"Температура рабочей среды" - минимальная (максимальная) температура среды
при нормальном протекании технологического процесса;
"Температура стенки расчетная" - температура, при которой определяются физикомеханические характеристики, допускаемое напряжение материала и проводится расчет
на прочность элементов оборудования;
"Температура стенки допустимая" - максимальная (минимальная) температура
стенки, при которой допускается эксплуатация оборудования;
«Температура насыщения» – температура кипения при данном давлении. Чем
больше внешнее давление, тем при более высокой температуре начнется кипение.
"Ремонт оборудования" - восстановление поврежденных, изношенных или
пришедших в негодность по любой причине элементов оборудования с приведением его в
работоспособное состояние;
"Ресурс назначенный" - суммарная наработка, при достижении которой
эксплуатация оборудования должна быть прекращена независимо от его технического
состояния;
"Срок службы назначенный" - календарная продолжительность эксплуатации
оборудования, при достижении которой эксплуатация должна быть прекращена
независимо от его технического состояния;
"Устройства предохранительные" - устройства, предназначенные для защиты
сосудов от разрушения при превышении допустимых значений величины давления или
температуры;

22.

"Элемент оборудования" - сборочная единица оборудования, предназначенная для
выполнения одной из его основных функций.
«Опорно-подвесная система трубопровода» - система, предназначенная для
крепления трубопровода и передачи нагрузок от трубопровода на строительную несущую
конструкцию или фундамент.
"Диаметр номинальный", "условный проход" - числовое обозначение размера,
равное округленному значению внутреннего диаметра, которое указывается для всех
компонентов оборудования, кроме компонентов, указанных по наружному диаметру или
по размеру резьбы. Номинальный диаметр и условный проход указываются в
миллиметрах без обозначения размерности.
ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ.
При проектировании, строительстве, реконструкции, капитальном ремонте и
эксплуатации ОПО, на которых применяется оборудование под давлением, в том числе
зданий и сооружений, предназначенных для применения на ОПО, установки
(размещении) и обвязке оборудования под давлением должно обеспечиваться
соблюдение обязательных требований законодательства Российской Федерации в
области промышленной безопасности, о градостроительной деятельности, о техническом
регулировании и настоящих ФНП.
При строительстве, реконструкции, капитальном ремонте и эксплуатации ОПО,
отклонения от проектной документации, а также документации на техническое

23.

перевооружение не допускаются. Внесение изменений в проектную документацию на
строительство, реконструкцию ОПО, а также документацию на техническое
перевооружение в зависимости от вида выполняемых работ должно осуществляться в
соответствии с требованиями законодательства Российской Федерации о
градостроительной деятельности и в области промышленной безопасности.
Прокладка трубопроводов пара и горячей воды должны обеспечить безопасность их
обслуживания, осмотра, ремонта, промывки и очистки.
Арматура должна быть установлена в местах, удобных для управления,
обслуживания и ремонта.
ЛЕСТНИЦЫ И ПЛОЩАДКИ.
Для обслуживания, осмотра, ремонта оборудования под давлением проектом
должно быть предусмотрено устройство стационарных металлических площадок и
лестниц. Конструкция стационарных площадок и лестниц, предназначенных для
доступа персонала в зоны обслуживания технических устройств (в местах установки
контрольно-измерительных приборов, запорной и регулирующей арматуры и иных
устройств для управления работой оборудования), в которых в соответствии с
проектной документацией, руководствами (инструкциями) по эксплуатации
оборудования и производственными инструкциями должно быть обеспечено
постоянное либо неоднократное (один и более раз в течение смены) присутствие
находящегося на

24.

дежурстве персонала для осмотра и контроля параметров работы оборудования, а также
управления его работой (пуск, останов, изменение режимов работы при нормальном
протекании технологического процесса и аварийное отключение (остановка) в аварийных
ситуациях) должна соответствовать требованиям настоящих ФНП . Если иными
нормативными правовыми актами в области промышленной безопасности установлены
дополнительные требования к устройству лестниц и площадок, также должно быть
обеспечено их соблюдение.
Установленные в настоящих ФНП требования к площадкам и лестницам для
обслуживания оборудования не распространяются на лестницы, площадки и проходы,
входящие в состав строительных конструкций зданий, устройство которых должно
соответствовать требованиям законодательства по градостроительной деятельности,
технических регламентов и требованиям пожарной безопасности.
Площадки и лестницы для обслуживания, осмотра, ремонта оборудования под
давлением должны быть выполнены с перилами высотой не менее 900 мм со сплошной
обшивкой по низу на высоту не менее 100 мм. В местах прохода людей над
трубопроводами, расположенными на поверхности земли, пола или площадки, должны
быть устроены переходные мостики. При этом в случае их устройства на площадке
обслуживания установленная настоящим пунктом высота перил площадки должна
отсчитываться от уровня пола переходного мостика в зоне его расположения. Ширина
свободного прохода площадок (мостиков) должна быть не менее 600 мм, а для
обслуживания арматуры, контрольно-измерительных приборов и другого

25.

оборудования - не менее 800 мм.
Свободная высота над полом площадок (мостиков) и ступенями лестниц должна быть
не менее 2 м.
Переходные площадки и лестницы должны иметь перила с обеих сторон. Применение
гладких площадок и ступеней лестниц, а также выполнение их из прутковой (круглой) стали
запрещается.
Лестницы должны иметь ширину не менее 600 мм, высоту между ступенями не более
200 мм, ширину ступеней не менее 80 мм. Лестницы большой высоты должны иметь
промежуточные площадки. Высота подъема между площадками должна быть не более 4 м.
Лестницы высотой более 1,5 м должны иметь угол наклона к горизонтали не более 50°.
Для обеспечения доступа к площадкам обслуживания оборудования под давлением,
предназначенным для проведения периодических работ (плановое техническое
обслуживание, ремонт) в местах расположения люков, запорной, регулирующей арматуры
и иных устройств, оборудованных автоматическим дистанционным приводом, первичных
датчиков, передающих данные на вторичные устройства (приборы) систем автоматизации
и (или) контрольно-измерительных приборов (установленных дистанционно), не требующих
постоянного (неоднократного) присутствия персонала, проектом установки оборудования
под давлением может быть предусмотрено применение переносных, передвижных
площадок и лестниц, а также стационарных лестниц с углом наклона к горизонтали более
50° при условии обеспечения возможности осмотра оборудования в таких местах с
поверхности пола (земли) или других площадок. Предусматриваемые проектом в этих
случаях вертикальные лестницы должны быть металлическими шириной не менее 600 мм

26.

27.

28.

с расстоянием между ступенями лестниц не более 350 мм и, начиная с высоты 2 м, должны
оснащаться предохранительными дугами радиусом 350-400 мм, располагаемыми на
расстоянии не более 800 мм одна от другой и скрепленными между собой полосами, с
расстоянием от самой удаленной точки дуги до ступеней в пределах 700-800 мм.
В случаях, предусмотренных проектной документацией, руководствами (инструкциями)
по эксплуатации и производственными инструкциями, для ремонта и технического
обслуживания оборудования в местах, не требующих постоянного обслуживания,
допускается применение передвижных, приставных площадок и лестниц, строительных
лесов, конструкция и места установки которых определяются проектом производства работ,
разрабатываемым для конкретного случая их проведения в соответствии с требованиями
ФНП, стандартов и строительных норм и правил. При этом не допускается установка
приставных лестниц и стремянок около и над работающими машинами и механизмами
(имеющими вращающиеся и поступательно движущиеся части), а также производство с их
ступеней работ, предусматривающих использование ручных машин, проведение сварочных
работ, перемещение или удержание грузов (деталей и материалов) при монтаже, демонтаже
и ремонте оборудования. Для выполнения таких работ следует применять леса, подмостки и
лестницы с площадками, огражденными перилами, а для перемещения и удержания грузов грузоподъемные машины и механизмы соответствующей грузоподъемности.
Площадки и лестницы, смонтированные до вступления в силу настоящих ФНП, должны
быть приведены в соответствие с требованиями настоящих ФНП при ближайшем
капитальном ремонте или реконструкции оборудования. До приведения площадок и лестниц
в соответствие с требованиями настоящих ФНП эксплуатирующей организации необходимо
провести мероприятия для обеспечения их безопасного использования

29.

30.

31.

32.

ПРОКЛАДКА (РАЗМЕЩЕНИЕ) ТРУБОПРОВОДОВ
Прокладка (размещение) трубопроводов, оснащение их арматурой и иными
устройствами (в том числе для дренажа и продувки), элементами опорно-подвесной
системы, устройство в их составе отдельных строительных конструкций и сооружений
при монтаже и дальнейшей эксплуатации должны обеспечивать безопасность и
осуществляться на основании проекта, разработанного в соответствии с требованиями
законодательства Российской Федерации о градостроительной деятельности, о
техническом регулировании, законодательства Российской Федерации в области
промышленной безопасности, а также технических регламентов, стандартов и
строительных норм (содержащих обязательные требования) и настоящих ФНП с учетом
климатических условий района размещения трубопровода и иных особенностей его
прокладки (подземно, наземно или надземно, на открытом воздухе или внутри
отапливаемых, не отапливаемых зданий и сооружений).
Горизонтальные участки трубопроводов пара и горячей воды должны иметь
уклон не менее 0,004, а трубопроводов тепловых сетей - не менее 0,002. Уклоны
трубопроводов с иными средами определяются разработчиком проекта с учетом свойств
и агрегатного состояния транспортируемой среды и применяемых при их
проектировании норм.
Прокладка трубопроводов должна обеспечивать наименьшую протяженность
коммуникаций, исключать провисание и образование водяных застойных участков.
При прокладке трубопроводов пара и горячей воды в полупроходных каналах
высота каналов в свету должна быть не менее 1,5 м, ширина прохода между
изолированными трубопроводами должна быть не менее 600 мм.

33.

34.

35.

Прокладка трубопроводов тепловых сетей при подземном пересечении железных,
автомобильных, магистральных дорог, улиц, проездов общегородского и районного
значения, а также трамвайных путей и линий метрополитена должна выполняться в
железобетонных непроходных, полупроходных или проходных каналах. С одной стороны
должна предусматриваться тепловая камера, а с другой - монтажный канал длиной 10 м
с люками, количество которых должно быть не менее 4 штук. При невозможности
выполнения указанных условий в проектной документации тепловой сети должна быть
определена технология проведения ремонта трубопровода с учетом принятого способа
прокладки.
При пересечении улиц и автомобильных дорог местного значения, а также дворовых
проездов допускается прокладка тепловых сетей в футлярах при невозможности
производства работ открытым способом и длине пересечения до 40 м. При этом длину
футляров в местах пересечений необходимо принимать в каждую сторону не менее чем
на 3 м больше размеров пересекаемых участков улиц и автомобильных дорог.
При прокладке трубопроводов пара и горячей воды в проходных тоннелях
(коллекторах) высота тоннеля (коллектора) в свету должна быть не менее 2 м, а ширина
прохода между изолированными трубопроводами - не менее 0,7 м.
В местах расположения запорной арматуры (оборудования) ширина тоннеля должна
быть достаточной для удобного обслуживания установленной арматуры (оборудования).
При прокладке в тоннелях нескольких трубопроводов их взаимное размещение должно
обеспечивать удобное проведение ремонта трубопроводов и замены отдельных их
частей.

36.

37.

38.

39.

40.

41.

42.

На тепловых сетях в местах установки электрооборудования (насосные, тепловые
пункты, тоннели, камеры), а также в местах установки арматуры с электроприводом,
регуляторов и контрольно-измерительных приборов предусматривается электрическое
освещение.
При надземной открытой прокладке трубопроводов пара и горячей воды допускается
их совместная прокладка с технологическими трубопроводами различного назначения, за
исключением случаев, когда такая прокладка противоречит требованиям пожарной
безопасности и федеральным нормам и правилам, устанавливающим требования
промышленной безопасности к ОПО, на котором осуществляется указанная прокладка
трубопроводов.
Проходные каналы для трубопроводов пара и горячей воды должны иметь входные
люки с лестницей или скобами. Расстояние между люками должно быть не более 300 м,
а в случае совместной прокладки с другими трубопроводами - не более 50 м. Входные
люки должны предусматриваться также во всех конечных точках тупиковых участков, на
поворотах трассы и в узлах установки арматуры. Проходные каналы тепловых сетей
оборудуют приточно-вытяжной вентиляцией в соответствии с проектной документацией.
Вне зависимости от типа прокладки на всех трубопроводах тепловых сетей должна
предусматриваться антикоррозионная, тепловая и гидроизоляционная защита.
Тип и способы защиты должны определяться проектной документацией в
зависимости от конструктивного исполнения, с учетом скорости коррозионного износа
применяемых коррозионных материалов.
В местах прохода трубопровода через стены или фундамент зданий и сооружений
должен быть предусмотрен исключающий воздействие не предусмотренной расчетом

43.

нагрузки от строительных конструкций на трубопровод защитный футляр (гильза),
внутренний диаметр которого должен обеспечивать наличие зазора, достаточного для
свободного продольного перемещения трубопровода без повреждения изоляционного
покрытия. Величина зазора и материал, применяемый для его герметизации, должны
устанавливаться проектом в соответствии с требованиями стандартов и строительных норм
(содержащих обязательные требования) в зависимости от климатических условий и
характеристик (свойств) грунта в районе прокладки трубопровода тепловой сети. Наличие
сварных соединений на недоступном для контроля участке трубопровода, расположенном в
защитном футляре в месте прохода через стены или фундамент зданий и сооружений, не
допускается.
Ввод в эксплуатацию тепловых сетей без наружного антикоррозионного покрытия труб и
металлических конструкций не допускается.
Камеры для обслуживания подземных трубопроводов пара и горячей воды должны иметь
не менее двух люков с лестницами или скобами. При проходе трубопроводов через стенку
камеры должна быть исключена возможность подтопления камеры.
Конструкция камеры должна исключать возможность подтопления и обеспечивать
удаление попавших в нее вод путем гидроизоляции строительных конструкций, герметизации
места прохода трубопровода через стенку камеры (при необходимости) и иных решений,
определяемых разработчиком проекта тепловых сетей в соответствии с требованиями
стандартов и строительных норм (содержащих обязательные требования) в зависимости от
климатических условий и характеристик (свойств) грунта в районе прокладки трубопровода
тепловой сети.
Подземная прокладка трубопроводов пара и горячей воды, у которых параметры рабочей
среды превышают: температуру 450°С, давление 8 МПа, в одном канале совместно с
технологическими трубопроводами не допускается.

44.

45.

46.

47.

ПОРЯДОК ВВОДА В ЭКСПЛУАТАЦИЮ, ПУСКА (ВКЛЮЧЕНИЯ) В РАБОТУ И УЧЕТА
ОБОРУДОВАНИЯ.
Решение о вводе в эксплуатацию оборудования под давлением, должно
приниматься руководителем эксплуатирующей организации на основании
результатов проверки готовности оборудования к пуску в работу и организации
надзора за его эксплуатацией, проводимой:
а) специалистом, ответственным за осуществление производственного контроля за
безопасной эксплуатацией оборудования, совместно с ответственным за исправное
состояние и безопасную эксплуатацию;
б) комиссией, назначаемой распорядительным документом эксплуатирующей
организации. Распорядительный документ должен определять даты начала и окончания
работы комиссии.
Проверки, осуществляемые ответственными специалистами, проводят:
а) после монтажа без применения неразъемных соединений оборудования под
давлением, поставленного на объект эксплуатации в собранном виде;
б) после монтажа без применения неразъемных соединений оборудования под
давлением, демонтированного и установленного на новом месте;
Проверки, осуществляемые комиссией, проводят:
а) после монтажа оборудования, поставляемого отдельными деталями, элементами
или блоками, окончательную сборку (доизготовление) которого с применением
неразъемных соединений производят при монтаже на месте его установки
(использования);
б) после монтажа оборудования под давлением,

48.

в) после реконструкции (модернизации) или капитального ремонта с заменой
основных элементов оборудования;
г) при передаче ОПО и (или) оборудования под давлением находившегося в
эксплуатации в его составе для использования другой эксплуатирующей организации.
Комиссию по проверке готовности оборудования к пуску в работу и организации
надзора за его эксплуатацией формируют в следующем составе:
председатель комиссии - уполномоченный представитель эксплуатирующей
организации;
члены комиссии:
специалисты эксплуатирующей организации, ответственные за осуществление
производственного контроля и за исправное состояние и безопасную эксплуатацию
оборудования;
уполномоченный представитель монтажной или ремонтной организации (в случае,
установленном в подпунктах "а" , "б" , "в" настоящего пункта );
- уполномоченный (уполномоченные) представитель (представители) Ростехнадзора при осуществлении проверок оборудования под давлением, подлежащего учету в
территориальных органах Ростехнадзора или уполномоченный представитель иного
федерального органа исполнительной власти в области промышленной безопасности в
отношении подведомственных объектов;
По согласованию в состав комиссии включают уполномоченных представителей:
организаций, проводивших подтверждение соответствия (органов по сертификации),
первичное
техническое
освидетельствование,
экспертизу
промышленной
безопасности; организации изготовителя и (или) поставщика оборудования, а также
организации, ранее эксплуатирующей оборудование.

49.

Организацию работы комиссии возлагают на эксплуатирующую организацию.
Членов комиссии официально уведомляют о месте, дате и времени начала работы
не позднее чем за 10 рабочих дней.
При проведении проверки готовности оборудования к пуску в работу должно
контролироваться его фактическое состояние и соответствие представленной
проектной и технической документации, в том числе:
а) наличие документации изготовителя оборудования и ее соответствие
требованиям технических регламентов и настоящих ФНП; документации,
удостоверяющей качество монтажа (полноту и качество работ по ремонту или
реконструкции); документации, подтверждающей приемку оборудования после
окончания пусконаладочных работ (в случае необходимости их проведения);
документации,
подтверждающей
соответствие
оборудования
требованиям
законодательства Российской Федерации о техническом регулировании и статьи 7
Федерального закона N 116-ФЗ ;
б) наличие положительных результатов технического освидетельствования;
в) наличие документации по результатам пусконаладочных испытаний и
комплексного опробования оборудования (в случаях, установленных проектом и
руководством (инструкцией) по эксплуатации);
г) наличие, соответствие проекту и исправность арматуры, контрольноизмерительных приборов, приборов безопасности и технологических защит;
д) правильность установки, размещения, обвязки оборудования и их
соответствие требованиям промышленной безопасности, указаниям проектной
документации и руководства (инструкции) по эксплуатации изготовителя
оборудования;

50.

При проведении проверки организации надзора за эксплуатацией
оборудования под давлением должно контролироваться:
а) наличие обученного и допущенного в соответствии с положением о проверке
знаний к работе обслуживающего персонала и аттестованных в соответствии с
положением об аттестации специалистов, удовлетворяющих требованиям
документации изготовителя и настоящих ФНП;
б) наличие и соответствие установленным требованиям должностных
инструкций для ответственных лиц и специалистов, осуществляющих
эксплуатацию оборудования;
в) наличие производственных инструкций для обслуживающего персонала и
эксплуатационной документации и соответствие их требованиям настоящих ФНП.
Результаты проверки готовности оборудования к пуску в работу и организации
надзора за его эксплуатацией должны оформляться Актом готовности
оборудования под давлением к вводу в эксплуатацию.
При несогласии с выводами комиссии член комиссии имеет право изложить
в письменном виде и передать комиссии особое мнение, содержащее
обоснования по существу имеющихся возражений, с указанием пунктов, частей,
глав нормативных правовых актов, в том числе федеральных норм и правил в
области промышленной безопасности и/или технических регламентов, а также
проектной (конструкторской) документации и (или) технической документации
изготовителя, выполнение требований которых не обеспечено.
Особое мнение (при наличии) должно прилагаться к акту готовности
оборудования, являясь его неотъемлемой частью, с внесением отметки о наличии
особого мнения в Акт готовности оборудования.

