Основы проектирования авторемонтных предприятий (лекция № 7)

1.

Пензенский государственный университет
Кафедра Транспортные машины
Дисциплина:
«Ремонт и утилизация автомобилей и
тракторов»
Лекция №7
«ОСНОВЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ
АВТОРЕМОНТНЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ»
к.т.н., доцент Лебединский К.В.

2.

Пензенский государственный университет
СТАДИИ
И
ЭТАПЫ
ПРЕДПРИЯТИЙ
ПРОЕКТИРОВАНИЯ
АВТОРЕМОНТНЫХ
Состав и содержание задания на проектирование.
Задание на проектирование разрабатывает заказчик проекта при участии
проектировщика, после чего оно утверждается заказчиком проекта.
В задании на проектирование указываются:
• наименование и месторасположение проектируемого предприятия;
• основание для проектирования;
• вид строительства (новое, реконструкция или расширение предприятия);
• стадийность проектирования;
• требования по вариантной и конкурсной разработке проекта;
• особые условия строительства;
• основные технико-экономические показатели объекта, в т. ч. мощность,
производительность, производственная программа;
• требования к качеству, конкурентоспособности и экологическим параметрам
продукции;
• требования к технологии, режиму работы предприятия;
• требования к архитектурно-строительным, объемно-планировочным и
конструктивным решениям;

3.

Пензенский государственный университет
• необходимость выделения очередей и пусковых комплексов, перспектива
развития предприятия;
• требования и условия разработки природоохранных мер и мероприятий;
• требования к режиму, безопасности и гигиене труда;
• требования по ассимиляции производства;
• требования
к
разработке
инженерно-технических
мероприятий
по
предупреждению чрезвычайных ситуаций;
• требования к выполнению опытно-конструкторских и научно-исследовательских
работ;
• состав демонстрационных материалов.

4.

Пензенский государственный университет
Вместе с заданием на проектирование заказчик выдает проектной организации
следующие предпроектные материалы:
• Обоснование инвестиций в строительство данного объекта;
• решение местного органа исполнительной власти о предварительном
согласовании
• места размещения объекта;
• акт выбора земельного участка для строительства;
• архитектурно-планировочное задание;
• технические условия на присоединение проектируемого объекта к источникам
снабжения, инженерным сетям и коммуникациям;
• сведения о проведенных с общественностью обсуждениях решений о
строительстве
• объекта;
• исходные данные по оборудованию, в том числе индивидуального изготовления;
• необходимые данные для выполнения научно-исследовательских и опытноконструкторских работ, связанных с созданием технологических процессов и
оборудования;

5.

Пензенский государственный университет
• материалы инвентаризации, оценочные акты и решения органов местной
администрации о сносе и характере компенсации за сносимые здания и
сооружения; материалы, полученные от местной администрации и органов
государственного надзора, в том числе характеристика социальноэкономической обстановки, природных условий и состояния природной
окружающей среды, данные о существующих источниках загрязнения и другие
сведения в соответствии с требованиями природоохранных органов, санитарноэпидемиологические условия в районе строительства;
• Имеющиеся материалы инженерных испытаний и обследований, обмерочные
чертежи существующих на участке строительства зданий и сооружений,
подземных и надземных сетей и коммуникаций;
• Чертежи и технические характеристики продукции предприятия;
• Задание на разработку тендерной документации на строительство (при
необходимости);
• заключения и материалы, выполненные по результатам обследования
действующих производств, конструкций зданий и сооружений;
• технологические планировки действующих цехов, участков со спецификацией
оборудования и сведениями о его состоянии, данные об условиях труда на
рабочих местах;
• Условия размещения временных зданий и сооружений, подъемно-транспортных
машин и механизмов, мест складирования строительных материалов;
• другие материалы (при необходимости).

6.

Пензенский государственный университет
При реконструкции действующих предприятий в состав предпроектных материалов
включают генеральный план, планы и разрезы зданий и сооружений, данные об их
техническом состоянии, необходимые сведения о производственной деятельности
предприятия и его оснащенности оборудованием.
Стадии проектирования.
Предприятия проектируют в одну или две стадии. При проектировании крупных
промышленных комплексов, а также в случае применения новой, неосвоенной
технологии производства, нового высокопроизводительного технологического
оборудования и при особо сложных условиях строительства выполняют две стадии:
сначала разрабатывают проект, а затем - рабочую документацию. Рабочая
документация содержит графические материалы и сметы, необходимые для
строительства предприятия, и разрабатывается после утверждения проекта
заказчиком.
Если при проектировании предприятия используются типовые и повторно
применяемые экономичные решения, то проектирование ведут в одну стадию, при
которой разрабатывается рабочий проект. При одностадийном проектировании вся
документация утверждается одновременно, поэтому необходимые согласования
принятых решений производятся в рабочем порядке, и сроки разработки проекта
значительно короче, чем при проектировании в две стадии.
Стадийность проектирования жестко не регламентируется и указывается в задании
на проектирование.

