Пакеты фасовочные. Пакеты-сумки

1.

ПАКЕТЫ ФАСОВОЧНЫЕ.
ПАКЕТЫ – СУМКИ.

2.

Содержание
-
Полиэтилен. Виды полиэтилена.
Полиэтилен высокого давления.
Полиэтилен среднего давления.
Полиэтилен низкого давления.
Линейный полиэтилен высокого давления.
Пакеты полиэтиленовые.
Фасовочные пакеты. Измерение характеристик.
Пакеты типа «майка». Измерение характеристик.
Пакеты с петлевыми и вырубными ручками.
Пакеты полипропиленовые.

3.

ПОЛИЭТИЛЕН
Полиэтилен - это один из старейших полимеров, остающийся и сегодня
незаменимым для производства специальных пленок, пакетов,
контейнеров, канистр и т. п. Вопреки развитию технологий и
внедрению новых материалов, значимость полиэтилена не становится
меньше, а наоборот, спрос на него только увеличивается.
Полиэтилен (ПЭ, PE) - это термопластичный прозрачный полимер с
высокой химической стойкостью. Сырьем для него служит
простейший олефин - газ этилен, который в свою очередь путем
сложных химических реакций производится из газа и нефти.
В зависимости от способа производства различают четыре основных
вида полиэтилена:
- Полиэтилен высокого давления – ПВД
- Полиэтилен среднего давления – ПСД
- Полиэтилен низкого давления – ПНД
- Линейный полиэтилен высокого давления - ЛПВД

4.

ПОЛИЭТИЛЕН ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ
Полиэтилен высокого давления (ПВД) или низкой плотности (ПНП,
LDPE) - это термопластичный полимер, производится путем
полимеризации газа этилена при повышенных давлениях и температурах.
Свойства ПВД:
• Мягкость и гибкость изделий,
• Возможность создания особенно гладких и блестящих поверхностей,
• Устойчивость к механическим разрушениям путем разрыва и удара, а
также к деформациям растяжения и сжатия,
• Высокая прочность при воздействии низких температур,
• Влаго- и воздухонепроницаемость .
Применяется ПВД при изготовлении :
- пленок и пакетов,
- пластмасс путем литья под действием давления,
- выдувных изделий: бутылки, канистры
- электроизоляционных материалов
ПВД абсолютно безопасен для человека и окружающей среды,
т.к. он не выделяет никаких токсичных веществ.

5.

ПОЛИЭТИЛЕН НИЗКОГО ДАВЛЕНИЯ
Полиэтилен низкого давления (ПНД) или высокой плотности (ПВП, HDPE) — это
полимер высокой плотности, получаемый реакцией полимеризации этилена при
низком давлении.
Свойства ПНД:
• Высокая твердость, объясняемая высокой кристалличностью вещества,
• Высокая прочностью на растяжение и сжим,
• Практически абсолютная паровая и жидкостная непроницаемостью,
• Хорошая химическая стойкостью по отношению к большинству агрессивных сред с
содержанием кислот, щелочей, жиров и масел,
• Возможность переработки термическими методами, легкостью сварки и склейки.
Применение ПНД:
- Методом экструзии производятся пленки, пленочный рукав
для изготовления пакетов, коммуникационные трубы, изоляции электрокабелей,
листовые и сеточные материалы,
- Методом выдувания изготавливают емкости для бытовой
химии, канистры, бочки, и т.п.
- Под давлением отливают товары бытового назначения: (игрушки,
посуда, изделия для ванной и кухни, крышки для банок), швейную и
мебельную фурнитуру, комплектующие для различной техники (авто,
бытовые приборы и др.)

6.

ПОЛИЭТИЛЕН СРЕДНЕГО ДАВЛЕНИЯ
Полиэтилен среднего давления (ПСД, MDPE) — это жесткий
продукт, состоящий из смеси ПВД и ПНД (в определенных
пропорциях).
Свойства полиэтилена среднего давления:
- хорошая устойчивость к изломам и ударам.
- полиэтилен среднего давления более чем ПНД устойчив к царапинам
и растрескиванию.
- Смесь полиэтиленов ПНД и ПВД при производстве пакетов дает
большую прочность при малой толщине и большую глянцевость
пакета.
Применение ПСД:
- производство обычных и термоусадочных пленок,
- мешков, хозяйственных сумок ,
- винтовых колпачков.

7.