51.

Акт готовности оборудования должен быть приложен к паспорту оборудования
под давлением и передан руководителю эксплуатирующей организации для
принятия решения о вводе (неготовности к вводу) оборудования в эксплуатацию с
учетом содержащихся в Акте готовности оборудования выводов, особого мнения
(при наличии) и рекомендаций (при наличии) по устранению, изложенных в Акте
готовности оборудования (особом мнении) замечаний.
В случае если в выводах комиссии (особом мнении) указаны нарушения,
наличие которых отрицательно влияет на работоспособность и безопасность
эксплуатации оборудования, эксплуатирующая организация должна принять меры
по их устранению до пуска оборудования в работу и проинформировать об этом
комиссию.
Замечания по содержанию представленной при проверке готовности
оборудования документации (производственных инструкций, руководства по
эксплуатации), требующие ее доработки или пересмотра должны устраняться в
сроки, определенные руководителем эксплуатирующей организации по
согласованию с разработчиком документации. Информация о принятых мерах по
устранению нарушений, выявленных при проверке, должна направляться в адрес
организаций, входивших в состав комиссии.
Решение руководителя о вводе в эксплуатацию оборудования под
давлением должно быть оформлено распорядительным документом
эксплуатирующей организации и не должно противоречить Акту готовности
оборудования.

52.

Сведения о принятом решении записывают в паспорт оборудования и
заверяют либо подписью ответственного специалиста эксплуатирующей
организации, на которого распорядительными документами эксплуатирующей
организации возложены соответствующие должностные обязанности, либо
подписью председателя комиссии.
В обоснованных случаях при необходимости проведения исследовательских
испытаний новых экспериментальных образцов оборудования под давлением в
условиях действующего объекта, а также при невозможности завершения наладки
оборудования под давлением на всех установленных проектом режимах работы по
причине неготовности поэтапно подключаемых объектов потребителей или
технологического оборудования, для работы совместно с которым в составе
технологической установки и (или) технологического процесса оно предназначено,
руководителем эксплуатирующей организации может быть принято решение о
возможности эксплуатации оборудования под давлением в режиме опытного
применения (на период не более шести месяцев).
При этом на момент принятия решения о возможности эксплуатации
оборудования в режиме опытного применения должна быть разработана и
утверждена временная эксплуатационная документация (инструкции, режимные
карты и в необходимых по условиям технологического процесса случаях
временные технологические регламенты) на основании проектной документации,
руководства по эксплуатации и иной технической документации организаций
разработчика проекта и изготовителя оборудования, а также обеспечено наличие
персонала и специалистов соответствующей квалификации.

53.

О принятом решении по эксплуатации оборудования под давлением в режиме опытного
применения
эксплуатирующая
организация
должна
уведомить
Ростехнадзор
с
предоставлением информации о сроках и мерах по обеспечению безопасности эксплуатации
оборудования в режиме опытного применения.
По окончании эксплуатации оборудования в режиме опытного применения на основании
временной эксплуатационной документации с учетом полученных при этом результатов
должны быть разработаны и утверждены производственные инструкции, режимные карты и
постоянные технологические регламенты (в необходимых по условиям технологического
процесса случаях) и осуществлен ввод оборудования в эксплуатацию.
Пуск (включение) в работу оборудования на основании решения о вводе его в
эксплуатацию, а также пуск (включение) в работу и штатная остановка оборудования в
процессе его эксплуатации осуществляется на основании письменного распоряжения
ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию, в порядке,
установленном распорядительными документами и производственными инструкциями
эксплуатирующей организации.
Перед пуском (включением) в работу на каждой единице оборудования
(трубопровода) должна быть вывешена табличка или нанесена надпись с указанием:
а) номера оборудования (по системе нумерации, принятой эксплуатирующей
организацией);
б) учётного номера, присвоенного территориальным органом Ростехнадзора или иным
федеральным органом исполнительной власти в области промышленной безопасности в
отношении поднадзорных ему объектов и организаций, который наносится после получения
соответствующей информации от органа надзора;

54.

в) разрешенных параметров (давление, температура рабочей среды);
г) даты следующего наружного осмотра;
д) дата истечения срока службы, установленного изготовителем или указанного в
заключении экспертизы промышленной безопасности).

55.

ОКРАСКА И НАДПИСИ НА ТРУБОПРОВОДАХ.
Окраска, условные обозначения, размеры букв и расположение надписей
принимаются на основании проектной документации и НД, применяемой в соответствии с
законодательством Российской Федерации по стандартизации.
На трубопроводы должны быть нанесены следующие надписи:
а) на магистральных линиях - номер магистрали (римская цифра) и стрелка,
указывающая направление движения рабочей среды. В случае если при нормальном
режиме возможно движение её в обе стороны, даются две стрелки, направленные в обе
стороны;
II
б) на ответвлениях вблизи магистралей - номер магистрали (римская цифра),
номер агрегата (арабские цифры) и стрелки, указывающие направление движения
рабочей среды;
I
2
в) на ответвлениях от магистралей вблизи агрегатов - номер магистрали (римская
цифра) и стрелки, указывающие направление движения рабочей среды.
II

56.

Количество надписей на одном и том же трубопроводе не нормируется. Надписи
должны быть видимы с мест управления арматурой и иными устройствами в составе
конкретного трубопровода. В местах выхода и входа трубопроводов в другое
помещение надписи обязательны.
При покрытии поверхности изоляции трубопровода металлической обшивкой
(листами алюминия, оцинкованного железа и другими коррозионностойкими металлами)
окраска обшивки по всей длине может не производиться. В этом случае в зависимости от
транспортируемой среды должны быть нанесены соответствующие условные
обозначения.

57.

Помимо окрашивания труб в разные цвета применяют специальные
предупреждающие кольца. Они иллюстрируют степень опасности среды, которая
используется в трубопроводе. Если в трубах содержатся вещества, которые обладают
сразу несколькими факторами опасности, то может применяться несколько колец разных
цветов. Цвет колец также регламентируется.

58.

Группа
1
2
3
Количество
Транспортируемое
предупреждаю
вещество
щих колец
Одно
Перегретый пар
Два
Три
Давление кгс/см2
Температура °С
До 22
От 250 до 350
Горячая вода,
насыщенный пар
От 16 до 80
Свыше 120
Перегретый и
насыщенный пар,
горячая вода
От 1 до 16
От 120 до 250
Перегретый пар
До 39
От 350 до 450
Горячая вода,
насыщенный пар
От 80 до 184
Свыше 120
Перегретый пар
Независимо от
давления
От 450 до 660
Горячая вода,
насыщенный пар
Свыше 184
Свыше 120

59.

60.

61.

62.

На вентили, задвижки и приводы к ним должны быть нанесены надписи следующего
содержания:
а) номер или условное обозначение запорного или регулирующего органа,
соответствующие эксплуатационным схемам и инструкциям;
б) указатель направления вращения в сторону закрывания (3) и в сторону открывания
(О).
Надписи на арматуре и приводах делают в следующих местах:
а) при расположении штурвала вблизи корпуса вентиля (задвижки) - на корпусе или
изоляции вентиля (задвижки) или на прикреплённой табличке;
б) при дистанционном управлении с помощью штурвала - на колонке или кронштейне
штурвала;
в) при дистанционном управлении с помощью цепи - на табличке, неподвижно
соединенной с кронштейном цепного колеса и закрепленной в положении,
обеспечивающем наилучшую видимость с площадки управления;
г) при дистанционном управлении вентилем или задвижкой, расположенными под
полом площадки обслуживания, с помощью съёмного штурвала (конец вала утоплен в
полу и закрыт крышкой) - на крышке с внутренней и внешней сторон;
д) при дистанционном управлении с помощью электропривода - у пускового
включателя;
е) при дистанционном управлении, кроме надписей, предусмотренных подпунктами
"б", "в", "г", "д", должны быть нанесены надписи и на маховики управляемой арматуры.

63.

64.

УЧЕТ ТРУБОПРОВОДОВ ПАРА И ГОРЯЧЕЙ ВОДЫ
Не позднее 10 рабочих дней после принятия решения о вводе в эксплуатацию и
пуска (включения) в работу оборудования под давлением эксплуатирующая
организация направляет в территориальный орган Ростехнадзора по месту эксплуатации
ОПО (или иной федеральный орган исполнительной власти в области промышленной
безопасности, которому подведомственен данный ОПО) информацию для
осуществления учета оборудования под давлением.
Не подлежит учету в органах Ростехнадзора и иных федеральных органах
исполнительной власти в области промышленной безопасности следующее
оборудование под давлением:
а) трубопроводы пара и горячей воды с внутренним диаметром 70 мм и менее, у
которых температура рабочей среды не превышает 450°С при избыточном давлении
рабочей среды более 8,0 МПа, а также у которых температура рабочей среды превышает
450°С без ограничения давления рабочей среды;
б) трубопроводы пара и горячей воды с внутренним диаметром 100 мм и менее, у
которых температура рабочей среды более 250°С до 450°С включительно при
избыточном давлении рабочей среды более 0,07 МПа до 1,6 МПа включительно, а также
у которых температура рабочей среды более 115°С до 450°С включительно при
избыточном давлении рабочей среды более 1,6 МПа до 8,0 МПа включительно;
в) трубопроводы пара и горячей воды внутренним диаметром 100 мм и менее, у
которых параметры рабочей среды не превышают температуру 250°С и избыточное
давление 1,6 МПа.

65.

Оборудование под давлением, указанное в настоящем пункте, должно учитываться
эксплуатирующей организацией в соответствии с ее распорядительными документами.
Для постановки на учет оборудования под давлением эксплуатирующая это
оборудование организация представляет в территориальный орган Ростехнадзора или
иной федеральный орган исполнительной власти в области промышленной безопасности,
если оборудование под давлением эксплуатируется на подведомственном данному органу
ОПО:
а) заявление, содержащее информацию об эксплуатирующей организации с
указанием места установки стационарного оборудования, места применения
транспортабельного оборудования и планируемого периода его эксплуатации на
указанном месте, а также места нахождения производственной площадки для ремонта и о
технического освидетельствования цистерн и планируемом регионе их применения;
б) копии акта готовности оборудования под давлением к вводу в эксплуатацию и
приказа (распорядительного документа) о вводе его в эксплуатацию, а также реквизиты
документации,
подтверждающей
соответствие
оборудования
требованиям
законодательства Российской Федерации о техническом регулировании;
в) краткие сведения о подлежащем учету оборудовании, указанные в паспорте, в том
числе:
наименование или обозначение оборудования, год изготовления, завод-изготовитель,
заводской номер (по системе нумерации изготовителя);
основные технические характеристики, расчетные и рабочие (максимальные,
номинальные, минимальные) параметры и условия работы оборудования, сведения о
рабочей среде, расчетный срок службы, расчетный ресурс (для трубопроводов, котлов и
их основных частей), расчетное количество пусков (для трубопроводов и котлов),

66.

сведения о дате и результатах проведения технического освидетельствования или
экспертизы промышленной безопасности и сроках следующего технического
освидетельствования или экспертизы;
г) комплект технической документации на русском языке (паспорт, чертеж (комплект
чертежей), руководство (инструкция) по эксплуатации, удостоверение (свидетельство) о
качестве монтажа либо их копии в бумажном или электронном виде, заверенные
эксплуатирующей организацией) оборудования, проверка готовности которого
проводилась без участия уполномоченного представителя Ростехнадзора или иного
федерального органа исполнительной власти в области промышленной безопасности,
если оборудование под давлением эксплуатируется на подведомственном данному
органу ОПО.
Оборудование не может быть поставлено на учет в случае непредставления
эксплуатирующей организацией информации и документов, перечисленных в настоящем
пункте, представления указанной информации и документов не в полном объеме, а также
в случае невозможности осуществления на основании представленной информации и
документов идентификации оборудования и оценки его соответствия установленным
требованиям в области промышленной безопасности.
Оборудование под давлением подлежит снятию с учета в органах Ростехнадзора или
ином федеральном органе исполнительной власти в области промышленной
безопасности,
если
оборудование
под
давлением
эксплуатировалось
на
подведомственном данному органу ОПО, в случаях его утилизации по причине
невозможности дальнейшей эксплуатации или утраты признаков опасности, вызывающих
необходимость учета такого оборудования. Снятие оборудования под давлением с учета
должно осуществляться на основании заявления эксплуатирующей организации с

67.

приложением копий документов, подтверждающих факт утилизации оборудования под
давлением или утраты указанных признаков.
В случае передачи (продажа, аренда или иные установленные законодательством
Российской Федерации основания) оборудования под давлением другой эксплуатирующей
организации передающей данное оборудование организации следует направить в
территориальный орган Ростехнадзора или в иной федеральный орган исполнительной
власти в области промышленной безопасности, если оборудование под давлением будет
эксплуатироваться на подведомственном данному органу ОПО, информацию об
организации, которой передано оборудование (наименование, адрес, адрес электронной
почты, номер телефона), а также копию документа, подтверждающего факт передачи.
РЕГИСТРАЦИЯ
ОПО, на которых используется оборудование под давлением, подлежат регистрации в
государственном реестре в порядке, устанавливаемом Правительством Российской
Федерации.
Регистрации в государственном реестре ОПО подлежат объекты, на которых
используется:
а) оборудование под давлением, подлежащее учету в территориальных органах
Ростехнадзора или иных федеральных органах исполнительной власти в области
промышленной безопасности;
б) оборудование под давлением, не подлежащее учету в территориальных органах
Ростехнадзора или иных федеральных органах исполнительной власти в области
промышленной безопасности, при наличии признаков опасности, обусловленных
использованием опасных веществ, подлежащее учету в эксплуатирующей организации .

68.

ТРЕБОВАНИЯ ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ К ЭКСПЛУАТАЦИИ
ОБОРУДОВАНИЯ, РАБОТАЮЩЕГО ПОД ДАВЛЕНИЕМ
Требования к организациям, осуществляющим эксплуатацию оборудования
под давлением, и к работникам этих организаций
Организация, осуществляющая эксплуатацию оборудования под давлением
(эксплуатирующая организация), должны обеспечить содержание оборудования под
давлением в исправном состоянии и безопасные условия его эксплуатации.
В этих целях необходимо:
а) соблюдать требования законодательства Российской Федерации в области
промышленной безопасности ОПО, других федеральных законов, а также
настоящих ФНП и иных нормативных правовых актов Российской Федерации в
области промышленной безопасности;
б) назначить приказом из числа специалистов, состоящих в штате
эксплуатирующей организации, прошедших аттестацию в области промышленной
безопасности, ответственного (ответственных) за осуществление производственного
контроля за безопасной эксплуатацией оборудования под давлением, а также
ответственных за исправное состояние и безопасную эксплуатацию оборудования
под давлением. Ответственный за осуществление производственного контроля за
безопасной эксплуатацией оборудования под давлением не может совмещать
обязанности ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию
оборудования под давлением;

69.

в) назначить необходимое количество лиц обслуживающего оборудование
персонала (рабочих), состоящего в штате эксплуатирующей организации, не моложе
восемнадцатилетнего возраста, удовлетворяющего квалификационным требованиям,
не имеющего медицинских противопоказаний к указанной работе и допущенного в
установленном порядке к самостоятельной работе;
г) установить такой порядок, чтобы рабочие, на которых возложены обязанности
по обслуживанию оборудования под давлением, поддерживали его в исправном
состоянии и вели наблюдение за порученным им оборудованием под давлением
путем его осмотра, проверки действия арматуры, контрольно-измерительных
приборов, предохранительных и блокировочных устройств, средств сигнализации и
защиты, записывая результаты осмотра и проверки в сменный журнал;
д)
утвердить
перечень
нормативных
документов,
применяемых
в
эксплуатирующей организации для обеспечения требований промышленной
безопасности, установленных законодательством Российской Федерации и
настоящими ФНП;
е) разработать и утвердить инструкции для ответственного за осуществление
производственного контроля за безопасной эксплуатацией оборудования под
давлением и ответственного за его исправное состояние и безопасную эксплуатацию,
а также производственную инструкцию для рабочих, обслуживающих оборудование,
разрабатываемую на основе руководства (инструкции) по эксплуатации конкретного
вида оборудования, с учетом особенностей технологического процесса,
установленных проектной и технологической документацией;

70.

ж)
обеспечить рабочих, осуществляющих эксплуатацию оборудования под
давлением, производственными инструкциями, определяющими их обязанности,
порядок безопасного производства работ и ответственность. Производственные
инструкции рабочим перед допуском их к работе должны выдаваться с подписью в
журнале
или
на
контрольном
экземпляре
производственной
инструкции,
подтверждающей получение;
з) обеспечить порядок и периодичность аттестации в области промышленной
безопасности специалистов, связанных с эксплуатацией оборудования под давлением,
а также проверки знаний рабочих в объеме производственных инструкций и допуска их
к работе. Для этих целей назначить комиссию по аттестации из числа руководителей и
главных специалистов, аттестованных в комиссии Ростехнадзора в порядке,
установленном положением об аттестации. В состав комиссии по проверке знаний
рабочих включают специалистов, ответственных за исправное состояние и безопасную
эксплуатацию, прошедших аттестацию в аттестационной комиссии эксплуатирующей
организации;
и) обеспечить проведение работ по техническому освидетельствованию,
техническому
диагностированию,
техническому
обслуживанию
и
плановопредупредительному ремонту оборудования под давлением в соответствии с
требованиями настоящих ФНП, технической документации изготовителя, а также
принятыми для применения в эксплуатирующей организации нормативными
документами и системой проведения работ;

71.

к) соблюдать требования изготовителя, установленные руководством (инструкцией) по
эксплуатации, не допускать эксплуатацию неисправного (неработоспособного) и не
соответствующего требованиям промышленной безопасности оборудования под
давлением, у которого выявлены дефекты (повреждения), влияющие на безопасность его
работы, неисправны арматура, контрольно-измерительные приборы, предохранительные
и блокировочные устройства, средства сигнализации и защиты, а также если период
эксплуатации превысил заявленный изготовителем срок службы (период безопасной
эксплуатации), указанный в паспорте оборудования, без проведения технического
диагностирования;
л) контролировать состояние оборудования под давлением (в том числе металла или
другого материала, из которого изготовлено оборудование) в процессе его эксплуатации в
соответствии с требованиями руководства (инструкции) по эксплуатации, принятых для
применения в эксплуатирующей организации нормативных документов и настоящих ФНП;
м) при выявлении нарушений требований промышленной безопасности принимать
меры по их устранению и дальнейшему предупреждению;
н) обеспечить проведение экспертизы промышленной безопасности в случаях,
предусмотренных законодательством Российской Федерации в области промышленной
безопасности;
о) обеспечить осмотр, обслуживание, обследование, ремонт и экспертизу
промышленной безопасности зданий и сооружений, предназначенных для осуществления
технологических процессов с использованием оборудования под давлением, в
соответствии с требованиями технических регламентов, иных федеральных норм и
правил в области промышленной безопасности;

72.

