Стандартный регламент для пластинчато-рамочного фильтр-пресса

1.

Стандартный
регламент для
пластинчаторамочного фильтрпресса

2.

Стандартный регламент для пластинчаторамочного фильтр-пресса
Описание оборудования
• Фильтр-прессы М201-1, М201-2 и М202 представляют собой
полностью закрытые пластинчато-рамочные фильтр-прессы (BECO
INTEGRA PLATE 800 EP) с площадью фильтрации 40,48 м2 и
рабочим давлением не выше 3 бар.
• Фильтр-пресс M203 представляет собой полностью закрытый
пластинчато-рамочный фильтр-пресс (BECO INTEGRA PLATE 400
EP) с площадью фильтрации 5,5 м2 и рабочим давлением не выше 3
бар.
• Все вышеперечисленные фильтр-прессы оснащены датчиками
температуры и давления. Автоматическая система управления фильтрпрессом имеет такие функции как контроль температуры и давления,
контроль впуска и выпуска жидкости, CIP и др.
• В процессе производства альбумина для отделения и очистки осадка
компонентов используются фильтр-прессы М201-1, М201-2 и М203.
• В процессе производства глобулина для отделения и очистки осадка

3.

Назначение
оборудования:
Стандартный регламент для пластинчато-
рамочного фильтр-пресса
Пластинчаторамочный
фильтр-пресс
используется
для отделения
осадка
компонентов
и
надосадочной
жидкости в
процессе
отделения
альбуминов.

4.

Стандартный регламент для пластинчаторамочного фильтр-пресса
Индикатор функции
1. Откройте фильтравтоматического
контроля давления
прессУбедитесь, что
Баромет
Операционн
р
соответствующа
ый
Гидравл
выключатель
я программа
ический
1:
завершена,
Фильтрация/
маномет
очистка
р
откройте
выпускной
клапан, чтобы
сбросить
давление до <0,5 Кнопка
бар
двуручно
го
Поверните
управлен
операционный
ия
выключатель 2 в
Операционн
ый
выключатель
2:
Закрыт/
открыт
Кнопка
двуручно
го
управлен
ия
Аварийна
я кнопка

5.

Стандартный регламент для пластинчаторамочного фильтр-пресса
2. Вставка картонной
пластины для глубокой
Когда фильтр-пресс полностью открыт, подвижная
фильтрации
прижимная крышка полностью втягивается. Начиная с
фильтрующей пластины рядом с фиксированной
прижимной крышкой, поочередно вручную переместите
фильтрующую пластину и раму фильтра к концу
фиксированной прижимной крышки. Повторяйте этот
процесс до тех пор, пока все фильтрующие пластины и
рамы фильтров не окажутся вплотную к неподвижной
прижимной крышке.
Вставьте первую пластину для глубокой фильтрации в
соединительный болт в верхней части передней
пластины (гладкая сторона обращена к передней

6.

Стандартный регламент для пластинчаторамочного фильтр-пресса
3. Прижимной фильтрУбедитесь, что все
пресс
Индикатор функции
автоматического
контроля давления
Баромет
р
Операционн
ый
выключатель
1:
Фильтрация/
очистка
Операционн
ый
выключатель
2:
Закрыт/
открыт
фильтрующие пластины
Гидравл
выровнены и все пластины для ический
маномет
глубокой фильтрации
р
вставлены правильно.
Кнопк
Переведите операционный
двуруч
выключатель 1 в положение
го
«Очистка», затем
управл
одновременно нажмите две
ия
кнопки двуручного
управления, пока подвижная Кнопка
Аварийна
двуручно
прижимная крышка не
я кнопка
го
прижмется к ближайшей
управлен
фильтрующей пластине.
ия
Переведите операционный
После сжатия проверьте клапаны трубок и выполните фильтрацию
выключатель 1 в положение
«Фильтр», нажмите и

7.

Стандартный регламент для пластинчаторамочного фильтр-пресса
4. Техническое обслуживание фильтрующих пластин и рам
фильтров
Обращайтесь с осторожностью, проводите регулярную очистку
и пассивацию поверхностей из нержавеющей стали.
Регулярно заменяйте изношенные уплотнения.
Не допускайте превышения максимальной отметки удержания
мутной воды и избегайте «перелива».
Когда температура не превышает 40°C, максимальное давление
в системе должно составлять 6 бар, а разница давлений не
может превышать 3 бар.
При использовании эксцентрикового винтового насоса

8.