7.

Пензенский государственный университет
Состав проекта.
Проект на строительство предприятий, зданий и сооружений производственного
назначения состоит из следующих разделов:
общая пояснительная записка;
генеральный план и транспорт;
технологические решения; организация и условия труда работников;
управление производством и предприятием;
архитектурно-строительное решение;
инженерное оборудование, сети и системы;
организация строительства;
охрана окружающей среды;
инженерно-технические мероприятия гражданской обороны;
мероприятия по предупреждению чрезвычайных ситуаций;
сметная документация;
эффективность инвестиций.
После утверждения проекта заказчик обращается с ходатайством в
соответствующий орган власти об изъятии предварительно согласованного
земельного участка и предоставления его для строительства объекта.

8.

Пензенский государственный университет
Производственный состав ремонтного предприятия
В состав ремонтного предприятия входят основное и вспомогательное
производства, складское хозяйство, транспорт, лаборатории, заводоуправление.
Основное производство включает цехи и производственные участки,
непосредственно занятые выполнением технологического процесса ремонта и
выпуском готовой продукции.
Вспомогательное производство включает инструментальное хозяйство и отдел
главного механика (ОГМ). В его функции входят обслуживание и ремонт
оборудования, зданий, сооружений и инженерных сетей, изготовление, ремонт и
заточка инструмента, изготовление приспособлений и другие работы.
Складское хозяйство включает склады ремонтного фонда, готовой продукции,
запасных частей, материалов, химикатов, металла, лакокрасочных, горючесмазочных материалов, сжатых газов, утиля и другие склады в зависимости от
специализации предприятия.

9.

Пензенский государственный университет
Транспорт ремонтного предприятия разделяется на внешний и внутризаводской.
Для организации и осуществления внешних перевозок в составе заводоуправления
образуется транспортный отдел.
Внутризаводской транспорт включает участок хранения и ремонта, а также зарядки
аккумуляторов электротранспорта.
Лаборатории ремонтного предприятия: центральная, измерительная, надежности.
Центральная лаборатория включает отделения: химическое, металлографическое,
фотографическое.
Заводоуправление включает должностных лиц и отделы, состав и функции которых
зависят от специализации и размеров предприятия.
Основное и вспомогательное производства могут быть организованы по бесцеховой
и цеховой структурам. Производственные участки возглавляют мастера. При
бесцеховой структуре мастера участков основного производства непосредственно
подчинены главному инженеру, вспомогательного производства - главному
механику. Бесцеховая структура рекомендуется для ремонтных предприятий с числом рабочих до 500 чел. При цеховой структуре производственные участки
объединены в цехи, а мастера участков подчинены начальникам цехов. Как
правило, в цехе должно работать не менее 125 чел.

10.

Пензенский государственный университет
Для ремонтных предприятий с цеховой структурой характерен следующий состав
основного производства.
Разборочно-моечный цех включает участки наружной мойки и приемки,
разборочно-моечный, дефектования деталей и входного контроля, а на крупных
ремонтных предприятиях - централизованного приготовления и очистки растворов.
Сборочный цех включает участок комплектования деталей и другие участки в
зависимости от типа предприятия: на предприятиях по ремонту двигателей участки восстановления базовых и основных деталей, сборки двигателей, испытания, доукомплектования и доводки двигателей, ремонта приборов питания, ремонта
электрооборудования, окраски двигателей; на предприятиях по ремонту прочих
агрегатов - восстановления базовых и основных деталей агрегатов, сборки
агрегатов, ремонта приборов пневмо- и гидросистем, окраски агрегатов и узлов;
на предприятиях по ремонту полнокомплектных автомобилей и автобусов - участки
ремонта рам, ремонта электрооборудования, сборки автомобилей (автобусов),
регулировки и испытания автомобилей (автобусов), шиномонтажный,
аккумуляторный, при ремонте автобусов - ремонта приборов пневмо- и
гидросистем. Если последние предприятия не получают отремонтированные
агрегаты по кооперации, то в состав сборочного цеха включают участки сборки и
ремонта двигателей, испытания и доукомплектования двигателей, ремонта
приборов питания, сборки и ремонта агрегатов.