п) обеспечить в соответствии с проектной, технической, документацией и требованиями
настоящих ФНП наличие и исправность необходимого комплекта средств измерений
прямого и дистанционного действия, стационарно установленных на оборудовании под
давлением и в составе автоматизированных систем безопасности и управления, а также
переносных для контроля параметров, влияющих на безопасность осуществляемых на ОПО
технологических процессов и безопасность работы оборудования под давлением, а также
точность их показаний проведением поверки силами собственного метрологического
подразделения (службы) или по договору с аккредитованными юридическими лицами или
индивидуальными предпринимателями на выполнение работ в области обеспечения
единства измерений технологических параметров ;
р) распорядительным документом по организации установить порядок хранения и
ведения технической (технологической и эксплуатационной) документации на оборудование
под давлением и обеспечить его исполнение в соответствии с требованиями настоящих
ФНП.
Номер и дата приказа о назначении ответственного за исправное состояние и
безопасную эксплуатацию оборудования записываются в паспорт оборудования.
При отсутствии в комплекте технической документации, прилагаемой
изготовителем к оборудованию под давлением, документов (в виде разделов паспорта
либо отдельных формуляров, журналов), обеспечивающих возможность внесения
информации об истории эксплуатации оборудования под давлением (место и условия
эксплуатации и хранения, продолжительность эксплуатации или хранения, сведения о
технических освидетельствованиях, ремонтах, замене элементов, авариях и отказах
оборудования под давлением), такие документы должны быть разработаны и
утверждены эксплуатирующей организацией.

73.

ТРЕБОВАНИЯ К ПЕРСОНАЛУ
Работники, непосредственно связанные с эксплуатацией оборудования под
давлением, должны:
а) инженерно-технические работники - пройти аттестацию по промышленной
безопасности, в объёме требований промышленной безопасности, необходимых для
исполнения трудовых обязанностей (в зависимости от типа конкретного оборудования, к
эксплуатации которого они допускаются), знать положения распорядительных
документов, инструкций и иных нормативных документов, принятых в организации для
обеспечения промышленной безопасности,;
б) обслуживающий и ремонтный персонал - соответствовать квалификационным
требованиям (в зависимости от типа конкретного оборудования, к эксплуатации которого
они допускаются) и иметь выданный в установленном распорядительными документами
организации порядке документ (протокол, удостоверение) на право самостоятельной
работы по соответствующим видам деятельности, знать и выполнять требования
производственных, технологических и иных инструкций (документов), определяющих
порядок и безопасные методы выполнения работ, к которым работник допущен;
в) знать устройство, принцип действия, технические характеристики, допустимые
рабочие параметры и критерии работоспособности эксплуатируемого оборудования под
давлением, контролировать соблюдение технологического процесса и приостанавливать
работу оборудования в случае возникновения угрозы аварийной ситуации, информируя
об этом своего непосредственного руководителя;
г) при обнаружении повреждений оборудования под давлением, которые могут
привести к аварийной ситуации или свидетельствуют о неработоспособном состоянии
оборудования, не приступать к работе до приведения оборудования под давлением в
работоспособное состояние;

74.

д) не приступать к работе или прекратить работу в условиях, не обеспечивающих
безопасную эксплуатацию оборудования под давлением, и в случаях выявления
отступлений от технологического процесса и недопустимого повышения (понижения)
значений параметров работы оборудования под давлением;
е) в случаях возникновения аварий и инцидентов при эксплуатации оборудования под
давлением действовать в соответствии с требованиями соответствующих инструкций и
планов мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий (при наличии).
Количество и квалификация персонала, необходимого для безопасной эксплуатации
оборудования под давлением, с учётом его количества, видов (типов) и условий
эксплуатации должно соответствовать указаниям проекта ОПО и руководств (инструкций)
по эксплуатации оборудования и может быть изменено в случае проведения работ по
реконструкции или техническому перевооружению ОПО, приведших к повышению уровня
автоматизации управления технологическим процессом и оборудованием на основании
указаний проектной документации на реконструкцию или техническое перевооружение
ОПО.
Профессиональное обучение и выдача документа об образовании и (или) о
квалификации работников (рабочих и иных категорий персонала (далее - персонала
(рабочих), допускаемых к обслуживанию сосудов, должны проводиться в организациях,
осуществляющих образовательную деятельность, в соответствии с требованиями
законодательства Российской Федерации в области образования. Необходимость
повышения квалификации
в образовательной организации
или проведения
дополнительного практического обучения (тренировок) безопасным методам работ на
производстве должно определяться станцией в зависимости от результатов проверки
знаний, анализа причин инцидентов, аварийности и травматизма, а также в случаях.

75.

реконструкции, технического перевооружения ОПО с внедрением новых технологий и
оборудования, требующих более высокого уровня квалификации
Порядок проверки знаний и допуска работника к самостоятельной работе
определяется распорядительными документами эксплуатирующей организации и
должен предусматривать выполнение следующих процедур:
а) проверку наличия документа, подтверждающего квалификацию работника или
направление работника для прохождения профессионального обучения;
б) проведение вводного инструктажа;
в) проведение первичного инструктажа на рабочем месте;
г) проведение обучения безопасным методам и приемам выполнения работ со
стажировкой на рабочем месте, предусматривающего:
изучение инструкций, схем, компоновки оборудования, фактического
расположения приборов и органов управления, контроля за работой оборудования,
методов и периодичности их проверки;
безопасных методов работы, порядка приема-сдачи смены, осмотра, подготовки
к работе, пуска и остановки (плановой и аварийной) оборудования, с последующим
выполнением работ под наблюдением наставника;
д) проверка знаний инструкций и безопасных методов выполнения работ;
е) допуск к самостоятельной работе с выдачей удостоверения.
Допуск работника для участия в проведении вышеуказанных мероприятий
оформляется приказом по организации. При этом продолжительность проведения
мероприятий, указанных в подпункте "г" устанавливается в зависимости от сложности
технологического процесса, уровня квалификации и наличия опыта работы у
допускаемого работника. Допуск к самостоятельной работе действует до срока очередной
проверки знаний.

76.

Допуск к самостоятельной работе может быть отозван (прекращен) решением
уполномоченного должностного лица организации (ее филиала, представительства) на
основании:
- неудовлетворительной оценки, полученной работником по результатам проверки
знаний;
- неудовлетворительной оценки, полученной работником повторно на индивидуальной
противоаварийной или противопожарной тренировке;
- нарушения работником требований отраслевых актов и (или) инструктивнотехнических документов, являющихся обязательными для использования в работе и
исполнения согласно его должностным обязанностям (трудовым функциям);
- заключений (актов) комиссий, расследовавших несчастные случаи, аварии в
электроэнергетике, пожары, инциденты;
- принятых к исполнению предписаний, выданных уполномоченным федеральным
органом исполнительной власти по результатам осуществления в отношении
организации федерального государственного энергетического надзора.:
Повторный допуск работника к самостоятельной работе в случае отзыва
(прекращения) такого допуска должен осуществляться в соответствии с порядком
проведения работы с персоналом, принятым в организации.
Перед допуском к самостоятельной работе персонала, имевшего перерыв в
работе, независимо от проводимых форм подготовки в соответствии с
занимаемой должностью он должен быть ознакомлен:
- с изменениями в оборудовании, схемах и режимах работы энергоустановок;

77.

с введенными в действие (вступившими в силу) новыми отраслевыми актами и
инструктивно-техническими документами в сфере электроэнергетики (оперативный,
оперативно-ремонтный и ремонтный персонал, указанный, а также в сфере
теплоснабжения), являющимися обязательными для использования в работе и
исполнения согласно должностным обязанностям (трудовым функциям) работника;
- с изменениями, внесенными в действующие отраслевые акты и инструктивнотехнические документы в сфере электроэнергетики (оперативный, оперативноремонтный и ремонтный персонал, являющиеся обязательными для использования
в работе и исполнения согласно должностным обязанностям (трудовым функциям)
работника.
Периодическую проверку знаний персонала (рабочих), обслуживающего
оборудование под давлением, должны проводить один раз в 12 месяцев.
Внеочередную проверку знаний проводят:
а) при переходе в другую организацию;
б) при замене, реконструкции (модернизации) оборудования, а также внесении
изменений в технологический процесс и инструкции;
в) в случае перевода рабочих на обслуживание оборудования другого типа;
г) по требованию лица, ответственного за осуществление производственного
контроля.
Комиссия по проверке знаний обслуживающего оборудование персонала (рабочих)
должна быть назначена приказом эксплуатирующей организации, участие в ее работе
представителя Ростехнадзора не требуется.
-

78.

Проверка знаний персонала проводится в форме собеседования и тестирования по
контрольным вопросам, а также при необходимости может предусматривать выполнение
практических заданий. Объём рассматриваемых при этом вопросов должен
обеспечивать
возможность
проверки
знаний
требований,
установленных
производственными инструкциями и иными распорядительными документами,
определяющих перечень работ, входящих в обязанности проверяемого, и безопасные
методы их выполнения, а также порядок действий в аварийных ситуациях.
Перечень действующих инструкций и иных документов, входящих в объём проверки
знаний персонала, для конкретного структурного подразделения, рабочего места,
профессии (специальности) и выполняемых работником работ, утверждается и
актуализируется в случае их изменения в порядке, установленном распорядительными
документами организации.
Результаты проверки знаний обслуживающего персонала (рабочих) оформляют
протоколом за подписью председателя и членов комиссии с отметкой в удостоверении о
допуске к самостоятельной работе.
Формы протокола проверки знаний и удостоверения о допуске к самостоятельной
работе определяются распорядительными документами эксплуатирующей организации,
при этом:
протокол должен быть подписан всеми членами комиссии, проводившими
проверку знаний, и содержать сведения о проходившем ее работнике в объёме,
достаточном для его идентификации, с указанием профессии, информацию об
инструкциях и иных документах (в виде перечисления их наименований и реквизитов
(номер, дата) или указания наименования (реквизитов) перечня инструкций,
утверждённого для конкретного работника или вида работ), знания которых проверялись,

79.

результаты проведения проверки знаний, перечень видов работ (и оборудования), к
самостоятельному выполнению (обслуживанию) которых, может быть допущен работ-ник,
прошедший проверку знаний;
удостоверение о допуске к самостоятельной работе должно содержать краткие
сведения о видах работ (и оборудования) к самостоятельному выполнению (обслуживанию)
которых допущен работник, прошедший проверку знаний, и в случае положительных
результатов отметку о дате её проведения за подписью председателя комиссии или иного
должностного лица организации, обязанностями которого определено право подписи
удостоверения.
работник после проведения проверки знаний должен быть ознакомлен с её
результатами под подпись.
Перед допуском к самостоятельной работе после профессионального обучения, после
внеочередной проверки знаний, а также при перерыве в работе по специальности.
более 12 месяцев, обслуживающий персонал (рабочие) после проверки знаний должен
пройти стажировку для приобретения (восстановления) практических навыков. Программу
стажировки утверждает руководитель организации. Продолжительность стажировки
определяется в зависимости от сложности технологического процесса и оборудования под
давлением
Допуск персонала к самостоятельному выполнению работ и обслуживанию
трубопроводов при наличии документа, подтверждающего квалификацию, положительных
результатов проведения стажировки и первичной или внеплановой проверки знаний, а
также отстранение персонала от работы в случае отрицательных результатов
периодической проверки знаний работника, должны быть оформлены приказом по
организации.

80.

ЭКСПЛУАТАЦИЯ ТРУБОПРОВОДОВ
На рабочих местах персонала, обслуживающего трубопровод (трубопроводы),
эксплуатирующая организация должна обеспечить наличие в доступной для постоянного
использования форме комплекта необходимых для безопасной эксплуатации
(обслуживания, ремонта и испытаний) производственных инструкций по эксплуатации
трубопровода (трубопроводов), а также исполнительных схем трубопроводов или
разработанных на их основе эксплуатационных (технологических) схем трубопроводов,
обеспечивающих в дополнение к указаниям производственных инструкций возможность
безопасного проведения работ при эксплуатации трубопровода (пуска, отключения,
ремонта, испытаний). Порядок обеспечения наличия на конкретных рабочих местах
комплекта документов, необходимых для безопасной эксплуатации трубопровода и
другого технологически взаимосвязанного с ним оборудования определяется
распорядительными документами эксплуатирующей организации.
При отсутствии (утрате в процессе эксплуатации) исполнительной документации
трубопроводов эксплуатационные (технологические) схемы могут быть разработаны на
основании данных о трубопроводе, указанных в паспорте и проектной (конструкторской,
рабочей) документации по результатам натурного осмотра и измерений при проведении
технического освидетельствования (диагностирования) или экспертизы промышленной
безопасности.

81.

В производственной инструкции по эксплуатации трубопровода (системы
трубопроводов и оборудования), в частности, должны быть регламентированы:
а) трубопровод (система трубопровода) и входящее в его состав оборудование (при
наличии), на которые распространяется инструкция, назначение с описанием состава
схемы трубопровода;
б) обязанности персонала во время дежурства (смены) по наблюдению и контролю
за работой трубопровода и входящего в его состав оборудования;
в) порядок, сроки и способы проверки контрольно-измерительных приборов,
арматуры, предохранительных устройств, приборов автоматики защиты и сигнализации;
г) порядок подготовки трубопровода к пуску в работу (заполнение, прогрев), пуска в
работу (подключения) и остановки (отключения) трубопровода;
д) меры безопасности при выводе оборудования в ремонт, слив рабочей среды;
е) случаи, требующие немедленной остановки трубопровода и работающего
совместно с ним оборудования, предусмотренные настоящими ФНП, а также другие,
обусловленные спецификой схемы. Порядок аварийной остановки и снижения давления
до атмосферного устанавливают в зависимости от конкретной схемы и особенностей
технологического процесса;
ж) порядок действия персонала в случае аварии или инцидента;

82.

з) порядок ведения сменного (оперативного) журнала и/или иных установленных в
эксплуатирующей организации форм документации, в которых фиксируются оформление
приема и сдачи смены (дежурства), результаты контроля режимов работы, осмотров
оборудования и проверок манометров, предохранительных и иных устройств,
проводимых персоналом, проверка записей персонала лицом, ответственным за
исправное состояние и безопасную эксплуатацию трубопровода).
Описание схемы системы трубопровода, порядка подготовки к работе, пуска и
остановки (в том числе аварийной) трубопровода и иных работ, при выполнении которых
осуществляются воздействие на арматуру, приборы и другие устройства (переключение
(открытие, закрытие), проверка исправности, регулирование параметров среды),
установка заглушек и иные технологические операции, в производственной инструкции
должно содержать последовательность выполнения определенных действий с указанием
порядковых номеров (согласно схемы) вышеперечисленных устройств, в отношении
которых они производятся.
При эксплуатации трубопроводов и арматуры в порядке, установленном
производственными инструкциями в соответствии с указаниями руководства по
эксплуатации и проектной документации, должны контролироваться:
а) величины тепловых перемещений трубопроводов и их соответствие расчетным
значениям по показаниям индикаторов (реперов);
б) отсутствие защемлений и повышенной вибрации трубопроводов;

83.

в) плотность предохранительных устройств, арматуры и фланцевых соединений;
г) температурный режим работы металла при пусках и остановах;
д) степень затяжки пружин подвесок и опор в рабочем и холодном состоянии - не реже
одного раза в два года;
е) герметичность сальниковых уплотнений арматуры;
ж) соответствие показаний указателей положения регулирующей арматуры на щитах
управления её фактическому положению;
з) наличие смазки подшипников, узлов приводных механизмов, винтовых пар
шпиндель - резьбовая втулка, в редукторах электроприводов арматуры в случаях,
предусмотренных руководством по эксплуатации.
При заполнении средой неостывших паропроводов должен быть осуществлен
контроль разности температур стенок трубопровода и рабочей среды, которая должна
быть выдержана в пределах расчетных значений.
Система дренажей должна обеспечивать полное удаление влаги при прогреве,
остывании и опорожнении трубопроводов.
При замене деталей и элементов трубопроводов необходимо сохранить проектное
положение оси трубопровода.
При прокладке дренажных линий должно быть учтено направление тепловых
перемещений во избежание защемления трубопроводов.

84.

Для ведения безопасного режима работы трубопровода он оборудуется арматурой
(задвижки, поворотные затворы, вентиля, регулирующие клапана, краны, обратные
клапана), необходимыми приборами и устройствами: манометрами, предохранительными
устройствами, приборами измерения расхода и температуры, указателями теплового
перемещения, компенсаторами теплового расширения, средствами автоматики, защиты,
блокировки, сигнализации.
АРМАТУРА
Арматура - техническое устройство, устанавливаемое на трубопроводах, а также
трубных элементах сосудов, предназначенное для управления (перекрытия,
предотвращения обратного потока, регулирования, распределения, смешивания,
разделения) потоком рабочей среды, в том числе путем изменения проходного сечения.
Арматура подразделяется на регулирующую, запорную, запорно-регулирующую.
.Регулирующая арматура предназначена для регулирования скорости протекающей
среды, изменения или поддержания параметров рабочей среды и ее расхода.
Регулирующей арматурой являются вентили и разнообразные регулирующие клапаны.
Запорная арматура предназначена для полного перекрытия потока рабочей среды в
трубопроводе и пуска среды в зависимости от требований технологического процесса.
К запорной арматуре относятся различного вида задвижки, вентиля, краны, обратные
клапаны.
Количество, тип арматуры и места установки определяются проектной документацией
исходя из условий эксплуатации и технологического процесса.

85.

Запрещается применять запорную арматуру в качестве регулирующей.
Арматура, которую можно применять как запорную и как регулирующую, является
запорно-регулирующей.
На арматуре или на специальной бирке должны быть нанесены названия и номера
согласно технологическим схемам, а также указатели направления вращения штурвала
(маховика).

86.

Регулирующей арматурой являются вентили и разнообразные регулирующие
клапаны.
К вентилям относят арматуру с поступательным перемещением затвора,
параллельно потоку транспортируемой среды. Вентили имеют следующие
характерные особенности: возможность работы при высоких перепадах давлений на
золотнике, простота конструкции, обслуживания и ремонта, относительно
небольшие габаритные размеры, исключение возможности гидравлического удара.

87.

Регулирующий клапан - это наиболее часто применяющийся
тип регулирующей арматуры как для непрерывного (аналогового), так и для
дискретного регулирования расхода и давления. Выполнение этой
задачи регулирующие клапаны осуществляют за счёт изменения расхода среды через
своё проходное сечение.

88.

89.

К задвижкам относятся разного рода запорные устройства, в которых проходное
сечение перекрывается за счет поступательного перемещения затвора в направлении,
перпендикулярном движению потока транспортируемой среды. По сравнению с другими
видами запорной арматуры задвижки имеют следующие особенности: незначительное
гидравлическое сопротивление при полностью открытом проходном сечении,
относительная простота обслуживания и ремонта.

90.

91.

Краном (рис. ) называется запорное устройство, в котором подвижная деталь затвора
имеет форму тела вращения с отверстием для пропуска рабочей среды. Для перекрытия
потока затвор вращается вокруг своей оси, перпендикулярной трубопроводу.
По сравнению с другими видами запорной арматуры краны обладают следующими
преимуществами: компактность, прямоточное движение потока рабочей среды через
отверстие в шаре крана, что не вызывает больших гидравлических сопротивлений.

92.

Дисковый поворотный затвор – вид трубопроводной арматуры с запирающим
элементом в форме диска, который вращается вокруг своей оси, расположенной
перпендикулярно оси трубопровода. Все дисковые поворотные затворы являются
запорно-регулирующими, то есть ими можно отрегулировать расход рабочей среды с
определенной степенью точности. Изменяя расход рабочей среды, мы можем влиять на
температуру и на другие параметры.

93.

Регулирующие клапаны должны быть снабжены указателями степени открытия
регулирующего органа, а запорная арматура - указателями положения её запорного
органа (в открытом и закрытом состоянии).

94.

95.