ЛИНЕЙНЫЙ ПОЛИЭТИЛЕН ВЫСОКОГО
ДАВЛЕНИЯ
Линейный полиэтилен высокого давления (ЛПВД) или низкой
плотности (ЛПНП, LLDPE) - является достаточно гибким, прочным,
немного упругим материалом, который легко поддается выдавливанию и
формованию. По своей структуре подобен ПНД, однако имеет
следующие основные преимущества:
- более высокая температура размягчения, что позволяет применять его
для расфасовки горячих продуктов;
- лучшие эксплуатационные свойства при низких и высоких температурах;
- более высокая химическая стойкость;
- в 2-3 раза более высокая стойкость к раздиру и проколу;
- большая прочность и относительное удлинение при разрыве;
- блеск поверхности и устойчивость к растрескиванию.
Из линейного полиэтилена производят весьма тонкую пленку, что дает
возможность сэкономить материал и уменьшить негативное воздействие на
окружающую среду. ЛПНП прекрасно подойдет для самых разных
применений, но благодаря отличной прозрачности, прочности и гибкости
чаще всего ЛПВД используется в производстве упаковочных пленок, в
частности, стретч-пленок.

8.

ПАКЕТЫ ПОЛИЭТИЛЕНОВЫЕ
Полиэтиленовые пакеты создаются из тонкого полимерного материала,
синтезированного из газообразного углеводорода этилена. В
зависимости от условий протекания реакции полимеризации
полиэтилен для изготовления пакетов может быть разным:
• ПВД (или ПЭВД), получаемый под высоким давлением, даёт
вещество меньшей плотности. Пакеты из него отличаются гладкой
воскообразной поверхностью, мягкостью, высокой прозрачностью и
эластичностью.
• ПНД (или ПЭНД), образуемый при низком давлении и в присутствии
катализаторов. Такие пакеты ПЭ менее прозрачные и шелестящие на
ощупь. Пакеты из полиэтилена ПНД, несмотря на более тонкие стенки,
могут выдерживать значительно большие грузы, так как увеличенная
плотность материала даёт более крепкие межмолекулярные связи и,
следовательно, большую прочность изделий.
• Также пакеты могут изготавливаться из так называемого полиэтилена
средней плотности, или линейного, или даже из полиэтиленовой
смеси разных видов. В этом случае получаются изделия, свойства
которых являются чем-то средним между ПВД и ПНД, приближаясь
техническими характеристиками то к одному, то к другому виду.

9.

ПАКЕТЫ ПОЛИЭТИЛЕНОВЫЕ
Пакеты ПЭ изготавливаются методом выдавливания разогретой
полимерной массы через отверстие экструдера соответствующего
размера. При этом вначале получается полиэтиленовый рукав, из
которого затем формуются пакеты нужного вида.
Далее подготовленные пакеты идут по одному из следующих
направлений:
• Сматываются в рулоны для последующего отрыва в процессе
использования по линии перфорации,
• Упаковываются в пачки по конкретному количеству штук,
• Проходят дополнительное оформление (изготовление ручек и
установку фурнитуры) и также упаковываются в пачки.
• Также производство пакетов включает такой важный этап, как
нанесение изображения посредством печати (пакеты с
логотипами).

10.

ПАКЕТЫ ПОЛИЭТИЛЕНОВЫЕ
Свойства
Независимо от вида используемого полиэтилена, пакеты ПЭ обладают рядом
оригинальных свойств:
• Прочность на растяжение и разрыв,
• Стойкость перед химически активными средами – щелочами, кислотами, жирами
и т.п.,
• Сохранение свойств даже при «минусовых» температурах (полиэтилен становится
хрупким только при понижении температуры ниже -60-ти 0C),
• Неподверженность размоканию и биологическому разложению,
• Непроницаемость для газов и жидкостей, обеспечивающая отличную защиту
содержимого от нежелательного взаимодействия с окружающей средой,
• Нетоксичность, дающая возможность контакта даже с пищевыми продуктами,
• Гигиеничность использования,
• Химическая пассивность, то есть при нормальных условиях полиэтилен не
вступает в реакцию с упаковываемой продукцией. Благодаря этому свойству
полиэтиленовые пакеты широко применяются при упаковке пищевых продуктов,
• Доступность для всех слоёв населения, даже низкого достатка.
ВНИМАНИЕ! В связи с тем, что полиэтилен является термопластичным веществом и
практически все его виды плавятся при температуре выше 80-ти – 90 0C, пакеты
ПЭ рекомендуется использовать только для холодных продуктов.

11.

