Тужиков

1.

ГПОУ ТО «ЕФРЕМОВСКИЙ
ХИМИКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ
ТЕХНИКУМ»
Презентация ВКР
Тема: «АСУ узла отстоя и усреднения каучука».
Студента 4 курса очной формы обучения
Тужикова Олега Евгеньевича.

2.

Автоматизация технологических процессов является решающим фактором
на производстве. Автоматизированные системы управления
технологическими процессами являются высшим этапом комплексной
автоматизации и призваны обеспечить увеличение производительности
труда, улучшение качества выпускаемой продукции и других техникоэкономических показателей производства, обеспечить безаварийность и
экологическую безопасность производств.

3.

Цель и задачи ВКР.
АСУ узла отстоя и усреднения каучука за счет внедрения
современной автоматизированной системы управления,
обеспечивающей требуемое качество конечного продукта.
Задача проекта:
• Выбрать предполагаемую систему автоматизации;
• Анализировать технологический процесс;
• Разработать функциональную схему;
• Описать существующую систему управления;
• Выбор приборов, контроллеров, средств автоматизации.

4.

Актуальность темы: ВНЕДРЕНИЕ СОВРЕМЕННЫХ
АВТОМАТИЗИРОВАННЫХ СИСТЕМ УПРАВЛЕНИЯ.
Значимость данной темы проекта объясняется требованиями безопасности, повышения
качества продукции, улучшения условий труда и обеспечение современным оборудованием.
Задача обеспечить поддержку требуемых параметров и обеспечить безопасность
технологического процесса может быть решена путем внедрения современных систем контроля,
управления и защиты технологического оборудования с использованием высоко надежных средств
автоматизации (контроллеров, датчиков уровня, температуры, давления, расхода) с
унифицированными выходными сигналами.
Внедрение АСУ позволит:
• расширить функции автоматического и автоматизированного контроля и управления;
• повысить надежность функционирования системы противоаварийной защиты;
• повысить качество управления технологическим процессом;
• сократить количество и время локализации аварийных ситуаций и отказов оборудования.

5.

При работе над ВКР был разработан
алгоритм проектирования САУ.
1. Анализ существующей схемы управления.
2. Постановка цели и задачи управления.
3. Разработка функциональной схемы автоматизации.
4. Разработка структурной схемы управления.
5. Выбор приборов, контроллеров, средств автоматизации.
6. Разработка спецификации.
7. Экономическое обоснование САУ.

6.

Полученные результаты: разработана трехуровневая АСУ.
Нижний уровень системы управления:
Нижний уровень АСУ ТП обеспечивает контроль параметров технологических процессов и
непосредственное управление оборудованием, автоматический пуск и остановка оборудования с целью предотвращения аварийных ситуаций.
На нижнем уровне АСУ-ТП мы используем датчики уровня, термопары, датчики давления, расходометры, клапана с пневмо-приводом.
Средний уровень системы управления:
Средний уровень АСУ ТП - это уровень контроллеров (PLC). Получая информацию от полевого уровня, контроллеры передают ее на верхний
уровень.
- сбор информации от датчиков, установленных по месту;
- постоянный контроль параметров процесса и поддержание их заданных значений, контроль состояния оборудования;
- обработку и передачу информации о состоянии объектов на АРМ, прием информации с АРМ и формирование управляющих воздействий;
На этом уровне мы используем контроллер (ПЛК) ОВЕН 210 для автоматизации циклических процессов во всех секторах промышленного
производства, модули расширения Аналоговые и Дискретные.
Верхний уровень системы управления:
Верхний уровень общей структуры АСУ ТП представляет собой систему серверов, компьютеров, мониторов, на которых визуализируются все
изменения параметров работы технологических процессов. В качестве автоматизированного рабочего места (АРМ) оператора используется
рабочая станция – персональный компьютер с программным обеспечением TRACE-MODE 7.
- предоставление информации о ходе технологического процесса в виде числовых значений параметров, цветовой индикации состояния
оборудования, технологических сообщений, а также изменения технологических параметров;
- диспетчерское и оперативное управление технологическим процессом;
- сбор, хранение и обработку базы данных технологических параметров, архивацию параметров, событий и действий оператора;
- индикацию граничных значений параметров с выдачей сообщений, содержащих полную информацию о параметре.

7.

Трёхуровневая система АСУ ТП.

8.

Функциональная схема автоматизации.

9.

Схема внешних соединений.

10.

Схема ввода-вывода.

11.

Заключение.
Данная дипломная работа выполнена в соответствии с заданием на
дипломное проектирование в полном объеме. В процессе работы была
разработана трёхуровневая система управления на базе контроллеров
ОВЕН 210 и TRACE MODE 7. Было дано обоснование выбранных средств
автоматизации для контроля и управлением данным процессом.
Разработанная АСУ ТП позволит:
• Повысить надежность функционирования системы аварийной защиты;
• Расширить функции автоматического и автоматизированного контроля и
управления;
• Повысить качество управления технологическим процессом;
• Сократить количество и время локализации аварийных ситуаций и отказов
оборудования;
• Улучшение качество выпускаемой продукции.