11.

Пензенский государственный университет
Цех ремонта кузовов (кабин. и оперения) создается на предприятиях по ремонту
полнокомплектных автомобилей (автобусов) и включает участки: обойный,
окрасочный, деревообрабатывающий, ремонта и сборки платформ (при небольшой
программе последние два участка могут быть объединены в один деревообрабатывающий участок), а также участок ремонта кабин и оперения (при ремонте
грузовых автомобилей) и участки ремонта кузовов, жестяницко-заготовительный,
арматурный, сборки кузовов (при ремонте автобусов и легковых автомобилей).
Цех восстановления и изготовления деталей имеет участки: слесарномеханический, сварочно-наплавочный, полимерный, гальванический, кузнечный
(кузнечно-рессорный), медницкий (медницко-радиаторный), термический (при
небольшой программе последние три участка могут быть объединены в тепловой
участок).
Вспомогательное производство включает инструментальное хозяйство и отдел
главного механика (ОГМ) с участками ремонтномеханическим, электроремонтным
(при небольшой программе они объединяются в единый ремонтно-механический
участок) и ремонтно-строительным.

12.

Пензенский государственный университет
Режим работы и годовые фонды времени предприятия
Режим работы предприятия определяется числом рабочих дней в году, числом смен
в сутки и продолжительностью рабочей недели и смены. Все составляющие режима
работы, кроме числа смен, установлены трудовым законодательством. При
пятидневной рабочей неделе число рабочих дней в году - 253, а продолжительность
рабочей смены - 8 ч.
Для ремонтных предприятий рекомендуется двухсменная работа за исключением
участков с непрерывным характером технологического процесса (гальванического,
термического), где следует принимать трехсменный режим. На участках с
небольшим числом работающих допускается принимать односменный режим, если
это не вызовет дополнительной потребности в оборудовании и площадях.
Годовым фондом времени рабочего, оборудования, рабочего места называют число
часов, которые может отработать рабочий, единица оборудования, рабочее место в
течение года. Различают номинальный и действительные (эффективные) годовые
фонды времени.
Номинальный годовой фонд времени служит основой для определения
действительных (эффективных) фондов времени и определяется без учета потерь
рабочего времени. Номинальный годовой фонд времени для производств с
нормальными условиями труда составляет 2020 ч.
Действительный (эффективный) годовой фонд времени рабочего с нормальными
условиями труда составляет 1776 ч.

13.

Пензенский государственный университет

14.

Пензенский государственный университет
Способы расчета годовых объемов работ ремонтных предприятий
Годовой объем работ - это суммарная трудоемкость (станкоемкость) выполнения
годовой производственной программы.
Годовые объемы работ предприятия (Tг) и производственных участков
определяются по формуле
где Тi - трудоемкость ремонта i-го изделия;
Ni - годовая производственная программа ремонта i-x изделий.
Трудоемкости работ по ремонту изделий определяются по пронормированной
технологии (по данным технологических маршрутных карт), а при их отсутствии по укрупненным показателям.
Распределение трудоемкостей работ по производственным участкам при наличии
маршрутных карт осуществляется путем суммирования трудоемкостей всех
технологических операций, выполняемых на участке. При отсутствии маршрутных
карт трудоемкости работ определяются по нормативно-справочным данным для готовых изделий и распределяются по производственным участкам с учетом
пропорций, установленных опытом проектирования АРП.

15.

Пензенский государственный университет
Для авторемонтных предприятий разработаны значения удельных техникоэкономических показателей для эталонных условий и коэффициенты их
корректирования, учитывающие производственные условия проектируемого
предприятия.
При расчете по укрупненным показателям трудоемкость ремонта и другие техникоэкономические показатели определяются по формуле
где tэ - трудоемкость для эталонных условий, чел.-ч;
k1….k5 – коэффициенты приведения, учитывающие: годовую производственную
программу АРП; типы, модели и модификации автомобилей или агрегатов;
количество ремонтируемых на предприятии моделей агрегатов (автомобилей);
соотношение в программе предприятия полнокомплектных автомобилей и
комплектов
агрегатов
(только
для
предприятий,
ремонтирующих
полнокомплектные
автомобили);
соотношение
между
трудоемкостями
капитального ремонта агрегатов, входящих в силовой агрегат и комплект прочих
агрегатов.