Арматура должна быть доступна для обслуживания. В местах установки арматуры
трубопроводов должны быть установлены площадки обслуживания.
Арматура должна быть использована в соответствии с её функциональным
назначением, указанным в технической документации.
Установка запорной арматуры на тепловых сетях предусматривается:
а) на всех трубопроводах выводов тепловых сетей от источников теплоты
независимо от параметров теплоносителей;
б) на трубопроводах водяных сетей внутренним диаметром 100 мм и более на
расстоянии не более 1000 м (секционирующие задвижки) с устройством перемычки
между подающим и обратным трубопроводами;
в) в водяных и паровых тепловых сетях в узлах на трубопроводах ответвлений
внутренним диаметром 100 мм и более, а также в узлах на трубопроводах ответвлений
к отдельным зданиям независимо от диаметра трубопровода;
г) на конденсатопроводах на вводе к сборному баку конденсата.
Задвижки и затворы номинальным диаметром 500 мм и более должны быть
оборудованы приводами, позволяющими облегчить операции по управлению арматурой
(электро, гидро, пневмопривод). При надземной прокладке тепловых сетей задвижки с
электроприводами устанавливают в помещении или заключают в кожухи, защищающие
арматуру и электропривод от атмосферных осадков и исключающие доступ к ним
посторонних лиц.

96.

Все трубопроводы должны иметь дренажи в нижних точках для слива воды и
воздушники в верхних точках трубопроводов для удаления воздуха. Места расположения
и конструкция воздушных и дренажных устройств трубопроводов устанавливаются
проектной документацией.
Непрерывный отвод конденсата обязателен для паропроводов насыщенного пара и
для тупиковых участков паропроводов перегретого пара.
Для паровых тепловых сетей непрерывный отвод конденсата в нижних точках трассы
обязателен независимо от состояния пара.
Конструкция, тип и места установки дренажных устройств определяют проектом.
В нижних точках трубопроводов водяных тепловых сетей и конденсатопроводов, а
также секционируемых участков монтируют штуцера с запорной арматурой для спуска
воды (спускные устройства).
Из паропроводов тепловых сетей в нижних точках и перед вертикальными подъемами
должен быть осуществлен непрерывный отвод конденсата через конденсатоотводчики.
В этих же местах, а также на прямых участках паропроводов через 400-500 м при
попутном и через 200-300 м при встречном уклоне монтируют устройство пускового
дренажа паропроводов.
Для спуска воды из трубопроводов водяных тепловых сетей предусматривают
сбросные колодцы, расположенные отдельно от канала трубопровода, с отводом воды в
системы канализации.
Все участки паропроводов, которые могут быть отключены запорными органами, для
возможности их прогрева и продувки, должны быть снабжены в концевых точках
штуцером с запорным устройством, а при давлении свыше 2,2 МПа - штуцером и двумя

97.

последовательно расположенными устройствами: запорным и регулирующим.
Паропроводы на давление 20 МПа и выше должны быть обеспечены штуцерами с
последовательно расположенными запорным и регулирующим вентилями и дроссельной
шайбой. В случаях прогрева участка паропровода в обоих направлениях продувка
должна быть предусмотрена с обоих концов участка.
Устройство дренажей должно предусматривать возможность контроля за их работой
во время прогрева паропровода.
Нижние концевые точки паропроводов и нижние точки их изгибов должны быть
снабжены устройством для продувки.
На водяных тепловых сетях внутренним диаметром 500 мм и более при рабочем
давлении 1,6 МПа и более, внутренним диаметром 300 мм и более при рабочем
давлении 2,5 МПа и более, на паровых сетях внутренним диаметром 200 мм и более при
рабочем давлении 1,6 МПа и более задвижки и затворы должны иметь обводные
трубопроводы (байпасы) с запорной арматурой.
Байпасами так же могут быть оборудована арматура паропроводов, трубопроводов
питательной воды и т.д.
Байпасы предназначены для заполнения и прогрева трубопроводов при их включении
и последующего выравнивая давления до и после задвижки, а так же когда из общей
системы необходимо выделить некое оборудование (котел, насос, датчик и т.п.) с таким
расчетом, что при необходимости ремонта установленного прибора, можно при помощи
запорной арматуры перекрыть воду или пар.

98.

99.

100.

101.

УКАЗАТЕЛИ ПЕРЕМЕЩЕНИЙ
В проекте паропроводов внутренним диаметром более 150 мм с температурой
пара 300°С и более должны быть указаны места установки указателей перемещений
и расчетные значения перемещений по ним. К указателям перемещений должен быть
предусмотрен свободный доступ.
Тепловые расширения приводят к перемещению паропровода в пространстве и к
перераспределению нагрузок на опоры. Это может привести к перегрузке отдельных
опор или к чрезмерным напряжениям в отдельных участках паропровода. Для
контроля расширения паропровода служат реперы. Они устанавливаются на всех
главных паропроводах тепловых электростанций, а также на паропроводных линиях с
внутренним диаметром более 150 мм, работающих при температуре более 300° С.
Наблюдение за нормальным расширением паропроводов по реперам с записью
результатов необходимо производить не реже одного раза в год (в горячем и холодном
состоянии). В процессе эксплуатации паропроводов наблюдение за нормальным
расширением паропроводов по реперам необходимо проводить при каждом пуске и
останове паропроводов.

102.

103.

104.

105.

106.

ОПОРНО-ПОДВЕСНАЯ СИСТЕМА
Опорно-подвесная система (ОПС) является неотъемлемой частью трубопровода.
Она должна быть спроектирована, изготовлена и проконтролирована таким образом,
чтобы была обеспечена безопасность эксплуатации трубопровода пара или горячей воды
в течение назначенного срока службы, который указывается в технических условиях на
опорную конструкцию и/или в паспорте трубопровода.
Если назначенный срок службы трубопровода превышает назначенный срок службы
опорной конструкции, то должен быть предусмотрен ремонт ОПС.
Ответственность за правильность конструкции ОПС, за выбор материалов, расчета на
прочность, качество изготовления, а также за соответствие требованиям настоящего
стандарта несет предприятие или организация, выполняющие соответствующие работы.
Рекомендуется использовать такую компоновку опорных конструкций, которая
обеспечивает возможность проведения их осмотра, ремонта, контроля основного металла
и сварных соединений неразрушающими методами после изготовления (монтажа) и в
процессе эксплуатации.
ОПС трубопроводов должна изготавливаться в соответствии с требованиями НТД,
рабочим чертежам, разработанным и утвержденным в установленном порядке.
Проект ОПС не должен изменяться без согласования с проектировщиком системы
трубопроводов. В проекте указываются величины предварительного смещения подвижных
опор и тяг подвесок, а также данные по регулировке пружинных подвесок.

107.

Масса трубопровода, его ответвлений и арматуры должна быть равномерно
распределена по специальным опорным элементам, надежно закрепленным на
строительных конструкциях. Опорные элементы, а также узлы их закрепления на
строительных конструкциях, должны быть рассчитаны на вертикальную нагрузку от
массы трубопровода, заполненного водой и покрытого тепловой изоляцией, а также
усилий, возникающих в результате температурных расширений участков трубопровода
при его нагреве. Упругие элементы ОПС должны обладать нормативными запасами по
грузоподъемности и диапазону изменения упругих свойств. Нагрузки отдельных
элементов ОПС в различных состояниях трубопровода (монтажном, холодном без
рабочей среды, холодном с рабочей средой и рабочем) должны определяться на основе
его проектных или поверочных расчетов. В отдельных случаях элементы ОПС должны
обеспечивать защиту трубопровода от сейсмических, ветровых и вибрационных нагрузок.
Опоры бывают:
подвижные;
неподвижные.
Подвижные опоры воспринимают вес трубопровода и обеспечивают ему свободное
перемещение на строительных конструкциях. Скользящие стальные опоры под
трубопроводы допускают горизонтальное движение магистрали вдоль ее оси, которое
может иметь место из-за тепловых расширений стальных стенок трубопровода.

108.

По принципу перемещения делятся на:
опоры скольжения;
опоры катковые;
опоры роликовые;
опоры подвесные.
Неподвижные опоры служат для разделения трубопровода на участки, независимо
друг от друга, в восприятии усилий от температурных деформаций и внутреннего
давления.
Размещают неподвижные опоры между компенсаторами или участками трубопроводов
с ее естественной компенсацией.
Несущие конструкции трубопроводов, его опоры и подвески должны быть рассчитаны
на:
вертикальную нагрузку от массы трубопровода, наполненного водой;
теплоизоляции трубопровода;
теплового расширения трубопровода.
Количество опор зависит от вертикальной нагрузки трубопровода и не должно
допускать его провисания.

109.

Опоры для трубопроводов

110.

Неподвижные опоры для трубопроводов

111.

Неподвижные опоры для трубопроводов

112.

Скользящая хомутовая опора

113.

Скользящая хомутовая опора

114.

Опоры пружинные для трубопроводов

115.

Катковые опоры - обеспечивают перемещение по оси трубопровода. Само
название опор соответствует принципу работы. В основе лежит катающийся элемент каток. Это симбиоз двух видов опор - скользящей и каткового блока.
В свою очередь блок изготавливается однорядным или двухрядным. Его
положение определяется температурой окружающей среды. Допускается боковое
скольжение приварной опоры по катку не более 50мм.

116.

117.

КОМПЕНСАЦИЯ ТЕПЛОВОГО РАСШИРЕНИЯ
При эксплуатации трубопроводов возникают различного рода перемещения,
температурные деформации, вибрации, смещения. Для снижения этих факторов
применяются компенсаторы.
При невозможности ограничиться самокомпенсацией (например, на совершенно прямых
участках значительной протяженности) на трубопроводах устанавливают компенсаторы.
Компенсаторами трубопроводов называют гибкие и способные к растяжению в
пределах своих деформаций устройства, которые устанавливаются в трубопроводы и берут
на себя основную долю компенсации. Соединяя собой два конца трубопровода, задача
компенсаторов кроме основной своей функции гашения возможных деформаций системы,
обеспечивать высокую герметичность.
Применение компенсаторов обусловлено необходимостью избежать, стабилизировать,
либо свести к минимуму возникновение нежелательных факторов, возникающих в
результате воздействия окружающей или проводимой среды, а также в результате работы
самого устройства. Такими факторами могут быть напряжения в металле и опорах
трубопровода
Естественная компенсацию обеспечивают трубные компенсаторы - это повороты
трубопровода, подъемы, спуски. По своей форме они могут быть:
S - образные компенсаторы; П - образные компенсаторы; Г - образные компенсаторы;
Лирообразные компенсаторы;

118.

Помимо трубных компенсаторов применяются:
Линзовые компенсаторы;
Сальниковые компенсаторы;
Сильфонные компенсаторы.
Трубные компенсаторы.
Данный вид компенсаторов – самый простой вид использования свойств
самокомпенсации. Они используются при большом диапазоне температур и давлений. Они
производятся целиком изогнутыми из одной трубы.
Линзовые компенсаторы.
Линза – это элемент сварной конструкции, состоящий из двух металлических линз.
Исходя из этого, ясно, что такая конструкция легко сжимается. Линзовые компенсаторы –
это ряд из последовательно включенных в трубопровод линз. Каждая такая линза имеет
сравнительно небольшие компенсирующие свойства. И именно, исходя из требуемой
компенсирующей способности, выбирается количество линз компенсатора. Чтобы
увеличить ход компенсатора, его снабжают двумя, а то и тремя линзами.
Сальниковые компенсаторы.
Сальниковые компенсаторы – это два вставленных друг в друга патрубка. Для
герметизации пространства между патрубками применяется сальниковое уплотнение с
грундбуксой. Данный вид компенсаторов обладает хорошим компенсирующим свойством
и довольно небольшими размерами. Но их очень редко используют в технологических
трубопроводах, из-за трудности герметизации сальниковых уплотнений. Также их

119.

совершенно не рекомендуется применять для трубопроводов токсичных, горючих и
сжиженных газов. Сальниковые компенсаторы имеют ряд значительных недостатков.
Таких, как: они требуют постоянный уход в процессе работы, сальниковое уплотнение
очень быстро изнашивается, то есть нарушается герметизация.
Компенсаторы сальниковые имеют преимущество, которое заключается в большой
компенсирующей способности по сравнению с остальными типами компенсаторов.
Сильфонные компенсаторы.
Компенсаторы данного вида имеют небольшие размеры. Их можно применять на
любом участке трубопровода и при любом варианте его прокладки. Сильфонные
компенсаторы не нуждаются в особом уходе и создании специальных камер. Срок
эксплуатации таких компенсаторов равен сроку эксплуатации труб. Сильфонные
компенсаторы отлично защищают трубы от динамических и статических нагрузок, которые
могут возникнуть из-за гидроудара, вибрации или деформации.
Сильфонный осевой компенсатор имеет малую жёсткость и высокие амплитуды
смещения. Так как сильфон – это гофрированная труба без поперечных сварных швов,
надёжность сильфонного компенсатора значительно выше в сравнении с линзовым.
Применение многослойных сильфонных компенсаторов повышает ресурс оборудования и
число циклов компенсации.

120.

121.

Компенсатор П-образный

122.

123.

Компенсатор линзовый

124.

125.

Компенсатор сальниковый двусторонний (компенсация до 500 мм)

126.

Компенсатор сальниковый односторонний (компенсация до 300 мм)

127.

Сильфонный компенсатор

128.

129.

130.

ТЕПЛОВАЯ ИЗОЛЯЦИЯ ТРУБОПРОВОДОВ
Для устройства тепловой изоляции трубопроводов и арматуры должны быть
применены материалы с характеристиками, соответствующими параметрам и условиям
эксплуатации трубопровода, обеспечивающими нахождение изоляции в исправном
состоянии в гарантированный производителем срок и температуру на её поверхности при
температуре окружающего воздуха 25°С в соответствии с проектной документацией, но не
более 55°С.
Тепловая изоляция фланцевых соединений, арматуры и участков трубопроводов,
подвергающихся периодическому контролю (сварные соединения, бобышки для
измерения ползучести), должна быть съёмной.
Тепловая изоляция трубопроводов, расположенных на открытом воздухе и вблизи
масляных баков, маслопроводов, мазутопроводов, должна иметь металлическое или
другое покрытие для предохранения ее от пропитывания влагой или горючими
нефтепродуктами. Трубопроводы, расположенные вблизи кабельных линий, также должны
иметь металлическое покрытие. Трубопроводы с температурой рабочей среды ниже
температуры окружающего воздуха должны быть защищены от коррозии, иметь гидро- и
теплоизоляцию. Для тепловой изоляции должны применяться материалы, не
вызывающие коррозию металла трубопроводов.
При эксплуатации трубопроводов и арматуры в порядке, установленном
производственными инструкциями, должны обеспечиваться контроль состояния тепловой
изоляции на предмет её соответствия проектной документации и выявления наличия или

131.

отсутствия дефектов (трещин, разрушений на отдельных участках), признаков
намокания, свидетельствующих о протечке среды (повреждении трубопровода), а также
принятие мер по устранению.

132.

Тема 2. Устройство трубопроводов

133.

134.

КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ПРИБОРЫ

135.

ПРИБОРЫ ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ
В основе измерения температурных параметров могут лежать различные
физические процессы.
Классификация термометров по исполнению
В зависимости от материалов, которые применяются в измерительном приборе,
термометры бывают:
жидкостными – выполняются в виде корпуса с жидкостью, которой свойственно
температурное расширение.;
газовыми – принцип работы термометров похож с жидкостными, но в качестве
заполняющего вещества в колбе используется инертный газ. Газообразное вещество
имеет увеличенный температурный диапазон, что позволяет применять данные
термометры при исследовании более нагретых материалов;
механическими – основываются на принципе деформации спирали из металла
или биметаллической ленты. Такие термометры оснащаются стрелкой и внешне
напоминают циферблат часов или шкалу манометра.;
электрическими – измеряют уровень сопротивления металлического проводника
(чаще медного или платинового) при разных температурах;
термоэлектрическими – в основе высокоточных измерителей лежат два
проводника, образующих спай, при нагревании которого возникает термоэлектрический
ток.

136.

В зависимости от методики измерений все типы термометров делятся на 2 класса:
контактные и бесконтактные.
1. Контактные термометры – принцип действия таких приборов основывается на
необходимости теплового контакта между датчиком термометра и средой, температура
которой измеряется.
Простейшим прибором для измерения температуры является жидкостный
термометр расширения. Принцип работы термометра расширения основана на
свойстве тел изменять объем и линейные размеры в результате изменения
температуры. В жидкостных стеклянных термометрах в качестве рабочего вещества
используется ртуть и органические жидкости (этиловый спирт, толуол, пентан).
Неправильная установка термометра может привести к изменению точности
показаний на 10 — 15 %. Наиболее распространенным способом установки ртутных
термометров является их вложение в предохраняющую от поломки защитную гильзу.

137.

138.

к механическим термометрам относятся манометрические термометры –
измерения основываются на зависимости температуры от давления, давление жидкости
или газа меняется при изменении температуры. Чувствительным элементом в таких
приборах служит термобаллон, который соединяется с «манометром»;
‒

139.

-термометры сопротивления – фиксируют электрическое сопротивление
веществ, изменяющееся в зависимости от изменения температуры окружающей
среды. Термометр сопротивления состоит из чувствительного элемента и наружной
(защитной) арматуры. В качестве материала для чувствительного элемента
используют медь и платину. Эти материалы выбраны потому, что на их
сопротивление заметно влияет изменение температуры окружающей среды
(большой температурный коэффициент сопротивления).

140.

141.

электронные термопары – предназначены для измерения термоэлектродвижущей
силы, возникающей под действием сгенерированного тока;
‒

142.

2. Бесконтактные термометры - это такие термометры, для измерения которыми
нет необходимости в тепловом контакте среды и прибора, а достаточно измерений
собственного теплового или оптического излучения измеряемого объекта. Они
считывают тепловое излучение от исследуемых объектов.
Бесконтактные термометры по принципу измерения подразделяются на:
пирометры излучения;
o
тепловизоры.

143.

144.

145.

ПРИБОРЫ ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ДАВЛЕНИЯ
В зависимости от назначения приборы для измерения давления делятся на
следующие основные группы:
Манометры– для измерения избыточного давления.
Вакуумметры– для измерения вакуумметрического давления (вакуума).
Мановакуумметры– для измерения вакуумметрического и избыточного давлений.
Барометры– для измерения атмосферного давления.
Баровакуумметры– для измерения абсолютного давления.
Дифференциальные манометры– для измерения разности давлений.
По своему назначению манометры бывают следующих видов:
Общетехнические. Предназначены для измерения давления в различных средах.
Ими можно мерить избыточные и вакуумметрические давления.
Образцовые. У них высокий класс точности. Именно поэтому их применяют для
испытаний, регулировки и проверки прочих измерительных приборов давления.
Электроконтактные. В них имеется электросигнализация, которая позволяет
контролировать измеряемую среду. Эти приборы подразделяются на два типа: на
основе электроконтактной приставки и с микровыключателями.

146.

В зависимости от того, для каких целей приборы используются, они подразделяются
на различные типы. Самыми распространёнными являются манометры пружинные. Они
имеют свои преимущества:
измерение величины в широком диапазоне.
хорошие технические характеристики.
надёжность.
простота устройства.
Стрелка показывает избыточное давление той среды, в которой проводится замер.
Принцип действия очень прост. Давление от измеряемой среды поступает внутрь
трубки. Под его воздействием трубка пытается выровняться, так как площадь внешней и
внутренней поверхностей имеет разную величину. Свободный конец трубки совершает
движение, при этом стрелка поворачивается на определённый угол благодаря
передаточному механизму. Измеряемая величина и деформация трубки находятся в
прямолинейной зависимости. Именно поэтому значение, которое показывает стрелка, и
является давлением определённой среды.
При выборе прибора необходимо опираться на такие показатели:
расположение штуцера — осевое или радиальное.
диаметр резьбы штуцера.
класс точности прибора.
диаметр корпуса.
предел измеряемых значений.

147.

148.

149.

150.

151.

152.