Главный интерфейс и интерфейс технолог
процессов системы автоматического управ
фильтр-прессом
лением потока продукции, параметрами температуры и давления в режиме реального времени

9.

Интерфейс управления фильтр-прессом
Интерфейс автоматического управления фильтр-прессом разделен на
четыре части:
Управление охлаждением перед фильтрпрессованием, управление
фильтрпрессованием, управление очисткой крышек, управление
очисткой крышки узла байпаса.

10.

Программа управления
фильтр-прессом
Процесс фильтпрессования:
Охлаждение перед фильтрпрессованием →
фильтрпрессование → очистка крышки бака → очистка
крышки узла байпаса;
Процесс фильтрпрессования FV и FII отличается от других
компонентов: Охлаждение перед фильтрпрессованием →
压滤前降温
罐顶洗
旁路顶洗
压滤
фильтрпрессование.

11.

Охлаждение перед
фильтрпрессованием
Процесс охлаждения перед
фильтрпрессованием выглядит
следующим образом:
1. Равновесный раствор 20%
проходит через байпас бака для
маточного раствора (R202) в
фильтр-пресс для охлаждения, а
затем возвращается в спускную
трубу между целевыми баками
(R203-1 и R203-2) для спуска.
Когда вес бака для приготовления
20% равновесного раствора
становится меньше
установленного веса, происходит

12.

Фильтрпрессование
Процесс фильтрпрессования продукции
из бака для маточного раствора (R202) в
два целевых бака (R203-1 и R203-2)
происходит следующим образом:
1. При фильтрпрессовании в бак R203-1,
когда вес бака R203-1 превышает
установленный вес, происходит переход
к следующему шагу
2. При переключении на
фильтрпрессование в бак R203-2, когда
вес бака R202 превышает установленный
вес, происходит переход к следующему
шагу, или, когда вес бака для маточного
раствора становится меньше
установленного нижнего предела веса,
начинается отсчет времени задержки и
по истечении времени выполняется

13.

Очистка крышки бака

14.

Процесс очистки крышки выглядит следующим
образом:
1. 20% равновесный раствор поступает в бак для маточного
раствора (R202) для начала очистки крышки. Когда вес бака
для маточного раствора достигает заданного значения,
происходит переход к следующему шагу
2. Фильтрпрессование продукции из бака для маточного
раствора в целевой бак (выберите R203-1 или R203-2 в
соответствии с фактическими производственными
требованиями). Когда вес целевого бака становится больше
заданного веса, происходит переход к следующему шагу
3. Когда вес бака для маточного раствора достигает
установленного нижнего предела веса, запускается
программа задержки. По истечении времени задержки

15.

Очистка крышки узла байпаса

16.

Очистка крышки узла байпаса
Процесс очистки крышки узла байпаса
выглядит следующим образом:
1. Равновесный раствор 20% проходит через байпас бака
для маточного раствора (R202) и фильтр-пресс в бак
R203-1. Когда вес бака R203-1 становится больше
установленного веса, происходит переход к продувке под
давлением
2. Во время продувки под давлением целевой бак для
продувки (бак R203-1 или R203-2) можно выбрать в
соответствии с требованиями технологического процесса
3. После завершения продувки под давлением происходит
переключение фильтрпрессования на бак R203-2. Когда
вес бака R203-2 становится больше заданного веса,
происходит переход к продувке под давлением
4. Во время продувки под давлением целевой бак для

17.

Фильтрпрессование FV, FII

18.

Фильтрпрессование FV, FII
Процесс управления фильтрпрессованием
выглядит следующим образом:
1. После того как жидкость из бака для маточного
раствора (R205-1) проходит через фильтр-пресс, фильтрат
сливается. Когда вес бака для маточного раствора
становится меньше установленного нижнего предела веса
слива, происходит переход к следующему шагу
2. После того, как жидкость из бака для маточного
раствора (R205-1) проходит через фильтр-пресс, фильтрат
возвращается в бак для маточного раствора (R205-1) для
циркуляции. Когда время циркуляции станет ≥
установленного времени, происходит переход к
следующему шагу. 3. После того, как жидкость из бака
для маточного раствора (R205-1) проходит через фильтр-