ВИДЫ ПАКЕТОВ ИЗ ПОЛИЭТИЛЕНА
Современное производство позволяет изготавливать пакеты ПЭ
различных типов, конструкций и размеров. Наиболее распространена
классификация их видов по назначению к использованию:
• Фасовочные пакеты
• Пакеты типа «майка».
• Пакеты с ручками визуально приближены к сумкам, требуют
дополнительных вложений производства и стоят несколько дороже
«маек». Они изготавливаются из линейного полиэтилена, ПВД и
смесовых вариантов. Ручки здесь могут быть прорезные с различного
вида крепежом, петлевые, верёвочные или пластиковые.
• Пакеты с застежками типа «конверт», с замком и другие.
• Мешки для хозяйственных либо технических нужд (напр., для
мусора). Изготавливаются из полиэтиленов всех видов, в том числе
вторичного использования, с добавлением разноцветных красителей.
Могут иметь ручки или затягивающие ленты.
• Фирменные пакеты, служащие рекламой конкретного предприятия на
празднике, презентации и в других подобных случаях. Производятся
из разного полиэтилена и имеют изображение товарного знака или
логотипа.

12.

ПАКЕТЫ ФАСОВОЧНЫЕ
Фасовочные пакеты - один из наиболее экономичных и универсальных
способов упаковки. Изготавливаются из полиэтилена низкого или
высокого давления, соответственно, фасовочные пакеты имеют отличия,
как во внешнем виде, так и в физических свойствах.
Особенности фасовочных пакетов из ПВД:
- полупрозрачны
- почти не шуршат при смятии, на ощупь гладкие
- устойчивы к растяжению
- не боятся случайных царапин и разрывов.
Применяют для упаковывания продукции, транспортируемой либо
хранящейся при неблагоприятных условиях, а также продукции,
отличающейся наличием выступающих краев и повышенным весом.
Пакеты из полиэтилена высокого давления находят применение также
для расфасовки пищевой продукции - полуфабрикатов, требующих
длительного хранения в замороженном виде.
.

13.

ПАКЕТЫ ФАСОВОЧНЫЕ
Особенности фасовочных пакетов из ПНД:
- Тонкие, их толщина может достигать всего 4-5 мкм,
- Прозрачные, шуршащие
- Невысокая стоимость
- Более прочные, чем ПВД, характеризуется хорошей ударной прочностью
Большая теплостойкостью по сравнению с ПВД.
Пакеты фасовочные из полиэтилена низкого давления (ПНД) могут производится в
двух разновидностях:
- с боковыми складками (фальцами) и
- с прямым донным швом (без складок). При этом наличие складки не влияет на
общий размер пакета, например, размер 14+8х32 см соответствует размеру 22х32
см.
Подбор пакетов осуществляется в зависимости от массы упаковываемого продукта и
его формы:
- если товар имеет острые углы, целесообразно применять фасовочные пакеты с
утолщенными стенками из полиэтилена высокого давления,
- если упаковывается сыпучий товар, вполне подойдут обычные фасовочные пакеты
из полиэтилена низкого давления

14.

ПАКЕТЫ ФАСОВОЧНЫЕ
Измерение характеристик
-
Размер – измерение ширины (b) и длины (а) лучше производить с помощью металлической
линейки, единица измерения мм
Толщина (d) – можно измерить с помощью микрометра, но в случае с пакетами ПНД может быть
погрешность, поэтому лучше рассчитать по формуле:
w : p : b : a : 2 * 1 000 000 = d, где
w - вес одного пакета, гр.*
р – плотность ПЭ : Плотность ПВД – 0,92, Плотность ПНД – 0,95
b – ширина, мм
a – длина, мм
d – толщина, мк
* Если пакет тонкий, то для того чтобы узнать вес одного пакета, необходимо взвесить пачку и вес
пачки разделить на фактическое количество пакетов в этой пачке
- Вес – сколько должен весит пакет при заявленных размерах и толщине, вычисляется по формуле:
b * a * p * 2 * d : 1 000 000 = w
-
Количество в пачке – интересует именно фактическое количество пакетов в упаковке:
W : (Wn : n) = N, где
W – вес пачки пакетов (без подложки и внешней упаковки)
Wn – вес n-количества пакетов, например можно брать (30 – 50 шт.)
N – количество пакетов в пачке

15.