Что такое класс точности манометра
Классом точности называют выраженную в процентах максимально допустимую
погрешность манометра, приведенную к его диапазону измерений.
Чем ниже значение класса точности, тем меньше погрешность измерительного
прибора.
• Образцовыми измерительными приборами называются приборы, предназначенные
для поверки других измерительных приборов. Образцовые манометры имеют
следующие классы точности: 0,16; 0,25; 0,4.
• Рабочими измерительными приборами называются все измерительные приборы,
служащие для непосредственных измерений. Рабочие манометры имеют классы
точности 0,4; 06; 1; 1,5; 2,5; 4.

153.

Погрешность манометров
Какая погрешность у манометра с
классом точности 1,0.
Погрешность измерения манометра,
зависит не только от его класса точности, но и
от диапазона измерений.
Рассмотрим пример: диапазон измерения
манометра составляет 10 кгс/см2, класс
точности прибора 1,0. Это означает, что
максимальная погрешность манометра не
должна превышать 10*1,0/100=0,1 кгс/см2.

154.

155.

По требованию ФНП при эксплуатации трубопровода с рабочим давлением до 2,5
МПа включительно необходимо применение манометров прямого действия, имеющих
класс точности не ниже 2,5.
При рабочем давлении более 2,5 МПа класс точности применяемых манометров
должен быть не ниже 1,5.
При эксплуатации трубопроводов с рабочим давлением более 14 МПа необходимо
применять манометры классом точности не ниже 1.
На шкале манометра должна быть нанесена красная черта, указывающая
разрешённое рабочее давление в сосуде, взамен красной черты разрешается в качестве
указателя значения максимально допустимого давления прикреплять к корпусу
манометра пластину (скобу) из металла или иного материала достаточной прочности,
окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую к стеклу манометра.
Манометр должен быть выбран с такой шкалой, чтобы предел измерения
рабочего давления находился во второй трети шкалы.
Манометр должен быть установлен так, чтобы его показания были видны
обслуживающему персоналу, при этом шкала его должна быть расположена
вертикально или с наклоном вперед до 30° для улучшения видимости показаний.
Номинальный диаметр корпуса манометров, устанавливаемых на высоте менее 2
метров от уровня площадки наблюдения, должен быть не менее 100 мм, на высоте от 2
до 3 метров - не менее 160 мм, на высоте более 3 до 5 метров - не менее 250 мм. При
расположении манометра на высоте более 5 метров должен быть установлен
сниженный манометр в качестве дублирующего.

156.

Перед каждым манометром должен быть трёхходовой кран или другое аналогичное
устройство для продувки и отключения манометра. Проверку исправности манометра
обслуживающий персонал в процессе эксплуатации трубопровода производит с
периодичностью, установленной в производственной инструкции с помощью
трёхходового крана или заменяющих его запорных устройств путем установки стрелки
манометра на нуль.
Не реже одного раза в 12 месяцев (если иные сроки не установлены документацией
на манометр) манометры должны быть поверены, и на каждом из них должны быть
установлены клеймо или пломба.
Установка манометра на трубопроводе должна обеспечить отчетливую видимость
его показаний обслуживающему персоналу.

157.

Тема 4. Арматура, контрольно-измерительные приборы,
предохранительные устройства, применяемые на
сосудах, работающих под давлением

158.

Перед манометром, предназначенным для измерения давления пара, должна быть
сифонная трубка внутренним диаметром не менее 10 мм.

159.

160.

ПРИБОРЫ ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ РАСХОДА
Приборы, которые измеряют расход, называются расходомерами. Устройства,
измеряющие количество вещества – счетчиками.
Расходомеры сегодня пользуются огромной популярностью, потому что с помощью
данных приборов возможно определять величину мгновенного расхода рабочей среды
или среднего значения за определённый промежуток времени.

161.

Расход — это количество вещества (жидкости, газа, пара), протекающее через
поперечное сечение потока (трубопровода) в единицу времени.
Расход объемный — это объём вещества, проходящего через поперечное сечение
потока за единицу времени.
Единицы измерения объемного расхода (объем/время): л/мин, л/с, м3/час и т.п.
Расход массовый — это масса вещества, проходящего через поперечное сечение
потока за единицу времен.
Единицы измерения массового расхода (масса/время): кг/мин, г/с, т/час и т.п.

162.

Счетчик

163.

164.

165.

166.

167.

168.

САМОПИСЦЫ (РЕГИСТРАТОРЫ) БУМАЖНЫЕ И БЕЗБУМАЖНЫЕ
Самописцами (или регистраторами) называют вторичные приборы, которые не
только анализируют и/ или управляют полученными от датчиков сигналами, но и
регистрируют их, позволяя в последующем использовать полученную информацию
для статистики или иных целей.
Виды регистраторов
Любой регистратор параметров относится к одной из двух основных категорий
оборудования данного типа.
Бумажные самописцы
Регистраторы бумажные применяют для контроля неэлектрических величин, в
том числе давления (разреженности), температуры, расхода и пр. Большинство
устройств имеют дисплей для цифровой индикации текущего значения
контролируемого параметра (в старых моделях может использоваться стрелочный
указатель). Динамика изменения параметра прослеживается по вычерчиваемой на
бумажной ленте диаграмме.
Бумажные самописцы отличаются простотой устройства и достаточно высокой
точностью работы.

169.

170.

171.

Безбумажные самописцы
Безбумажные самописцы – это технологические и видеографические
регистраторы, которые преобразуют неэлектрические величины контролируемых
параметров в электрические сигналы. Полученные данные сохраняются в блоке
памяти прибора и могут быть перенесены на компьютер через подключающийся к
специальному порту кабель или при помощи карты памяти. При этом
видеографические модели совмещают преимущества, которыми обладают, например,
самописцы температуры бумажные и их технологические аналоги. Видеографические
самописцы формируют при помощи полученных данных графики, диаграммы для
удобства восприятия и проведения анализа информации.

172.

173.

174.

175.

176.

ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА
Предохранительные устройства, прежде всего, выступает как защита трубопроводов, в
которых возможно повышение давления в следствие:
несанкционированного прекращении или уменьшении отбора питающего источника;
повышения температуры рабочей среды;
солнечной радиации;
возникновения пожара рядом с трубопроводом;
Все указанные виды возмущений вызывают необходимость сброса избыточного
давления рабочей среды из защищаемой системы. Сброс избыточного давления может
быть осуществлён предохранительным устройством за счёт удаления части рабочей
среды.
Наиболее
распространенными
предохранительными
устройствами
являются
предохранительные клапана.
По виду нагрузки на запирающий элемент предохранительные клапана различают:
пружинные;
рычажно-грузовые;
мембранные;
импульсные.
Когда предохранительный клапан закрыт, на его чувствительный элемент воздействует
сила от рабочего давления в защищаемой системе, стремящаяся открыть клапан и сила от
задатчика, препятствующая открытию.

177.

178.

В пружинных ПК циркулирующая рабочая среда оказывает давление на пружину,
которая срабатывает (сжимается) при превышении давления настройки, запорный орган
начинает открываться и происходит сброс рабочей среды через отводящий патрубок. С
понижением давления в защищаемой системе, возмущающие воздействия исчезают.
Запорный орган клапана под действием усилия от пружины закрывается.
Один и тот же пружинный клапан может быть использован для различных пределов
настройки давления срабатывания путём комплектации различными пружинами. Многие
клапаны изготавливаются со специальным механизмом (рычагом, грибком и др.) ручного
подрыва для контрольной продувки клапана. Это делается с целью проверки
работоспособности клапана, так как во время эксплуатации могут возникнуть различные
проблемы, например, прикипание, примерзание, прилипание золотника к седлу. Однако в
некоторых производствах в условиях агрессивных и токсичных сред, высоких температур и
давлений, контрольная продувка может быть очень опасной, поэтому для таких клапанов
возможность ручной продувки не предусматривается и даже запрещается.
Если груз закреплен на рычаге─ это предохранительный рычажно-грузовой клапан.
В таких клапанах усилию на золотник от давления рабочей среды противодействует сила
груза, передаваемая через рычаг на шток клапана. Настройка таких клапанов на давление
открытия производится фиксацией груза определённой массы на плече рычага. Рычаги также
используют для ручной продувки клапана. Такие устройства запрещено использовать на
передвижных сосудах.
Импульсный предохранительный клапан – это устройство, представляющее собой
совокупность двух или более предохранительных клапанов, из которых один (главный),
установленный на основной магистрали, ёмкости или сосуде, оснащён поршневым
приводом, а второй (импульсный), с меньшим проходным сечением, служит

179.

управляющим элементом. Он открывается по команде от датчика при соответствующем
давлении рабочей среды и направляет её в поршневой привод главного ПК.
Мембранное предохранительное устройство (МПУ) — устройство, относящееся к
предохранительным устройствам и состоящее из разрывной предохранительной мембраны
(одной или нескольких) и узла её крепления (зажимающих элементов) в сборе с другими
элементами, обеспечивающее необходимый сброс массы парогазовой смеси при
определенном давлении срабатывания.
Мембрана предохранительная — предохранительный элемент МПУ, разрушающийся
при заданном давлении и освобождающий при этом необходимое проходное сечение для
сообщения защищаемого сосуда (трубопровода) со сбросной системой.
МПУ используются как в качестве самостоятельных предохранительных устройств, так и
в сочетании с другими типами предохранительных устройств.
В качестве самостоятельных предохранительных устройств МПУ устанавливаются
вместо рычажно-грузовых и пружинных предохранительных клапанов, когда эти клапаны в
рабочих условиях конкретной среды не могут быть применены вследствие их
инерционности или других причин.
Исправность предохранительных клапанов проверяют принудительным
кратковременным их подрывом (открыванием) или путем проверки срабатывания клапана
на испытательных стендах, если принудительное открывание клапана нежелательно по
условиям технологического процесса.
Предохранительные устройства должны быть рассчитаны и отрегулированы так,
чтобы давление в защищаемом элементе не превышало разрешённое более чем на 10%, а
при разрешённом давлении до 0,5 МПа - не более чем на 0,05 МПа.

180.

Превышение разрешённого давления при полном открывании предохранительного
клапана более чем на 10% может быть допущено лишь в том случае, если это
предусмотрено расчетом на прочность трубопровода.
Если эксплуатация трубопровода разрешена на пониженном давлении, то регулировка
предохранительных устройств должна быть произведена по этому давлению, причем
пропускная способность устройств должна быть проверена расчетом.
Требования к установке предохранительных клапанов
Отбор среды от патрубка, на котором установлено предохранительное устройство, не
допускается. Установка запорных устройств на подводе рабочей среды к
предохранительному устройству и на трубопроводах между импульсным и главным
клапанами импульсных предохранительных устройств запрещается.
Предохранительные клапаны должны иметь отводящие трубопроводы,
предохраняющие персонал от ожогов при срабатывании клапанов. Установка запорных
устройств на отводящих трубопроводах не допускается. Эти трубопроводы должны быть
защищены от замерзания и оборудованы дренажами для слива, скапливающегося в них
конденсата. Установка запорных устройств на дренажах запрещается.
Порядок и сроки проверки исправности действия, ремонта и проверки настройки
срабатывания на стенде предохранительных устройств в зависимости от условий
технологического процесса должны быть указаны в производственной инструкции по
эксплуатации предохранительных клапанов.
Результаты проверки исправности предохранительных устройств, сведения об их
настройке записывают в сменный журнал, сведения об их настройке оформляют актами
лица, выполняющие указанные операции.

181.

К обратным
клапанам (см.рис.)
относят устройства,
предназначенные для
предотвращения
обратного потока в
трубопроводе. Они
выполняются как
автоматически
самодействующие
предохранительные
устройства. Основным
узлом обратного
клапана является его
затвор, который
пропускает поток в
одном направлении и
перекрывает поток в
другом.

182.

183.

184.

185.

186.

ПЛАНОВО-ПРЕДУПРЕДИТЕЛЬНЫЕ РЕМОНТЫ
К числу ремонтов, выполнение которых необходимо для поддержания оборудования
в работоспособном состоянии, относятся:
1. плановый (планово-предупредительный, регламентный) ремонт, выполняется по
утверждённому в организации графику с периодичностью и в объёме, установленными в
НД и (или) технической документации. Вывод в плановый ремонт должен осуществляться
независимо от технического состояния оборудования на начало ремонта в
установленные планом-графиком сроки, в том числе в зависимости от объёма и
характера выполняемых работ:
текущий
ремонт,
выполняемый
для
обеспечения
или
восстановления
работоспособности оборудования и состоящий в замене и (или) восстановлении его
отдельных частей;
средний ремонт, выполняемый для восстановления исправности и частичного
восстановления ресурса оборудования с заменой или восстановлением составных
частей ограниченной номенклатуры и контролем технического состояния составных
частей, выполняемом в объёме, установленном в НД и (или) технической документации;
капитальный ремонт, выполняемый для восстановления исправности и полного или
близкого к полному восстановлению ресурса оборудования с заменой или
восстановлением любых его частей, включая базовые основные элементы.

187.

При этом уточнение (расширение) необходимого для поддержания оборудования в
работоспособном состоянии объёма работ и вида ремонта производится (при
необходимости его проведения по техническому состоянию) по результатам осмотра,
ревизии, дефектации оборудования при подготовке к ремонту, а также по результатам
работ по техническому обслуживанию - комплексу операций или операции по
поддержанию работоспособности или исправности оборудования под давлением при
использовании его по назначению.
2) неплановый ремонт, осуществляется вне плана для ликвидации причин аварии
или инцидента, а также по текущему состоянию оборудования, определяемому при
выполнении работ по его обслуживанию.
Проведение планово-предупредительных ремонтов, для обеспечения содержания
оборудования под давлением в исправном (работоспособном) состоянии и
предотвращения риска аварийных ситуаций, эксплуатирующая организация осуществляет
силами собственных подразделений и (или) с привлечением специализированных
организаций. Объем и периодичность работ по ремонту и техническому обслуживанию
оборудования под давлением и его элементов определяется графиком, утверждаемым
техническим руководителем эксплуатирующей организации с учетом требований,
указанных в руководствах (инструкциях) по эксплуатации, а также информации о
текущем состоянии оборудования, полученной по результатам технических
освидетельствований.

188.

Для выполнения работ по ремонту оборудования под давлением организацией,
выполняющей соответствующие работы, должны разрабатываться проекты (программы)
проведения работ и технологические карты, в числе прочего включающие:
ремонтные схемы оборудования под давлением с указанием подлежащих ремонту или
замене элементов, мест установки заглушек и их характеристик (диаметр, толщина, длина
(протяженность), материал), мест установки замков на приводах бесфланцевой арматуры;
организационные мероприятия, определяющие требования в части подготовки к
ремонту, проведению ремонта и завершению работ по ремонту оборудования под
давлением, в том числе к оформлению разрешений (нарядов-допусков) на производство
работ повышенной опасности в случаях, установленных распорядительным документом
эксплуатирующей организации с учетом требований нормативных документов по охране
труда и настоящих ФНП, допуску к производству работ по ремонту оборудования под
давлением работников эксплуатирующей и (или) специализированной организации (в
случае ее привлечения в соответствии с требованиями раздела III настоящих ФНП), а
также к взаимодействию работников, распределению полномочий и ответственности при
выполнении работ по ремонту оборудования под давлением;

189.

регламент выполнения работ по ремонту оборудования под давлением,
разработанный в соответствии с указаниями руководства (инструкции) по эксплуатации
оборудования под давлением и настоящих ФНП и в числе прочего определяющий
технологию выполнения работ по ремонту оборудования под давлением, перечень
необходимых для производства работ оборудования, инструментов и оснастки, а также
последовательность проведения технологических операций;
перечень случаев возникновения условий, не обеспечивающих безопасное
выполнение работ по ремонту, когда необходимо приостановить или прекратить
выполнение работ, составленный на
Разработанные проекты (программы) проведения работ и технологические карты
должны быть утверждены руководителем организации, осуществляющей ремонт, и
согласованы с руководителем специализированной организации (в случае ее
привлечения в соответствии с требованиями раздела III). В случае, если исполнителем
ремонта выступает специализированная организация, то указанные документы
согласуются с организацией-заказчиком (эксплуатирующей организацией).
Ответственность за качество и соответствие проектов (программ) проведения работ и
технологических карт требованиям промышленной безопасности должен нести их
разработчик.
Выполнение работ по ремонту оборудования под давлением с отступлениями от
требований проектов (программ) проведения работ и технологических карт не
допускается. Внесение изменений в проекты (программы) проведения работ и
технологические карты должно осуществляться их разработчиком.

190.

Эксплуатирующая организация, осуществляющая выполнение работ по ремонту,
реконструкции (модернизации) и наладке эксплуатируемого оборудования, должна иметь в
своем составе специализированное подразделение (подразделения), отвечающее
соответствующим требованиям.
После капитального ремонта, а также ремонта, связанного с вырезкой и
переваркой участков трубопровода, заменой арматуры, наладкой опор и заменой
тепловой изоляции, перед включением оборудования в работу в установленном
производственными инструкциями порядке должны быть проверены:
а) отсутствие временных монтажных и ремонтных стяжек, конструкций и
приспособлений, лесов;
б) исправность неподвижных и скользящих опор и пружинных креплений, лестниц и
площадок обслуживания трубопроводов и арматуры;
в) размер затяжки пружин подвесок и опор в холодном состоянии;
г) исправность индикаторов тепловых перемещений;
д) возможность свободного перемещения трубопроводов при их прогреве и других
эксплуатационных режимах;
е) состояние дренажей и воздушников, предохранительных устройств;
ж) величины уклонов горизонтальных участков трубопроводов и соответствие их
положениям настоящих ФНП;
з) легкость хода подвижных частей арматуры;

191.

и) соответствие показаний крайних положений запорной арматуры (открыто-закрыто)
на щитах управления её фактическому положению;
к) исправность тепловой изоляции на предмет её наличия в местах, предусмотренных
проектом, а также отсутствия дефектов (трещин, разрушений на отдельных участках),
признаков намокания, свидетельствующих о протечке среды (повреждении трубопровода).
В эксплуатирующей трубопроводы организации должен вестись ремонтный журнал
(ремонтные журналы) в бумажном или электронном виде (при условии обеспечения
сохранности (резервирования) хранимой в электронном виде информации и обеспечения
возможности идентифицировать лицо, вносившее информацию в электронную форму
журнала), в который за подписью лица, ответственного за исправное состояние и
безопасную эксплуатацию трубопроводов, должны вносить сведения о всех выполненных
ремонтных работах, в том числе не вызывающих необходимости внеочередного
технического освидетельствования.
Сведения о ремонтных работах, вызывающих необходимость проведения
внеочередного освидетельствования трубопровода, о материалах, использованных при
ремонте, а также сведения о документах, подтверждающих качество сварки должны быть
занесены в паспорт трубопровода.
До начала ремонтных работ на трубопроводе он должен быть отделен от всех других
трубопроводов заглушками или отсоединен от действующего оборудования.
Если арматура трубопроводов пара и горячей воды бесфланцевая, то отключение
трубопровода должно быть произведено двумя запорными устройствами при наличии
между ними дренажного устройства с номинальным диаметром не менее 32 мм, имеющего
прямое соединение с атмосферой. Приводы закрытых задвижек, а также запорной

192.

арматуры открытых дренажей должны быть блокированы запирающим устройством так,
чтобы исключалась возможность их открытия или закрытия. Ключи от запирающих
устройств должны храниться у ответственного за исправное состояние и безопасную
эксплуатацию трубопровода.
Толщина применяемых при отключении трубопровода заглушек и фланцев должна
быть определена расчетом на прочность. Заглушка должна иметь выступающую часть
(хвостовик), по которой определяют её наличие.
Прокладки между фланцами и заглушкой должны быть без хвостовиков.
Ремонт трубопроводов, арматуры и элементов дистанционного управления
арматурой, установка и снятие заглушек, отделяющих ремонтируемый участок
трубопровода, должны выполнятся по наряду-допуску в установленном в
эксплуатирующей организации порядке.
Арматура после ремонта должна быть испытана на герметичность
давлением, равным 1,25 рабочего давления - для снимаемой с места, и рабочим
давлением - для ремонтируемой без снятия с места установки.

