Материаловедение. Технологические свойства материалов

1.

Материаловедение
Шабаев Максим Александрович
УиТлту группа МА-23

2.

Технологические
свойства материаловопределяют пригодность
материала для изготовления из него
детали тем или иным способом

3.

Обрабатываемость
резаниемспособность металла изменять свою
форму под действием режущего
инструмента (резца, фрезы, сверла и
т. д.) при различных операциях
механической обработки
(обтачивании, фрезеровании,
сверлении).

4.

Ковкостьспособность металла принимать
определенную форму и размеры под
влиянием прилагаемой нагрузки без
разрушения

5.

Свариваемостьспособность металлов образовывать
прочные соединения при нагреве
свариваемых частей до
расплавленного или до пластичного
состояния.
Хорошей свариваемостью обладают
стали с низким содержанием
углерода. Плохо свариваются чугун,
медные и алюминиевые сплавы.

6.

Жидкотекучестьспособность металла хорошо заполнять
литейную форму и давать отливки с резко
очерченными контурами
Пригодность металла или сплава для
производства отливок определяется его
жидкотекучими свойствами.
При недостаточной жидкотекучести форма
заполняется не полностью и в тонких сечениях
отливки образуются недоливы. Повышение
температуры заливки улучшает
жидкотекучесть сплавов.

7.

Рис. 1. Технологическая проба для испытания металлов и их
сплавов на жидкотекучесть:
1 — литейный стояк, 2 — выпор, 3 — зумф под стояком, 4 —
спираль

8.

Усадкаотносительное уменьшение основных
линейных и объемных размеров отливки
по сравнению с размерами модели, по
которой она была отформована.
При большой усадке металла во время его
кристаллизации и охлаждения возникают
значительные внутренние напряжения и
образуются усадочные раковины.
Для удобства усадку отливок выражают в
процентах по отношению к размерам
модели.

9.

Ликвациясвойство сплавов образовывать при
охлаждении и кристаллизации отливки с
неоднородным химическим составом.
Это объясняется тем, что сплав в форме
охлаждается неравномерно. Чем больше
разница в температуре внешних и
внутренних частей отливки при ее
охлаждении, тем больше компонентов,
плавящихся при более низкой
температуре, скапливается в середине
сечения.

10.

Различают два вида ликвации:
Внутрикристаллическая ликвация характерна для
фасонных отливок, изготовляемых из сплавов,
образующих твердые растворы. В большинстве случаев
скорость затвердевания отливки превышает скорость
диффузии, которая необходима для выравнивания
химического состава. Последнее является основной
причиной развития внутрикристаллической ликвации в
отливках.
Зональная ликвация наблюдается в толстостенных
отливках, слитках, которые медленно охлаждаются в
формах. Зональная ликвация может происходить по
двум основным причинам: в связи с расслоением
жидкого сплава из-за различной плотности, которое
происходит при недостаточном перемешивании
сплава при плавке и заливке, или при выпадении из
жидкого сплава легких и тяжелых кристаллизующихся
фаз.