16.

Пензенский государственный университет
Эталонными условиями являются следующие.
Годовая производственная программа, тыс. ед.
Капитальный ремонт:
полнокомплектных грузовых и легковых автомобилей .............................................. 3
силовых агрегатов и прочих основных агрегатов грузовых, легковых автомобилей и
автобусов ..................... 20
автобусов на баз е готовых комплектов агрегатов, получаемых по кооперации ....... 1
Структура годовой программы - капитальный ремонт агрегатов, автобусов одной
модели, соотношение количества капитальных ремонтов автомобилей и комплектов
товарных агрегатов 1 : 1.
Трудоемкость капитального ремонта, чел.-ч, для эталонных условий составляет:
Для полнокомплектных автомобилей:
грузовых ................................................................................. 155
легковых ................................................................................ 360
Силовых агрегатов грузовых автомобилей и автобусов ............... 32
Прочих основных агрегатов грузовых автомобилей и автобусов ................. 16
Автобусов на базе комплектов готовых агрегатов ...................... 620
Комплектов агрегатов легковых автомобилей .............................. 45

17.

Пензенский государственный университет
Коэффициенты приведения k1, учитывающие годовую производственную
программу, для АРП по капитальному ремонту силовых и прочих основных
агрегатов грузовых автомобилей и автобусов, комплектов агрегатов легковых
автомобилей составляют:
Годовая производственная
программа, тыс. шт . ....................... 10 20 30 40 60
k1 ...................................................... 1,18 1,00 0,93 0,91 0,88
Для АРП по капитальному ремонту полнокомплектных грузовых и легковых
автомобилей их значения следующие:
Годовая производственная
программа, тыс. шт . ................. 3
5 7 10
k1 .............................................. 1,0 0,88 0,8 0,79
Для АРП по капитальному ремонту автобусов на базе готовых комплектов
агрегатов, получаемых по кооперации, значения коэффициентов k1 следующие:
Годовая производственная
проrрамма, тыс.шт . ................................... 0,5
1 1,5 2
k1 .............................................. ................... 1,07 1,0 0,96 0,92

18.

Пензенский государственный университет
Значения коэффициентов приведения k2, учитывающих типы и модели подвижного
состава и агрегатов

19.

Пензенский государственный университет
Значения коэффициентов k3, учитывающих число ремонтируемых на предприятии
моделей агрегатов (автомобилей), принимают равными при наличии в программе
АРП:
Одной модели агрегата, автомобиля ............................................ 1,0
Двух и более моделей ................................................................... 1,05
Значения коэффициента k4, учитывающего соотношение в программе предприятия
полнокомплектных автомобилей и комплектов агрегатов (только для предприятий,
ремонтирующих полнокомплектные автомобили), принимают следующими:
Соотношение .................................................................................... k4
1:0··········································································· 1,03
1 : 1 ................................................................................................. 1,00
1 : 2 ................................................................................................. 0,97
Годовые объёмы отдельных j-х видов работ, выполняемых
производственными участками, определяются по формуле
отдельными
где nij - доля j-гo вида работ в общей трудоемкости ремонта i-гo изделия, %.

20.

Пензенский государственный университет
Значения
коэффициента
k5,
устанавливающего
соотношение
между
трудоемкостями капитального ремонта агрегатов, входящих в силовой агрегат и
комплект прочих агрегатов

21.

Пензенский государственный университет

22.

Пензенский государственный университет
Расчет годовых объемов работ производственных участков, площадей
производственных, складских и вспомогательных помещений
Для выполнения этих проектных расчетов составляют таблицу.
Общее число рабочих на производственных участках основного производства
определяется путем деления годового объема работ участка на действительный
(эффективный) годовой фонд времени рабочего, который составляет 1776 ч.
Общее число рабочих инструментального хозяйства принимается равным 25 %, а
ОГМ - 17 % от числа производственных рабочих слесарно-механического участка
основного производства.
При двухсменной работе предприятия число работающих в первую смену
составляет от 50 до 60 % общего числа рабочих.

23.