193.

МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РАБОТЕ В ПОДЗЕМНЫХ СООРУЖЕНИЯХ
При выполнении работ в подземных сооружениях – (камерах обслуживания
трубопроводов, тепловых камерах, каналах, канализационных колодцах и т.д.) опасными
и вредными факторами, которые могут привести к несчастному случаю на производстве,
являются:
неблагоприятный микроклимат (повышенная температура; влажность; отсутствие
(или незначительная) скорость движения воздуха);
недостаточная освещенность рабочей зоны;
недостаточное содержание кислорода;
загазованность баков, емкостей, резервуаров, колодцев, камер; вероятность взрыва;
наличие вредных веществ в воздухе (превышение ПДК), вероятность отравления;
повышенные уровни шума (ПДУ);
термические ожоги;
механические травмы;
поражение электрическим током;
утопление.
При работе в подземных сооружениях работник обеспечивается спецодеждой и
средствами индивидуальной защиты, согласно основной профессии, а также
дополнительно выдается:
спасательный пояс с наплечными ремнями, спасательная веревка;
шланговый противогаз, респиратор;
Выбор средств коллективной защиты работников производится с учетом требований
охраны труда при выполнении конкретных видов работ.

194.

Характеристика наиболее часто встречающихся в емкостях взрывоопасных и вредных
веществ.
Метан (СН4) -бесцветный горючий газ без запаха, легче воздуха. Не ядовит, но его
присутствие уменьшает количество кислорода в воздушной среде подземных сооружений,
что приводит к нарушению нормального дыхания при работах в этих сооружениях,
вызывает удушье. При содержании метана в воздухе 5-15 % по объему образуется
взрывоопасная смесь. Средство зашиты - шланговый противогаз.
Пропан (С3Н8), бутан (С4Н10), пропилен (С3Н6), бутилен (С4Н8) -бесцветные
горючие газы, тяжелее воздуха, трудно смешиваются с воздухом. Вдыхание пропана и
бутана в небольших количествах не вызывает отравления, пропилен и бутилен оказывают
наркотическое воздействие. Средство зашиты - шланговый противогаз.
Окись углерода (СО) — бесцветный газ, без запаха, горючий и взрывоопасный,
немного легче воздуха. Он может привести к отравлению и даже к смерти. При
содержании в воздухе 12 -75% по объему СО образуется взрывоопасная смесь. Средство
зашиты - шланговый противогаз.
Углекислый газ (СО2) - бесцветный газ, без запаха, с кисловатым вкусом, тяжелее
воздуха. Образуется в резервуарах при наличии сульфоугля или угля, вследствие его
медленного окисления. Он не ядовит, но обладает наркотическим воздействием и способен
раздражать слизистую оболочку. При высоких концентрациях вызывает удушье, т.к.
уменьшает содержание кислорода в воздухе. Средство зашиты - шланговый противогаз.
Сероводород (H2S) -бесцветный горючий газ, имеет запах тухлых яиц, несколько
тяжелее воздуха, ядовит, действует на нервную систему, раздражает дыхательные пути и
глаза. При содержании в воздухе 4,3 -4,5% по объему образуется взрывоопасная смесь.
Средство защиты —фильтрующий противогаз.

195.

Перед спуском в подземное сооружение гофрированный шланг, подводящий воздух к
дыхательному клапану маски противогаза, должен быть закреплен на поясном ремне.
Воздухозаборные патрубки противогаза должны быть расположены с наветренной
стороны от места выделения или места возможного выделения вредных веществ и
укреплены таким образом, чтобы было исключено засасывание пыли с поверхности
грунта. При отсутствии принудительной подачи воздуха с помощью вентилятора, длина
шланга должна быть не более 15 м.; при принудительной подаче воздуха длина шланга
может доходить до 40 метров. Шланг не должен иметь резких перегибов или чем -либо
защемляться.
Работы внутри подземного сооружения производятся с применением спасательных
поясов и веревок. У спасательных поясов должны быть наплечные ремни со стороны
спины, с кольцом на их пересечении для крепления спасательной веревки. Пояс должен
подгоняться таким образом, чтобы кольцо располагалось не ниже лопаток. Применение
поясов без наплечных ремней запрещается. Другой конец спасательной веревки
должен быть в руках у наблюдающего.
Во время работы согласовывать свои действия с действиями других членов бригады
по работе.
При работе в подземном сооружении, имеющем большую глубину или длину, когда
зрительное наблюдение за работающим поддерживать невозможно, с ним должна быть
организована связь с помощью принятых сигналов, рации или телефона.

196.

Для связи наблюдающего и работающего в подземном сооружении
применяется следующая сигнализация:
один рывок спасательной веревки работающим в сооружении (резервуаре)
означает «Подтягивай шланг и веревку». При этом подтягивать их нужно после подачи
наблюдающим сигнала (одного рывка) и получения ответного сигнала в виде одного
рывка. Если ответа не последовало, нужно начать извлечение уже не только шланга и
веревки, но и работающего, так как возможно, что рывок произошел из-за его падения;
два рывка означают «Спусти шланг или веревку». Такой сигнал даст работающий,
находящийся в подземном сооружении или резервуаре, когда ему необходимо
переместиться;
три рывка означают «Все в порядке».
Примечание: веревку и шланг тянет работающий поэтому наблюдающий должен так
держать веревку и шланг, чтобы не мешать их перемещению и не давать им падать. Как
только работающий перестал передвигаться, он должен дать сигнал — три рывка, что
означает «Все в порядке». Наблюдающий, не имея сигнала после остановки движения
веревки и шланга, должен запросить работающего одним рывком, на который должен
получить ответ тремя рывками.
неоднократные рывки спасательной веревки, поданные наблюдающим, означают,
что работающий должен подойти к люку или подняться на верх. Такие же сигналы,
подаваемые работающим, находящимся внутри резервуара, означают требование
извлечь его.

197.

198.

199.

Для работы внутри подземного сооружения назначается проинструктированная
бригада, состоящая не менее чем из трех человек, из которых двое должны находиться у
люка и следить за состоянием работающего и воздухозаборным патрубком шлангового
противогаза. Наблюдающие не имеют права отлучаться от люка и отвлекаться на другие
работы, пока в подземном сооружении находится человек. Запрещается допускать к
месту работы посторонних лиц.
Наблюдающие должны располагаться с наветренной стороны, периодически
удостоверяться в самочувствии работающего и по его сигналу опускать или вытягивать
наружу спасательную веревку или шланг.
Все подземные сооружения должны проверяться на содержание наиболее
вероятных вредных веществ в воздухе рабочей зоны и на достаточность
кислорода (не менее 20% по объему), а при наличии жидкой среды (воды) - замеры
уровня воды над уровнем пола и температуры воды непосредственно перед допуском в
них ремонтного персонала.
Пробы воздуха следует отбирать из наиболее плохо вентилируемых мест верхней и
нижней зон подземного сооружения.
Запрещается спускаться в подземные сооружения, закрытые емкости для отбора
проб воздуха.
Запрещается спускаться и работать в подземном сооружении или закрытой емкости
при уровне воды в нем над уровнем пола выше 200 мм, а также при температуре воды
выше 45°С. Спуск рабочих в заполненные паром подземные сооружения, закрытые

200.

емкости, подвальные помещения и т.д. не зависимо от температуры воздуха в них и
уровня воды не допускается.
До начала и во время работы в закрытой емкости, подземном сооружении должна
быть обеспечена естественная или принудительная вентиляция. Естественная
вентиляция должна создаваться открытием не менее двух люков, с установкой на них
козырьков, направляющих воздушные потоки в люки. До спуска людей в подземное
сооружение или резервуар продолжительность естественной вентиляции должна
составлять не менее 20 минут.
Принудительная вентиляция должна производиться при наличии в воздухе закрытой
емкости, подземном сооружении вредных веществ или температуре воздуха в ней выше 32
°С.
Принудительная вентиляция может быть обеспечена передвижным вентилятором или
компрессором с полным объемом воздуха в подземном сооружении или закрытой емкости
в течении 10 – 15 минут. Опущенный в подземное сооружение шланг вентилятора не
должен доходить до уровня пола на 20 – 25 см.
Запрещается приступать к работе, если:
не выполнен хотя бы один из предыдущих условий;
не получено распоряжение о начале работы от непосредственного руководителя;
не проведен инструктаж по охране труда (под роспись);
рабочее место не подготовлено с точки зрения безопасности (поступает вода, пар
или другие вещества, затрудняющие или препятствующие выполнению работы);
технология производства работ, предлагаемая непосредственным руководителем,
противоречит требованиям охраны труда и техники безопасности.

201.

ПОРЯДОК ПОДГОТОВКИ К ПУСКУ, ПУСКА В РАБОТУ, ОБСЛУЖИВАНИЕ
И ОСТАНОВ ТРУБОПРОВОДА.
Пуск трубопровода в работу производится по распоряжению лица, ответственного за
исправное состояние и безопасную эксплуатацию трубопровода.
Персонал, обслуживающий трубопроводы, должен следить, чтобы оборудование, в
состав которого входят трубопроводы, находящееся в зоне обслуживания, работало по
наиболее безопасной, надежной и экономичной схеме, согласованной с оперативным
руководителем.
Обслуживание, переключения, пуски и остановы трубопроводов, входящих в состав
оборудования, выполняет персонал, обслуживающий оборудование, по распоряжению
оперативного руководителя.
Подготовка трубопровода к пуску.
До начала каждого пуска должны быть устранены все дефекты и замечания по
работе трубопроводов, записанные в ремонтном журнале (или журнале дефектов),
закончены все работы, связанные с ремонтом или гидроиспытаниями трубопроводов,
работы по осмотру технического состояния (ревизии) и ремонту основной и дренажной
арматуры, предохранительных клапанов, арматуры пуско-сбросных устройств, ремонту
вспомогательных трубопроводов, подключенных к основным магистралям (дренажей,
воздушников, линий КИП, отборов проб). Наряды-допуски и распоряжения на
производство работ должны быть закрыты.

202.

После капитального и среднего ремонтов или резерва продолжительностью более 10
суток, а также после ремонтов, связанных с вырезкой и переваркой участков
трубопровода, заменой арматуры, наладкой опор и подвесок и заменой тепловой
изоляции, перед включением оборудования в работу должны быть осмотрены: тепловая
изоляция, указатели перемещений, неподвижные и скользящие опоры, пружинные
подвески, места вероятных защемлений трубопроводов и элементов опорно-подвесной
системы, дренажей, воздушников, соединительных (импульсных) линий КИП, арматуры.
Все выявленные дефекты необходимо устранить до начала пусковых операций.
После выполнения ремонтных работ, замены, модернизации трубопроводов (включая
импульсные линии к КИП, предохранительной арматуре) с применением сварки
необходимо провести:
- продувку паропроводов паром или сжатым воздухом;
- промывку трубопроводов воды.
Вышеуказанные работы проводятся по программам, утвержденным техническим
руководителем, в которых указывается объем и последовательность производства этих
работ.
Перед пуском необходимо проверить запорную, регулирующую и предохранительную
арматуру,
систему
дренажных
устройств.
На
паропроводах
состояние
конденсатоотводчиков. Конденсатоотводчик - трубопроводная арматура, предназначенная
для автоматического отвода конденсата водяного пара, устанавливаемая в тупиковых
участках паропроводов. Конденсат может появляться в результате потери паром тепла в
теплообменниках и при прогреве трубопроводов и установок, когда часть пара
превращается в воду. Наличие конденсата в паровых системах приводит к гидроударам,
снижению тепловой мощности и ухудшению качества пара.

203.

Прогрев и пуск трубопровода в работу.
Перед пуском трубопровода в работу из зоны проведения включения должны быть
удалены все посторонние лица, не участвующие в пуске.
Прогрев паропровода и заполнение трубопровода водой производится через
обводные линии – байпасы. Это делается для плавного и равномерного прогрева или
заполнения трубопровода во избежание неравномерного прогрева, образования
конденсата при прогреве паропровода и возникновения гидроударов. При значительной
разности давлений в работающем трубопроводе и во включаемом трубопроводе
необходимо очень большое усилие для открытия задвижки, так как давлением со стороны
работающего трубопровода лица задвижки прижимаются к корпусу. Открытие задвижек
после прогрева и заполнения трубопровода производится после выравнивания давления
до и после задвижки.
Прогрев паропровода необходимо вести при открытых дренажах, медленно и
осторожно открывая байпасы паровых задвижек и прогревать дросселирующим паром.
Система дренажей должна обеспечивать полное удаление влаги при прогреве, остывании
и опорожнении трубопроводов.
После получения указания о начале операций по прогреву паропровода от
руководителя смены, обслуживающий персонал обязан:
- опорожнить трубопровод пара от конденсата (для этого должны быть открыты все
дренажные трубопроводы);
- медленно и осторожно открыть запорную арматуру байпаса на основной запорной
арматуре;
- при дренировании и на начальном этапе прогрева убедиться в работоспособности
дренажных линий путем пропуска потока конденсата через ревизии;

204.

- убедиться в завершении операции дренирования (над сливными воронками ревизий
должна отсутствовать струя воды);
Примечания
1. При включении дренажей, первый по ходу среды (запорный) вентиль должен
открываться первым, а второй (регулирующий) - вторым; при закрытии дренажей
последовательность операций должна быть обратной; запорные вентили дренажей при
сливе конденсата должны быть полностью открыты во избежание их износа.
2. При засорении дренажного штуцера он может быть продут быстрым закрытием и
открытием вентиля. Если устранить засорение невозможно, следует прекратить операции
по прогреву, отключить трубопровод и прочистить штуцер.
- при наличии данных температурного контроля о том, что трубопровод пара начал
прогреваться по всей длине и появления пара из воздушников - закрыть арматуру
воздушников;
- далее прогревать трубопровод дросселированным потоком пара; степень
дросселирования в регулирующей арматуре должна постепенно снижаться в зависимости
от графика изменения температуры металла.
В начальный период прогрева и до температуры металла, равной температуре
насыщения, следует повышать температуру в трубопроводах пара предельно осторожно,
поскольку прогрев с повышенной скоростью может сопровождаться гидравлическим и
тепловым ударами, а также значительным короблением трубопроводов и перегрузкой
элементов ОПС.
При возникновении гидроударов следует снизить расход пара на прогрев
трубопровода, а при их повторении - прекратить прогрев и возобновить его после
тщательного дренирования трубопровода и контрольного пропуска через него небольшого
расхода пара.

205.

На начальном этапе прогрева паропровода из холодного состояния должно проверяться
качество конденсата, удаляемого из него.
При достижении параметров, соответствующих температуре насыщения (при появлении
из дренажей "сухого пара") при текущем давлении в трубопроводе, дренажные линии,
предназначенные для слива конденсата должны быть закрыты, и включены продувочные
линии для дальнейшего прогрева трубопроводов "пролетным" паром, который отводится в
конденсатор, расширитель дренажей или РОУ.
После получения указания о начале операций по прогреву и заполнению трубопровода
горячей воды от руководителя смены, обслуживающий персонал обязан:
- закрыть арматуру на дренажных линиях;
- открыть арматуру на воздушниках;
- медленно и осторожно открыть запорную арматуру байпаса на основной запорной
арматуре;
- закрыть арматуру на воздушниках при истечении из низ воды сплошной струей.
После завершения прогрева и заполнения трубопровода следует поднять давление в
трубопроводе до рабочего значения, после чего постепенно открыть основную арматуру,
связывающую трубопровод с основным оборудованием. Далее следует отключить
вспомогательные трубопроводы.
Включение в эксплуатацию непрогретого паропровода или отдельных его участков, не
отключенных запорной арматурой, запрещается.
В процессе прогрева и заполнения трубопроводов должен осуществляться визуальный
контроль исправности опор и подвесок, и температурных перемещений паропровода. По
завершению операций прогрева должна выполняться проверка соответствия положения
указателей температурных перемещений контрольной разметке на координатных пластинах

206.

(если для текущего состояния трубопроводной системы эта разметка выполнена. При
обнаружении расхождения следует проверить ОПС и трубопроводную систему на
возможность наличия защемлений. Результаты визуального контроля и обнаруженные
дефекты должны быть занесены в оперативный журнал и (или) журнал дефектов.
Прогрев вспомогательных трубопроводов (дренажных, продувочных, сбросных),
последовательность выполнения операций и скорость открытия арматуры должна
определяться местными инструкциями по эксплуатации трубопровода.
Скорость прогрева и охлаждения паропроводов составляет
Наименование
Паропроводы среднего
давления (до 5 МПа)
Паропроводы высокого
давления (свыше 5 до 22
МПа)
Паропроводы
сверхкритического
давления (свыше 22 МПа)
Паросборные камеры
свежего пара давлением
более 22 МПа, корпуса
ГПЗ и клапаны
Интервал температур, °С
20-500
Более 500
20-500
Более 500
20-250
250-500
Более 500
20-250
250-500
Более 500
Скорость, °С/мин
прогрева
охлаждения
15
10
5
3
8
5
3
2
7
5
1
5
3
1
5
3
1
4
2
1

207.

Прогрев сетевой воды при установлении проектной циркуляции на теплоисточнике
следует производить со скоростью не более 30 °С в час.
Скорость прогрева контролируется штатными приборами.
В случае возникновения гидравлических ударов прогрев необходимо прекратить и
принять меры к устранению причин, вызывающих эти удары.
Гидравлический удар – это удар, вызванный высокой скоростью конденсата в
паропроводе или резкий скачок давления в трубопроводе, заполненном жидкостью.

208.

Гидравлический удар в работающем паропроводе. Тепловые потери (падение
температуры пара в паропроводе) провоцируют конденсацию пара в паропроводах. В
начале паропровода конденсат появляется в виде тумана, далее частички увеличиваются
до размера капель, часть из них, соприкасаясь со стенками трубопровода, стекают в
нижнюю его часть, при этом уже образуется частичное заполнение паропровода
конденсатом.
Поскольку жидкость более вязкая, чем пар, трение о стенки трубопровода замедляет
поток конденсата, а высокая скорость пара на его поверхности, образует волну.
При этом в начале она появляется в виде ряби, а далее увеличивается до
образования гребней.
Воспринимая высокую скорость потока пара, поток конденсата приобретает
значительную кинетическую энергию и оказывает разрушительное воздействие на
препятствия в виде изменения направления, профиля трубопровода, арматуры или
оборудования.
Устранение этого вида гидроударов сводится к обеспечению правильного
дренирования паропроводов, особенно в тупиковых участках паропровода и правильного
ведения теплового режима.
Гидравлический удар в результате мгновенной конденсации пара.
Удельный объем пара в 1000 раз больше объема конденсата. Пар, попадая в
холодную жидкость, конденсируется и пространство, занимаемое им, на мгновение
становится вакуумом. Образовавшийся в конденсате вакуумный пузырь приводит к
резкому схлопыванию и возникновению ударной волны со всеми вытекающими
последствиями.

209.