ПАКЕТЫ ФАСОВОЧНЫЕ
Измерение характеристик
Примеры:
1. Пакет ПВД 250х400, упаковка 200 штук весит 902 гр. Какая толщина пакета?
w : p : b : a : 2 * 1 000 000 = d
902 : 200 : 0,92 : 250 : 400 : 2 * 1 000 000 = 24,5 мкм
2. Какой должен быть вес 500 штук (упаковки) пакетов ПНД 250х400 12мкм ?
b * a * p * 2 * d : 1 000 000 = w
250 * 400 * 0.95 *2 * 12 : 1 000 000 = 2.28 гр – 1 пакет,
Соответственно 2,28 * 500 шт = 1140 гр. – вес упаковки 500 шт.
3. Сколько пакетов ПНД 180+8х350 в упаковке, если вес пачки (без упаковки и
подложки) 496 гр., вес 50 шт. – 36гр.?
W : (Wn : n) = N
496 : (36 : 50) = 689 шт.

16.

ПАКЕТЫ-МАЙКИ
Пакеты типа «майка» - с боковыми ручками и складками, т.н.
фальцами, в сложенном виде походят на этот элемент одежды.
Изготовление пакета майки отличается от производства других
типов пакетов способом запайки дна и формой ножа, которым
отрезается полиэтиленовая заготовка.
Пакеты типа «майка» проходят следующие стадии производства:
• выдувание рукавной пленки на экструдере и фальцевание
пленочного рукава. ;
• этап нанесения на пленочный рукав печати при помощи
флексомашины.
• для резки пакетов применяется двухсторонний нож. Днище
пакета запаивается швом и отрезается гильотиной;
• заканчивается производство пакетов типа "майка" вырубкой
горла полиэтиленового пакета на вырубном прессе.

17.

ПАКЕТЫ-МАЙКИ
Преимущества пакетов «майка»:
• доступная стоимость;
• хорошая вместительность;
• надёжность;
• практичность;
• высокая грузоподъемность.
Традиционно, при производстве пакетов «майка» используется два вида
материалов – полиэтилен низкого давления (ПНД) и полиэтилен
высокого давления (ПВД), реже используется полиэтилен среднего
давления. Более распространенным считается ПНД. Толщина пленки
при изготовлении пакетов ПНД, как правило, варьируется от 10 мкм
до 40 мкм. Высокая прочность пакетов из ПНД достигается не только
благодаря высокому качеству материала, но и за счет специфической
структуры ручек, которые позволяют равномерно распределить
нагрузку на пакет и, тем самым, продлить срок его эксплуатации.

18.

ПАКЕТЫ – МАЙКИ
Измерение характеристик
Характеристики пакетов типа «майка»:
-
-
Размер. Принято следующее обозначение размеров: 300+160х550,
где 300мм – ширина (b) , 160мм - ширина боковой складки в развороте (80мм – глубина вкладки (h)) ,
550мм – длина (a) пакета с ручками.
Толщина (d) – можно измерить микрометром, для более точного измерения используют формулу:
((w* ((% вырубки :100 + 1)) : (b мм + h * 2)) : a мм : p: 2) * 1 000 000 = d, где
w – вес одного пакета, гр.
b – ширина, мм
h – глубина вкладки, мм
a – длина пакета с ручками, мм
p – плотность полиэтилена, мкм
Примерный % вырубки для основных типов размеров:
240+120х450 – 14%
300+160х550 – 12%
440+220х700 – 10%
- Вес – сколько должен весит пакет при заявленных размерах и толщине, вычисляется по формуле:
((b+ ((h * 2)) * a * 2 * p * d : (( % вырубки : 100 + 1 )) : 1 000 000 = w

19.

ПАКЕТЫ – МАЙКИ
Измерение характеристик
Примеры:
1. Вычислить фактическую толщину пакета – майки ПВД 300+160х550
40мкм, вес одного пакета 16,63 гр.
((w* ((% вырубки :100 + 1)) : (b + h * 2)) : a : p: 2) * 1 000 000 = d
((16,63*((12 : 100 + 1) : (300+80*2)) : 550 : 0.92 : 2) * 1 000 000 = 40 мкм
2. Какой вес должна иметь майка ПНД 300+160х550 35мкм.
((b+ ((h * 2)) * a * 2 * p * d : (( % вырубки : 100 + 1 )) : 1 000 000 = w
((300+160) * 550 * 2 * 0,95 * 35 : ((12 : 100 + 1)) : 1 000 000 = 15,02 гр.

20.