Пензенский государственный университет
При укрупненных расчетах площади производственных участков основного и
вспомогательного производств (Fуч) определяются по формуле
где fp - удельная площадь на одного производственного рабочего, м2/чел.;
хр - число рабочих в большей смене, чел.
Суммированием
площадей
производственных
участков
основного
и
вспомогательного производств определяют общую производственную площадь.
Площади складских помещений принимаются в размере 25 % от производственных
площадей и распределяются между складами.
В расчетную площадь производственного корпуса включаются площади только тех
складов, которые размещаются в производственном корпусе.
Различают три способа размещения вспомогательных (административно-бытовых)
помещений:
• встроенными в объем производственного корпуса (рекомендуется при числе
работающих на предприятии до 200 человек);
• пристроенными к одному из его торцов (от 200 до 500 человек);
• в отдельно стоящем здании (более 500 человек).

24.

Пензенский государственный университет
При размещении вспомогательных помещений в объеме производственного
корпуса площадь бытовых помещений принимают в размере 12 %, а
административных - 5 % от расчетной производственной площади (площади
участков основного и вспомогательного производств).
Суммарную площадь производственных, складских и вспомогательных помещений,
размещаемых в производственном корпусе, увеличивают на 10 ... 15 % с учетом
площади, отводимой под магистральные проезды.
В итоге получают расчетную площадь производственного корпуса.

25.

Пензенский государственный университет
РАЗМЕЩЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВА И ОБОРУДОВАНИЯ
Генеральный план авторемонтного предприятия
Генеральный план (генплан) АРП отражает расположение на участке застройки
(территории предприятия) зданий и сооружений, складских площадок,
транспортных путей, зеленых насаждений, ограждений и других объектов.
Перечень размещаемых объектов и их размеры должны быть установлены перед
разработкой генплана. Наиболее важным является определение количества производственных корпусов и расположения вспомогательных (административнобытовых) помещений.

26.

Пензенский государственный университет
Компоновочный план производственного корпуса
Здания АРП проектируют, как правило, с железобетонными колоннами.
Оси колонн, определяющие в плане расположение их рядов, называют
разбивочными осями.
Расстояние между разбивочными осями в поперечном направлении называют
пролетом, в продольном - шагом колонн.
Пролет L и шаг колонн t в метрах образуют сетку колонн, обозначаемую L х t.
На чертежах компоновочных планов разбивочные оси маркируют по длинной
стороне здания цифрами слева направо и по короткой - заглавными буквами
русского алфавита снизу вверх

27.

Пензенский государственный университет
Компоновочный план разрабатывают для каждого отдельно стоящего здания, а при
использовании многоэтажных зданий - для каждого этажа.
На нем указывают расположение производственных участков, складских и
административно-бытовых помещений, вентиляционных камер, трансформаторных
подстанций, тепловых пунктов, продольных и поперечных проездов.
Обозначают габаритные размеры здания, сетку колонн с маркировкой разбивочных
осей, наружные и внутренние стены и перегородки, подвалы и антресоли.
На компоновочном плане показывают подъемно-транспортное оборудование,
связанное с конструктивными элементами зданий (опорные и подвесные краны,
лифты).
Расстановку технологического оборудования на компоновочном плане не
показывают.
Исключением является обозначение расположения основных поточных линий, если
это необходимо для обоснования принимаемого объемно-планировочного решения.
На свободном поле чертежа показывают вертикальный разрез здания с указанием
высоты пролетов от пола до низа несущих конструкций здания, а в пролетах с
мостовыми кранами дополнительно указывают расстояние от пола до головки
рельсов подкрановых путей.

28.

Пензенский государственный университет
В зависимости от направления перемещения в процессе ремонта рамы (для
предприятий по ремонту полнокомплектных автомобилей) или базовой детали (для
предприятий по ремонту агрегатов) различают три компоновочные схемы:
прямоточную, Г -образную и П-образную

29.

Пензенский государственный университет
Разработку компоновочного плана начинают с выбора сетки колонн и определения
габаритных размеров здания.
Размещение в производственном корпусе производственных, складских и
вспомогательных помещений удобно начать с определения расположения
продольных магистральных проездов.
Расположение в производственном корпусе производственных, складских и
вспомогательных помещений должно удовлетворять следующим требованиям:
• расположение производственных участков основного производства должно
соответствовать технологической последовательности выполнения работ при
минимальном грузообороте;
• производственные участки вспомогательного производства следует располагать
вблизи от обслуживаемых ими участков основного производства;
• склады следует располагать вблизи от обслуживаемых ими производственных
подразделений;
• изолировать производственные участки и склады от других помещения стенами
следует только при необходимости, которая диктуется противопожарными и
санитарными требованиями, а также требованиями сохранности материальных
ценностей.