Этот вид гидроудара является более распространённым и обычно образуется при
неправильном прогреве и дренировании паропровода.
Устранение этого вида гидроударов сводится к обеспечению правильного
дренирования паропроводов, особенно в тупиковых участках паропровода в процессе
прогрева и включения паропровода в работу.
Гидравлический удар в трубопроводе, заполненном жидкостью. В данном
случае это скачок давления или волна, вызванные тем, что движущаяся жидкость, обычно
жидкость, но иногда и газ, вынуждена внезапно остановиться или изменить направление;
изменение импульса. Это явление обычно возникает, когда клапан внезапно закрывается
в конце трубопроводной системы, или резко закрывается арматура и в трубе
распространяется волна давления.
По мере прогрева паропровода и роста давления перевести дренажи паропровода на
расширитель (примерно при давлении в паропроводе 4-5 кгс/см2).
При включении паропроводов после выравнивания температур по длине паропровода,
давления в работающем и включаемом паропроводе и подключения потребителей
(трубопроводов, РОУ и т.д.), дренажи должны быть закрыты, кроме дренажей,
установленных в тупиковых участках для сброса конденсата через конденсатные горшки
или конденсатоотводчики.
При заполнении трубопровода водой и включении его в работу необходимо закрыть
дренажи и тщательно удалить воздух, открыв воздушники. После заполнения
трубопровода воздушники закрыть.
В процессе прогрева или заполнения трубопровода должен осуществляться контроль
за исправностью опор и подвесок, указателями перемещений.

210.

м Гидроудар в системе,
заполненной жидкостью
Гидроудар в паропроводе

211.

Обслуживание трубопроводов во время работы..
Во время дежурства оперативный персонал, в зоне обслуживания которого
находятся трубопроводы, должен производить их обходы и осмотры в сроки,
установленные должностной и производственной инструкциями. При осмотре следует
обращать внимание на состояние системы креплений опорно-подвесной системы,
изоляции, указателей перемещений, на появление повышенной вибрации, течей и
парений в арматуре и из-под изоляции, а так же течи на другом оборудовании,
вызывающем попадание на трубопроводы воды, масла, мазута. В осенне-зимний период
оперативный персонал осуществляет контроль состояния спускных, продувочных и
дренажных устройств трубопроводов, а также тупиковых участков, расположенных в
зоне отрицательных температур. Оперативный персонал должен следить за чистотой
водяных фильтров (грязевиков), установленных на обратных магистралях теплосети.
Увеличение разности давлений до и после грязевиков (перепада) более допустимых
значений указывает на их засорение. О выявленных дефектах и неполадках необходимо
доложить старшему по смене для принятия мер.
Особое внимание при эксплуатации паропроводов следует обращать на открытие
дренажей через конденсатоотводчики с работающих паропроводов в тупиковых участках
и температуру пара на этих участках. Скопление конденсата может привести к
возникновению гидравлических ударов, что в свою очередь может привести к
нарушению плотности соединений паропроводов или их деформации и разрушению.

212.

Проверка исправности действия манометров и предохранительных клапанов
должна быть произведена в следующие сроки:
а) для трубопроводов с рабочим давлением до 1,4 МПа включительно - не реже одного
раза в смену;
б) для трубопроводов с рабочим давлением свыше 1,4 до 4,0 МПа включительно - не
реже одного раза в сутки;
в) для трубопроводов с рабочим давлением свыше 4 МПа, а также для всех
трубопроводов, установленных на тепловых электростанциях, - в сроки, установленные
инструкцией,
утверждённой
техническим
руководителем
(главным
инженером)
организации.
Оперативный персонал производит записи в оперативной документации о параметрах
работы оборудования, результатах обходов и осмотров, проведенных работах за время
дежурства.

213.

Наблюдение за опорно-подвесной системой трубопроводов.
В случае повреждения опор и подвесок, пружин, указателей перемещений,
нарушения изоляции и возникновении прочих дефектов должны быть доложены
вышестоящему оперативному персоналу и записаны в журнал дефектов для
своевременного устранения.
При проведении каких-либо работ вблизи трубопроводов должно быть исключено
появление защемлений на трубопроводах за счет прокладки временных балок,
подставок, подпорок и др.

214.

Случаи повреждения опор и подвесок, пружин, указателей перемещений, нарушения
изоляции по трассе и возникновения прочих дефектов должны фиксироваться в ремонтных
журналах (журналах дефектов) и своевременно устраняться.
Соответствие трубопроводов проекту должно определяться по результатам измерения
элементов трассы, расстояний между опорами, арматурой, а также привязочных размеров
неподвижных опор к колоннам здания и перекрытию.
Возможные защемления трубопроводов выявляются осмотром трассы. Между
трубопроводами и расположенным рядом оборудованием или строительными конструкциями
должны быть зазоры, обеспечивающие беспрепятственное перемещение трубопроводов на
значение, не меньшее расчетного.
При проверке состояния тепловой изоляции выборочно проверяется соответствие
температуры наружной поверхности изоляционного покрытия требованиям ПТЭ. При
изменении линейной плотности трубопровода более чем на 5% вследствие замены
изоляционного покрытия (изменена толщина изоляции или весовые характеристики
изоляционного материала) следует оценить изменение нагрузок на опоры и подвески (в том
числе и при гидроиспытаниях) и при необходимости провести регулировку пружин или
реконструкцию системы крепления.

215.

Останов и расхолаживание трубопроводов.
При останове трубопроводов необходимо не допускать превышения допустимых
скоростей расхолаживания. Скорость расхолаживания паропроводов зависит от давления
и температуры пара и контролируется штатными приборами. Скорость расхолаживания
трубопроводов сетевой воды при установлении проектной циркуляции на теплоисточнике
следует производить со скоростью не более 30 °С в час.
При останове паропроводов необходимо полностью открыть все дренажи при
достижении параметров, соответствующих температуре насыщения.
После расхолаживания необходимо провести внешний осмотр трубопровода, системы
его крепления, указателей перемещений и зафиксировать в журнале дефектов
выявленные дефекты.

216.

Аварийное отключение трубопровода
Трубопровод должен быть немедленно остановлен и отключен действием защит или
персоналом в случаях, предусмотренных инструкцией, в частности:
а) при выявлении неисправности предохранительного устройства от повышения
давления, неисправности редуцирующего устройства;
б) если давление в трубопроводе поднялось выше разрешённого и не снижается,
несмотря на меры, принятые персоналом;
в) если в основных элементах трубопровода будут обнаружены трещины, выпучины,
пропуски в основном металле и сварных швах, обрыв анкерного болта или связи;
г) при неисправности манометра и невозможности определить давление по другим
приборам;
д) при неисправности предохранительных блокировочных устройств;
е) при защемлении и повышенной вибрации трубопровода;
ж) при неисправности дренажных устройств для непрерывного удаления жидкости;
з) при возникновении пожара, непосредственно угрожающего трубопроводу.
При возникновении аварийной ситуации персонал должен доложить старшему по смене
о месте и характере аварии или аварийно остановить оборудование с последующим
докладом, удалить из зоны аварии людей и выполнять распоряжения старшего по смене.
Старший по смене обязан немедленно определить опасную зону, оградить зону, вывесить
знаки безопасности «Проход воспрещен!», «Осторожно! Опасная зона!» и принять
срочные меры к отключению аварийного оборудования (если оно не было отключено). Время
и причины аварийной остановки оборудования под давлением должны фиксироваться в
сменных (оперативных) журналах или иных предназначенных для этого эксплуатационных
документах.

217.

При обнаружении свищей на сосудах и их арматуре следует немедленно доложить
вышестоящему оперативному персоналу. Если при отключении невозможно
резервировать аварийный сосуд, то соответствующее оборудование, связанное с
аварийным сосудом, должно быть остановлено. Время останова определяется
техническим руководителем.
При выявлении течей или парений в арматуре, фланцевых соединениях и из-под
изоляции сосуда об этом необходимо доложить вышестоящему оперативному персоналу.
Старший по смене обязан оценить ситуацию и, если дефекты предоставляют опасность
для обслуживающего персонала и оборудования, принять меры по останову сосуда.
Течь и парение, не представляющие опасность для персонала и оборудования
должны осматриваться более тщательно и чаще в течение смены.

218.

ПОРЯДОК ВЕДЕНИЯ ОПЕРАТИВНОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ.
Персонал, занятый обслуживанием трубопроводов, во время своего дежурства должен
вести оперативную документацию (оперативные, сменные журналы или оперативные
ведомости). Записи в этой оперативной документации рассматриваются, как официальный
отчет персонала о своей работе за смену.
Все регламентные работы, предусмотренные графиком, обход и осмотр трубопроводов
выполняются персоналом в установленные сроки. О выполнении регламентных работ,
обходов и осмотров персонал докладывает вышестоящему оперативному персоналу и
делает запись в оперативной документации.
При обнаружении дефекта на трубопроводе персонал должен проверить возможность
исправления данного дефекта силами оперативного персонала. Если дефект может быть
устранен оперативным персоналом, то устранение дефекта производится с обязательным
соблюдение требований охраны труда и техники безопасности (отключение, снятие
давления, дренирование и т.д.). Если дефект невозможно устранить силами оперативного
персонала, то он заносится в журнал дефектов. Если дефект может привести к аварии, то
необходимо аварийно остановить трубопровод, доложить об этом вышестоящему
оперативному персоналу и произвести запись об этом в оперативной документации.
При приеме, сдаче смены оформление приемки-сдачи смены производится в
оперативной документации с подписью принимающего смену и подписью сдающего смену.
Персонал обязан содержать записи в оперативной документации в полном порядке,
вести их чисто и аккуратно, предъявлять оперативную документацию к осмотру только
уполномоченным на это лицам.

219.

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЕ, ЭКСПЕРТИЗА
ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ, ТЕХНИЧЕСКОЕ
ДИАГНОСТИРОВАНИЕ ТРУБОПРОВОДОВ.
Оборудование под давлением в процессе эксплуатации должно подвергаться:
а) техническому освидетельствованию (комплексу периодически проводимых работ
по определению фактического состояния оборудования под давлением в целях
определения его работоспособности и соответствия промышленной безопасности в
процессе применения в пределах срока безопасной эксплуатации):
первично до ввода в эксплуатацию после монтажа (первичное техническое
освидетельствование);
периодически
в
процессе
эксплуатации
(периодическое
техническое
освидетельствование);
до наступления срока периодического технического освидетельствования в случаях,
установленных ФНП (внеочередное техническое освидетельствование);
б) техническому диагностированию с целью контроля состояния оборудования или
отдельных его элементов при проведении технического освидетельствования для
установления характера и размеров, выявленных при этом дефектов, а также в случаях,
установленных руководством (инструкцией) по эксплуатации оборудования;
в) экспертизе промышленной безопасности:
до начала применения на опасном производственном объекте;
по истечении срока службы или при превышении количества циклов нагрузки такого
технического устройства, установленных его производителем;
при отсутствии в технической документации данных о сроке службы такого

220.

технического устройства, если фактический срок его службы превышает двадцать
лет;
после проведения работ, связанных с изменением конструкции, заменой материала
несущих элементов такого технического устройства, либо восстановительного
ремонта после аварии или инцидента на опасном производственном объекте, в
результате которых было повреждено такое техническое устройство.
Техническое диагностирование включает в себя комплекс операций с применением
методов неразрушающего и разрушающего контроля, выполняемых в отношении
оборудования или его отдельных элементов в рамках эксплуатационного контроля в
процессе эксплуатации оборудования в пределах срока службы, в случаях,
установленных руководством по эксплуатации, и при проведении технического
освидетельствования для уточнения характера и размеров выявленных дефектов, а
также по истечении расчетного срока службы оборудования под давлением или после
исчерпания расчетного ресурса безопасной работы экспертизы промышленной
безопасности в целях определения возможности, параметров и условий дальнейшей
эксплуатации этого оборудования.
Техническое освидетельствование трубопроводов
Трубопроводы
пара
и
горячей
воды
при
проведении
технического
освидетельствования
(первичного,
периодического
и
внеочередного)
должны
подвергаться:
а) наружному осмотру и гидравлическому испытанию - перед пуском вновь
смонтированного трубопровода, после реконструкции и ремонта трубопровода,

221.

связанного со сваркой и термической обработкой, а также перед пуском трубопровода
после его нахождения в состоянии консервации свыше двух лет;
б) наружному осмотру - с периодичностью, установленной в настоящем разделе ФНП.
При техническом освидетельствовании трубопроводов также допускается
применение методов неразрушающего контроля.
Первичное, периодическое и внеочередное техническое освидетельствование
трубопроводов пара и горячей воды, подлежащих учёту в территориальных органах
Ростехнадзора или в иных федеральных органах исполнительной власти в области
промышленной безопасности (в отношении трубопроводов поднадзорных им
организаций), проводит уполномоченная специализированная организация.
Периодическое освидетельствование трубопроводов пара и горячей воды,
подлежащих учёту в территориальных органах Ростехнадзора или иных федеральных
органах исполнительной власти, уполномоченных в области промышленной
безопасности (в отношении поднадзорных им организаций), проводят:
а) уполномоченная специализированная организация не реже одного раза в три
года, если иные сроки не установлены в руководстве (инструкции) по эксплуатации;
б) ответственный за исправное состояние и безопасную эксплуатацию оборудования
совместно с ответственным за производственный контроль за безопасной эксплуатацией
оборудования путем проведения осмотра трубопровода перед началом и после
окончания планового ремонта, но не реже 1 раза в 12 месяцев (если нет иных
указаний по срокам проведения в руководстве (инструкции) по эксплуатации), а
также если характер и объём ремонта не вызывают необходимости внеочередного
освидетельствования.

222.

Техническое освидетельствование трубопроводов, не подлежащих учёту в органах
Ростехнадзора или в иных федеральных органах исполнительной власти в области
промышленной безопасности проводит лицо, ответственное за исправное состояние и
безопасную эксплуатацию трубопроводов. Необходимость участия ответственного за
производственный контроль за безопасной эксплуатацией оборудования определяется
распорядительными документами эксплуатирующей организации.
Техническое освидетельствование (первичное, периодическое, внеочередное)
трубопроводов проводят в соответствии с требованиями проектной и технологической
документации, руководства (инструкции) по эксплуатации.
При проведении технического освидетельствования трубопроводов следует уделять
внимание участкам, работающим в особо сложных условиях, где наиболее вероятен
максимальный износ трубопровода вследствие коррозии, эрозии, вибрации и других
причин. К таким относятся участки, где изменяется направление потока (колена,
тройники, врезки, дренажные устройства, а также участки трубопроводов перед
арматурой и после нее) и где возможно скопление влаги, веществ, вызывающих
коррозию (тупиковые и временно неработающие участки).
Объём внеочередного технического освидетельствования определяется причинами,
вызвавшими его проведение:
- оборудование не эксплуатировалось более 24 месяцев;
- оборудование было демонтировано и установлено на новом месте;
- произведен ремонт оборудования с применением сварки,
При проведении внеочередного освидетельствования в паспорте трубопровода
должна быть указана причина, вызвавшая необходимость в таком освидетельствовании.

223.

Наружный осмотр
Наружный осмотр в холодном состоянии и гидравлические испытания трубопровода
при первичном техническом освидетельствовании проводится до наложения тепловой
изоляции на участки где расположены сварные и разъёмные соединения, а при
внеочередном (после ремонта с применением сварки) до наложения изоляции на
участки, подвергшиеся ремонту. Порядок проведения неразрушающего контроля,
осмотра и гидравлических испытаний трубопроводов, собранных из труб и иных
сборочных элементов, поставленных организацией-изготовителем с наложенной на них
тепловой изоляцией, свойства материала которой требуют герметизации зоны сварного
соединения после его выполнения, определяется в соответствии с указаниями проектной
(конструкторской) и технологической документации и организации-изготовителя в
руководстве (инструкции) по эксплуатации.
Наружный осмотр трубопроводов проводится в два этапа в холодном и горячем
состоянии с целью проверки отсутствия защемлений трубопровода, препятствующих
перемещению при тепловом расширении:
при проведении технического освидетельствования (наружному осмотру и
гидравлическому испытанию) - перед пуском вновь смонтированного трубопровода,
после реконструкции и ремонта трубопровода, связанного со сваркой и термической
обработкой, а также перед пуском трубопровода после его нахождения в состоянии
консервации свыше двух лет;
в процессе эксплуатации после ремонта (наладки) элементов опорно-подвесной
системы трубопровода и перед каждым пуском его в работу из холодного состояния в
порядке, установленном производственной инструкцией.

224.

Наружный осмотр трубопроводов, проложенных открытым способом или в проходных
и полупроходных каналах, может быть произведен без снятия изоляции, однако, в случае
появления у лица, проводящего осмотр, сомнений относительно состояния стенок или
сварных швов трубопровода, лицо, проводящее осмотр, вправе потребовать частичного
или полного удаления изоляции.
Наружный осмотр трубопроводов при прокладке в непроходных каналах или при
бесканальной прокладке производится путем вскрытия грунта отдельных участков и
снятия изоляции не реже чем через каждые два километра трубопровода, если иное не
предусмотрено в проектной документации и руководстве (инструкции) по эксплуатации
трубопровода.
Гидравлическое испытание
Гидравлическое испытание пробным давлением в целях проверки плотности и
прочности оборудования под давлением, а также всех сварных и других соединений
проводят:
а) после окончательной сборки (изготовления, доизготовления) при монтаже
оборудования, транспортируемого на место его установки отдельными деталями,
элементами или блоками;
б) после реконструкции (модернизации), ремонта оборудования с применением
сварки элементов, работающих под давлением;
в)
при
проведении
технических
освидетельствований
и
технического
диагностирования оборудования в случаях, установленных настоящими ФНП.
Гидравлическое испытание отдельных деталей, элементов или блоков оборудования
перед их применением (установкой) в составе оборудования при монтаже или ремонте не

225.

является обязательным, если они прошли гидравлическое испытание на местах их
изготовления или подвергались 100% контролю ультразвуком или иным равноценным
неразрушающим методом дефектоскопии.
Допускается проведение гидравлического испытания отдельных и сборных элементов
вместе с оборудованием, если в условиях монтажа или ремонта проведение их испытания
отдельно от оборудования невозможно.
Гидравлическое испытание оборудования и его элементов проводят после всех видов
контроля, а также после устранения обнаруженных дефектов.
Минимальная величина пробного давления при гидравлическом испытании
трубопроводов пара и горячей воды должна составлять 1,25 рабочего давления
(указанного в паспорте организацией-изготовителем или по результатам первичного
технического освидетельствования), но не менее 0,2 МПа. Максимальное значение
пробного давления должно устанавливаться расчетами на прочность трубопроводов.
Значение пробного давления (между максимальным и минимальным) должно
обеспечить наибольшую выявляемость дефектов трубопровода или его элементов,
подвергаемых гидравлическому испытанию.
Для гидравлического испытания оборудования под давлением следует использовать
воду. Температура воды должна быть не ниже 5°С и не выше 40°С, если в технической
документации организации - изготовителя оборудования не указано конкретное значение
температуры, допустимой по условиям предотвращения хрупкого разрушения.
Гидравлическое испытание трубопроводов должно производиться при положительной
температуре окружающего воздуха. При гидравлическом испытании паропроводов с
рабочим давлением 10 МПа и более температура их стенок должна быть не менее 10°С.
Используемая для гидравлического испытания вода не должна загрязнять
оборудование или вызывать интенсивную коррозию.

226.

Разница температур металла и окружающего воздуха во время гидравлического
испытания не должна приводить к конденсации влаги на поверхности стенок
оборудования.
При заполнении оборудования водой воздух из него должен быть удален полностью.
Давление в испытуемом оборудовании следует поднимать плавно и равномерно.
Общее время подъёма давления (до значения пробного) должно быть указано в
технологической документации. Давление воды при гидравлическом испытании следует
контролировать не менее чем двумя манометрами. Оба манометра выбирают одного
типа, предела измерения, одинаковых классов точности (не ниже 1,5) и цены деления.
Использование сжатого воздуха или другого газа для подъёма давления в
оборудовании, заполненном водой, не допускается.
Время выдержки под пробным давлением трубопроводов пара и горячей воды
устанавливает организация-изготовитель в руководстве по эксплуатации и должно быть
не менее 10 мин.
После выдержки под пробным давлением давление снижается до обоснованного
расчетом на прочность значения, но не менее рабочего давления, при котором проводят
визуальный контроль наружной поверхности оборудования и всех его разъёмных и
неразъёмных соединений.
Оборудование под давлением следует считать выдержавшим гидравлическое
испытание, если не будет обнаружено:
а) видимых остаточных деформаций;
б) трещин или признаков разрыва;
в) течи, потения в сварных, развальцованных, заклёпочных соединениях и в
основном металле;

227.