ПАКЕТЫ ПОЛИЭТИЛЕНОВЫЕ С
ПЕТЛЕВЫМИ И ВЫРУБНЫМИ РУЧКАМИ
Пакеты с петлевыми и вырубными ручками – имиджевый класс упаковки из
полиэтилена. Пакеты в основном изготавливаются из ламинированных
материалов, из полиэтилена высокого и низкого давления. В большинстве
случаев на пакеты нанесена сложная многоцветная печать.
Четкие, красочные и яркие рисунки, изысканный блеск выделяют
ламинированные пакеты среди других. Благодаря многослойной
структуре материала, изображение не подвержено истиранию и
выцветанию. Ламинированный пакет имеет презентабельный внешний
вид, прекрасно сохраняет форму и идеально подходит для подарочной
упаковки.
Помимо этого, ламинированные пакеты обладают лучшими среди
всех полиэтиленовых пакетов эксплуатационными и потребительскими
свойствами:
• высокая прочностью к проколу и разрыву;
• стойкость к растрескиванию;
• обладают большей устойчивостью к влаге и другим внешним факторам;
• поверхность пакета ровная и гладкая, с блеском.

21.

ПАКЕТЫ ПОЛИЭТИЛЕНОВЫЕ С
ПЕТЛЕВЫМИ И ВЫРУБНЫМИ РУЧКАМИ
Преимущества пакетов с петлевыми и вырубными ручками:
- вырубные и петлевые полиэтиленовые пакеты с ручкой смотрятся намного
презентабельнее, их с полной уверенностью можно назвать "имиджевыми";
- такие полиэтиленовые пакеты отличаются большей грузоподъемностью, изза укрепленных ручек;
- пакеты с петлевой, пластиковой и петлевой ручкой часто более
вместительны, ввиду наличия донной складки;
- имеют возможность нанесения полноцветного логотипа;
- при заполнении полиэтиленовые пакеты с ручкой, пластиковой, вырубной и
петлевой, сохраняют свою форму, при ношении наполненных пакетов почти
нет деформации их рисунка;
- такие полиэтиленовые пакеты можно использовать неоднократно, в отличие
от пакетов-маек.
Недостатки пакетов с петлевыми и вырубными ручками:
- цена - полиэтиленовые пакеты с ручкой стоят намного дороже пакетов маек;
- нанесение логотипа на полиэтиленовые пакеты с вырубной, петлевой и
пластиковой ручкой обходится намного дороже, чем тот же самый процесс с
пакетами - майками. Это связано с определенными технологическими
сложностями печати на пакетах.

22.

ПАКЕТЫ ПОЛИЭТИЛЕНОВЫЕ С ПЕТЛЕВЫМИ И
ВЫРУБНЫМИ РУЧКАМИ
Виды пакетов с петлевыми ручками:
- С донной складкой
- Без донной складки
- С верхним подворотом (в месте приварки ручки есть второй слой пленки для
увеличения прочности пакета)
- Без верхнего подворота (как правило такой тип пакетов идет с толщиной
пленки от 60мкм).
Петлевая ручка изготавливается отдельно и присоединяется к пакету путем
склейки или сварки.
Пакеты с петлевыми ручками пользуются популярностью благодаря хорошим
эксплуатационным параметрам : грузоподъемность 3 – 12кг, размещение
ручек делает пакет надежным и очень удобным в применении.
Виды пакетов с вырубными ручками:
- С донной складкой
- Без донной складки
- С усиленной ручкой (в месте прорубки подклеен еще один слой полиэтилена)
- Без усиления ручки.
Пакеты с вырубными ручками по большей части выполняют функцию рекламного
носителя, потому как использовать его в качестве сумки не слишком
комфортно и грузоподъемность у них не велика.

23.

Пакеты полипропиленовые
В последнее время все большую популярность во всех сферах деятельности
приобретают пакеты из полипропилена, в частности пакеты из
двуосноориентированного полипропилена - БОПП ( англ. BOPP, биаксиальноориентированная полипропиленовая пленка) .
Пакеты БОПП обладают следующими преимуществами:
• высокая прозрачность,
• блеск,
• стойкость к старению,
• высокий коэффициент скольжения для использования на скоростных упаковочных
машинах,
• возможность нанесения качественной печати,
• ударной прочностью,
• стабильностью формы,
• высокой прочностью при сжатии и разрыве,
• не подвергаются процессам гниения и плесневения,
• долговечность.
Однако при использовании БОПП пленки для упаковки пищевых продуктов,
в частности с большим содержанием влаги (горячий хлеб, овощи, фрукты, ягоды),
рекомендуется наносить перфорацию.