228.

г) течи в разъёмных соединениях;
д) падения давления по манометру
. В разъёмных соединениях трубопроводов допускается появление отдельных капель,
которые не увеличиваются в размерах при выдержке времени.
После проведения гидравлического испытания необходимо обеспечить удаление воды
из испытуемого оборудования.
Оборудование и его элементы, в которых при гидравлическом испытании выявлены
дефекты, после их устранения подвергают повторным гидравлическим испытаниям
пробным давлением.
Не подвергаются гидравлическому испытанию пароперепускные трубопроводы в
пределах турбин и трубопроводы отбора пара от турбины до задвижки при условии оценки
их состояния с применением не менее двух методов неразрушающего контроля в объёме,
установленном в руководстве (инструкции) по эксплуатации.
На время проведения гидравлических испытаний вместо измерительных и иных
устройств, нагружение которых пробным давлением не допускается согласно указаниям
технической документации, устанавливаются переходные катушки, материал и прочность
которых соответствуют характеристикам трубопровода.
Для проведения испытания трубопроводов, расположенных на высоте свыше 3 метров
от уровня земли (пола) и стационарных площадок, должны применяться леса, подмостки,
иные приспособления и устройства, обеспечивающие возможность безопасного осмотра
трубопровода.
Гидравлическое испытание может быть заменено двумя видами контроля
(радиографическим и ультразвуковым) в случаях контроля качества соединительного
сварного стыка трубопровода с трубопроводом действующей магистрали, трубопроводами

229.

в пределах котла или иного технологического оборудования (если между ними имеется
только одна отключающая задвижка), а также при контроле не более двух неразъёмных
сварных соединений, выполненных при ремонте.
Техническое диагностирование.
Техническое диагностирование с проведением неразрушающего и разрушающего
контроля (при необходимости) оборудования под давлением в процессе его эксплуатации
в пределах установленного организацией-изготовителем срока службы (ресурса)
необходимо проводить:
а) при проведении технического освидетельствования в случаях, установленных
руководством по эксплуатации оборудования под давлением, а также по решению
специалиста эксплуатирующей или специализированной организации, выполняющего
техническое освидетельствование, в целях уточнения характера и размеров дефектов,
выявленных по результатам визуального контроля;
б) при проведении эксплуатационного контроля металла или иного материала
оборудования под давлением либо отдельных его элементов в случаях, установленных
для соответствующего оборудования руководствами (инструкциями) по эксплуатации;
в) для установления причин инцидента, произошедшего с оборудованием вследствие
образовавшихся в процессе его эксплуатации дефектов, в целях определения характера,
размеров и причин их возникновения.

230.

Сведения о результатах и причинах проведения технического диагностирования,
неразрушающего и разрушающего контроля записывает в паспорт оборудования
уполномоченный представитель организации, их проводившей, или специалист
эксплуатирующей организации, ответственный за исправное состояние и безопасную
эксплуатацию оборудования.
Экспертиза промышленной безопасности
Экспертиза промышленной безопасности оборудования под давлением до начала его
применения на ОПО должна включать в себя:
а) анализ проектной (конструкторской), технической и технологической документации,
содержащей информацию о назначении, конструкции и технических характеристиках
оборудования, о примененных при его изготовлении материалах, об объёме, методах и
результатах, проведенных при изготовлении неразрушающего и разрушающего контроля
и испытаний оборудования;
б) наружный и внутренний осмотр, визуальный и измерительный контроль
оборудования и его элементов в целях определения их соответствия представленной
документации;

231.

в) неразрушающий и при необходимости разрушающий контроль, проводимый с
целью косвенного подтверждения результатов контроля, указанных в документации
организации-изготовителя, выборочно в объёме, устанавливаемом экспертной
организацией по результатам анализа представленной документации, осмотра и
измерений. При проведении контроля должны использоваться методы из числа
перечисленных в главе III настоящих ФНП и иные аналогичные примененным
организацией-изготовителем методы, а также спектральный анализ металла основных
элементов (при необходимости уточнения достоверности сведений о марке примененного
материала);
г) оценка достаточности и результатов расчетов оборудования иностранного
производства применительно к используемым в Российской Федерации методам расчетов
аналогичного оборудования и установленным в них запасам прочности с проведением
поверочных расчетов (при необходимости);
д) гидравлические или пневматические испытания пробным давлением, если данное
испытание не было проведено организацией-изготовителем оборудования (отсутствуют
сведения о его проведении) или значение пробного давления и (или) время выдержки под
ним, принятые организацией-изготовителем, меньше соответствующих значений,
предусмотренных в главе III настоящих ФНП;
е) оценка соответствия оборудования требованиям нормативных документов по
результатам проведенных в рамках экспертизы работ с определением возможности его
безопасной эксплуатации при указанных в технической документации параметрах и
условиях.

232.

Проведение гидравлического или пневматического испытания пробным давлением
допускается при наличии положительных результатов технического диагностирования
и положительных результатов расчета на прочность. В случае если выявлены
недопустимые дефекты, установлено изменение характеристик материала элементов
оборудования, находящихся при его работе под воздействием избыточного давления, а также
если по результатам расчета не подтверждена прочность оборудования, проведение его
испытания пробным давлением не допускается.
По результатам технического диагностирования и определения остаточного ресурса
(срока службы) оборудования, выполненных в объёме экспертизы промышленной
безопасности, оформляется заключение экспертизы промышленной безопасности,
содержащее выводы о соответствии объекта экспертизы требованиям промышленной
безопасности и возможности продления срока безопасной эксплуатации, устанавливающие:
а) срок дальнейшей безопасной эксплуатации оборудования;
б) условия дальнейшей безопасной эксплуатации оборудования, в том числе
разрешённые параметры и режимы работы, а также объём, методы, периодичность
проведения
технического
освидетельствования
и
поэлементного
технического
диагностирования в случаях, установленных настоящими ФНП.
Сведения о результатах экспертизы промышленной безопасности записываются в
паспорт оборудования уполномоченным представителем проводившей её организации или
специалист эксплуатирующей организации и должны содержать: наименование организации,
проводившей экспертизу промышленной безопасности; дату подписания заключения
экспертизы промышленной безопасности; регистрацион-ный номер по реестру заключений
экспертизы промышленной безопасности; вывод заключения экспертизы промышленной
безопасности.

233.

ВЫВОД ТРУБОПРОВОДА В РЕМОНТ.
Останов и вывод трубопровода в ремонт производится по заявке начальника цеха
(участка) или лица, его замещающего, и распоряжению оперативного руководителя.
Работы на трубопроводах производятся по письменным нарядам-допускам и устным
распоряжениям. По нарядам производятся работы, требующие проведения технических
мероприятий по подготовке рабочего места, указанные в перечне работ, производимых по
нарядам, утвержденном техническим руководителем. По распоряжениям производятся
работы, не требующие технических мероприятий по подготовке рабочего места и не
указанные в перечне работ, производимых по нарядам.
Наряд выдается на срок действия заявки на ремонт трубопровода. Если срок действия
наряда истек, а ремонт не закончен, то заявка и наряд продлевается. Распоряжения
имеют разовый характер, срок их действия определяется продолжительностью рабочего
дня исполнителя.
Перед началом ремонта трубопровод должен быть отключен от смежного,
остающегося в эксплуатации оборудования, трубопроводов, дренажных линий цеха
согласно инструкций по эксплуатации оборудования. Дренажные линии и воздушники,
сообщающиеся непосредственно с атмосферой, должны быть открыты. Вентили
дренажей закрытого типа после дренирования оборудования и трубопроводов должны
быть закрыты. С трубопроводов, отключенных для ремонта, следует снять давление и
освободить их от пара, воды или избыточного давления воздуха. Приступать к ремонту
трубопроводов при избыточном давлении в них запрещается. С электроприводов
отключающей арматуры должно быть снято напряжение, установлено заземление.

234.

На отключающей арматуре следует вывешивать плакаты и знаки безопасности «Не
открывать – работают люди»; на арматуре открытых дренажей «Не закрывать –
работают люди»; на ключах управления электроприводами отключающей арматуры и
насосов «Не включать – работают люди»; на месте работы «Работать здесь!» и т.д.

235.

Лицо, осуществляющее подготовку рабочего места, отвечает за правильное и точное
выполнение мероприятий по подготовке рабочего места, определенных вышестоящим
оперативным персоналом и инструкциями по эксплуатации оборудования (отключение
оборудования, открытие дренажей и воздушников, обвязка арматуры цепями, закрытие
ее на замок, установка ограждений, вывешивание плакатов или знаков безопасности и
др.).
При выводе в ремонт трубопроводов, требующего снятия напряжения с
электрооборудования, электроприводов отключающей арматуры и цепей управления,
ответственность
за
это
несет
персона,
в
ведении
которого
находится
электрооборудование (электроцеха, цеха ТАИ, АСУ ТП).
Отсоединенные трубопроводы должны быть заглушены. Допускаются к применению
для отключения трубопровода только заглушки соответствующей прочности,
устанавливаемые между фланцами и имеющие выступающую часть (хвостовик), по
которой определяют наличие заглушки. При установке прокладок между фланцами они
должны быть без хвостовиков.

236.

237.

ТРЕБОВАНИЯ ПО БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА, ВЗРЫВО- И
ПОЖАРОБЕЗОПАСНОСТИ.
ТРЕБОВАНИЯ ПО БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА.
Перед приемкой смены оперативный персонал:
а) приводит в порядок спецодежду. Рукава и полы спецодежды застегнуть на все
пуговицы, волосы убрать под каску. Одежду заправить так, чтобы не было свисающих
концов или развевающихся частей. Обувь должна быть закрытой и на низком каблуке.
Запрещается засучивать рукава спецодежды.
б) производит обход оборудования по определенному маршруту, проверяет
безопасное состояние оборудования, ограждений, вращающихся механизмов, площадок,
лестничных маршей;
в) проверяет на рабочем месте наличие и исправность инструмента и
приспособлений и соответствие их по сроку годности, наличие средств пожаротушения;
г) проверяет в зоне обслуживания отсутствие постороннего персонала (без
сопровождающих лиц) и лишних предметов, загромождающих проходы и проезды, разитого масла, свищей, горячей воды, пара;
д) проверяет достаточность освещения рабочей зоны и на обслуживаемом
оборудовании;
е) убеждается лично и через персонал во всех проводимых ремонтных работах по
нарядам и распоряжениям на обслуживаемом оборудовании, неполадках и нарушениях,
происшедших за предыдущую смену;

238.

ж) знакомится со всеми записями и распоряжениями за время, прошедшее с
предыдущего дежурства, проверяет и принимает документацию по оперативной работе;
з) докладывает старшему по смене о приемке смены и недостатках, выявленных при
приемке смены.
Запрещается:
а) опробовать оборудование до приемки смены;
б) приходить на смену в нетрезвом состоянии или употреблять спиртные напитки в
рабочее время;
в) уходить со смены без оформления приема и сдачи смены;
г) приемка смены во время ликвидации аварии и сложных переключений
допускается только с разрешения оперативного руководителя.
Обходы и осмотры оборудования, выполнение регламентных и других работ
осуществляются с ведома и разрешения оперативного руководителя.
Производить какие-либо переключения оборудования и другие операции, создающие
опасность для обхода и осмотра, запрещается.
Во время обхода и осмотра запрещается:
а) перепрыгивать или перелазить через трубопроводы для сокращения маршрута.
Переходить через трубопроводы следует только через переходные мостики.
б) перемещаться в неосвещенной зоне без фонаря;
в) производить очистку светильников и замену перегоревших ламп, открывать
дверцы распределительных шкафов и устройств, прикасаться или наступать на
оголенные и свисающие провода;

239.

г) опираться и становиться на барьеры площадок, перила, предохранительные
кожухи муфт и подшипников;
д) работать с приставной лестницы, стоя на ступеньках на расстоянии менее 1 м от
верхнего ее конца;
е) работать с переносных лестниц и стремянок около или над вращающимися
механизмами;
ж) останавливать вручную вращающиеся или движущиеся механизмы;
з) снимать или восстанавливать во время работы вращающегося механизма
защитные ограждения с муфт и подшипников;
и) находиться вблизи фланцевых соединений арматуры и трубопроводов,
предохранительных клапанов, если это не вызвано производственной необходимостью;
к) спускаться в подземные сооружения, резервуары или трубопроводы при наличии в
них воды с температурой выше 45оС , а так же при наличии воды ниже 45оС и уровне ее
более 200 мм и без контроля загазованности;
л) спускаться в запаренные подземные (подвальные) помещения без шлангового
противогаза, спасательного пояса и сигнально-спасательной веревки;
м) находиться в зоне производства работ по подъему и перемещению грузов
грузоподъемными кранами и погрузчиками;
н) применять при уборке помещений горючие вещества (бензин, керосин, ацетон и
т.д.);
о) чистить, обтирать и смазывать вращающиеся или движущиеся части механизмов
через ограждения или просовывать руки через них для смазки и уборки.

240.

При опробовании и прогреве трубопроводов после ремонта подтяжку болтов
фланцевых соединений производить при избыточном давлении не выше 0,5 мПа (5,0
кгс/см2).
Добивку сальников арматуры допускается производить при избыточном давлении не
более 0,02 МПа (0,2 кгс/см2) и температуре не выше 45оС. Сальники арматуры
разрешается подтягивать при давлении не выше 0,3 МПа (3,0 кгс/см2).
Перед опрессовкой оборудования убедиться в наличии и исправности всех
контрольно-измерительных приборов, удалить посторонних людей.
Запрещается включать в работу и эксплуатировать неисправное оборудование, а так
же оборудование с неисправными или отключенными защитами, блокировками и
сигнализацией, если это не предусмотрено инструкциями по эксплуатации оборудования.
Запрещается переключение в двух и более тепловых схемах одновременно. Все
сложные переключения выполняются по программам переключений под наблюдением НС
цеха.
Запрещается проведение пуска, опробования и опрессовки оборудования до полного
завершения ремонтных работ, сдачи наряда и удаления ремонтного персонала с
оборудования, уборки рабочего места, установки всех ограждений, наличие и исправность
контрольно-измерительных приборов.
Запрещается заклинивать предохранительные клапана работающего трубопровода или
увеличивать массу груза. Грузы предохранительных клапанов должны быть застопорены и
опломбированы, чтобы исключить возможность их перемещения.

241.

Для открытия и закрытия арматуры запрещается применять трубы, ломики и т.д.
Оперативный персонал должен постоянно следить за соблюдением ремонтным
персоналом требований техники безопасности, требовать от руководителя, производителя
работ, членов бригады прекращения работ при нарушении ими правил техники
безопасности и несоблюдении мер пожарной безопасности.
Запрещается заниматься на работе посторонними делами.
ТРЕБОВАНИЯ ВЗРЫВО- И ПОЖАРОБЕЗОПАСНОСТИ.
Во время выполнения своих должностных обязанностей весь персонал цеха должен
строго соблюдать требования пожарной безопасности и требовать их выполнения от
подчиненного персонала согласно должностных инструкций, инструкций по эксплуатации
оборудования и мерах пожарной безопасности.
Во время приема-сдачи смены и обхода оборудования, входящего в зону обслуживания,
оперативный персонал должен обращать внимание на отсутствие повреждений и плотность
трубопроводов, целостность кабелей и проводки электрооборудования, наличие и
исправность первичных средств пожаротушения, отсутствие очагов загорания, задымления
и искрения, достаточного давления в пожарном водопроводе. При обнаружении
вышеизложенных нарушений необходимо немедленно поставить в известность старшего по
смене.
На рабочих местах разрешается хранить смазочные материалы в количестве сменной
потребности в небьющейся таре с плотно закрытой крышкой.

242.

Пролитые масло и мазут должны сразу же присыпаться песком и убираться.
Использованный промасленный и замазученный протирочный материал надо
складировать в специальных металлических ящиках и своевременно вывозиться.
На сосудах должна применяться и эксплуатироваться только несгораемая
теплоизоляция. При попадании мазута или масла на теплоизоляцию горячих сосудов и
трубопроводов необходимо немедленно удалить его с теплоизоляции. В этих случаях
участки теплоизоляции следует очищать с помощью воды и пара, а если это не поможет,
то этот участок теплоизоляции должен быть заменен.
Запрещается начинать операции по пуску в работу оборудования в следующих
случаях:
а) оборудование имеет дефекты, не позволяющие обеспечить номинальный режим,
а так же могущие вызвать пожар;
б) не закончены изоляционные работы и не сняты строительные леса;
в) не обеспечен нормальный режим в сети противопожарного водоснабжения и не
готовы средства пожаротушения.
г) не проверена документальная готовность (закрытие нарядов, наличие
соответствующих записей в оперативной документации и т.д.).
Весь персонал должен проходить подготовку по пожарной безопасности в целях
приобретения знаний по пожарной опасности технологического процесса, навыков в
использовании средств пожарной защиты, умению правильно и безопасно действовать
при возникновении пожара.

243.

Оперативный персонал отвечает за наличие и исправное состояние первичных
средств пожаротушения, находящихся в зоне обслуживания согласно должностных
инструкций. Обо всех неисправностях и отсутствии первичных средств
пожаротушения на пожарных щитах оперативный персонал должен поставить в
известность вышестоящий персонал.
На рабочем месте запрещается:
а) курить;
б) убирать и оборудование с применением легковоспламеняющихся и горючих
жидкостей (керосин, бензин, ацетон и т.д.);
в) проводить работы на оборудовании и в помещениях, не предусмотренные
нарядами, распоряжениями, инструкциями.
Трубопроводы и оборудование должны своевременно убираться от пыли, пуха и
грязи беспылевым методом.
Курение разрешается только в специально отведенных местах с вывешенными
знаками безопасности.
Сварочные и другие огнеопасные работы должны выполняться в соответствии с
требованиями ППБ, ПТБ, «Инструкцией о мерах пожарной безопасности при
проведении огневых работ» и настоящей инструкцией. Весь персонал должен строго
контролировать процесс и выполнять организационные и технические мероприятия
по обеспечению безопасного производства огневых работ на оборудовании.

244.

Оперативный персонал должен постоянно следить за соблюдением ремонтным
персоналом мер пожарной безопасности, требовать от руководителя, производителя
работ, членов бригады прекращения огневых работ при нарушении ими правил
пожарной безопасности и при отсутствии задания на производство огневых работ в
наряде.
Запрещается проводить сварочные и другие огнеопасные работы на
действующем пожаро- и взрывоопасном оборудовании. При выполнении
огнеопасных работ сгораемые конструкции и оборудование в радиусе 5 метров
должны быть очищены от отложений пыли и надежно защищены, а при работе на
высоте должны быть приняты меры против разлета искр и попадания их на другие
сгораемые конструкции, нижележащие площадки, этажи, кабельные каналы и
туннели, оборудование и материалы. При необходимости должны быть поставлены
наблюдающие.
При авариях временные сварочные и другие огнеопасные работы должны
проводиться под непосредственным наблюдением начальника КТЦ или по его
указанию другого ответственного ИТР цеха. Оформление наряда в этом случае не
требуется, но должны выполняться все противопожарные мероприятия для
исключения пожара и проводиться надзор со стороны наблюдающего ответственного
лица.