30.

Пензенский государственный университет
Противопожарные, санитарные и экологические требования к компоновочному
плану производственного корпуса
Противопожарные требования.
Производственные участки и склады по их взрыво- и пожарной опасности
разделяют на пять категорий.
К а т е г о р и я А - взрывопожароопасные производства.
К ним относятся участок ремонта приборов питания карбюраторных двигателей,
окрасочный участок и склад лакокрасочных материалов (при применении топлива и
органических растворителей с температурой вспышки до 28 °С), а также зарядная
аккумуляторных батарей и участок зарядки электротранспорта (при зарядке
аккумуляторных батарей без их снятия с электропогрузчиков и электрокар).
К а т е г о р и я Б - взрывопожароопасные производства.
К ним относятся участок ремонта приборов питания дизельных двигателей, а также
окрасочный, полимерный участки и склад лакокрасочных материалов (при
применении органических растворителей и отвердителей с температурой вспышки
от 28 до 61 °С).

31.

Пензенский государственный университет
Категория В - пожароопасные производства.
К ним относятся шин о монтажный, деревообрабатывающий, обойный участки,
полимерный участок (при применении органических растворителей и отвердителей
с температурой вспышки свыше 61 °С), а также склады шин, горюче-смазочных
материалов, материалов (сгораемых текстильных, резиноасбестовых и др.) и любых
других изделий, хранящихся в сгораемой таре или упаковке, кислотная при
аккумуляторном участке.
К а те г о р и я Г - производства, в которых используются несгораемые вещества в
горячем и расплавленном состоянии, а также сжигаются твердые, жидкие или
газообразные вещества. К производствам категории Г относятся участки
регулировки и испытания автомобилей, испытания и доукомплектования
двигателей, ремонта рам, ремонта кабин и оперения, кузнечный, сварочнонаплавочный, термический, медницкий.
Категория Д - производства, в которых используются несгораемые вещества и
материалы в холодном состоянии. К производствам категории Д относятся все
остальные, безопасные в пожарном отношении, участки.

32.

Пензенский государственный университет
При разработке компоновочного плана производственного корпуса необходимо
соблюдать следующие противопожарные требования.
1. Более опасные в пожарном отношении производственные участки и склады
следует располагать у наружных стен здания.
2. Участки с производствами категорий А, Б и В должны располагаться в
изолированных помещениях, отделенных от других помещений несгораемыми
стенами (перегородками) и дверями (воротами).
3. В многоэтажных зданиях участки с производствами категорий А и Б
рекомендуется располагать на верхних этажах.
4. Из всех производственных, вспомогательных и складских помещений должно
предусматриваться необходимое число выходов для безопасной эвакуации людей.
5. Расстояние от наиболее удаленного рабочего места до эвакуационного выхода
должно быть не менее установленных норм.
Санитарные и экологические требования.
Производственные участки со значительным тепловыделением от технологического
оборудования (кузнечный, термический), а также загрязняющие воздух вредными
газами, парами, пылью (окрасочный, гальванический и др.) следует располагать у
наружных стен здания. Кроме того, последние производственные участки должны
быть расположены в изолированных помещениях.

33.

Пензенский государственный университет
Расчет числа единиц оборудования на производственном участке
Основой для выбора состава технологического оборудования является принятый
технологический процесс.
При наличии технологических маршрутных карт годовые объемы работ,
выполняемые отдельными видами технологического оборудования, определяются
путем суммирования трудоемкостей всех технологических операций, выполняемых
на рассматриваемом оборудовании, с учетом годового количества ремонтируемых
изделий.
При отсутствии пронормированной технологии состав технологического
оборудования определяют на основании типовых технологических процессов или
процессов-аналогов, а при отсутствии последних - путем анализа конструктивнотехнологических особенностей ремонтируемых изделий, исходя из условия
выполнения всего необходимого комплекса технологических операций по их
восстановлению.
Количество единиц технологического оборудования в этом случае рассчитывают,
пользуясь укрупненными показателями процентной разбивки трудоемкости
ремонта по видам работ.
Количество единиц производственного инвентаря (верстаков, стеллажей и др.)
определяют без расчета, исходя из числа работающих на производственном участке
и схемы организации производственного процесса.

34.

Пензенский государственный университет
Существуют четыре способа расчета потребности в технологическом
оборудовании, при которых ее определяют исходя из трудоемкости, станкоемкости
объектов ремонта, продолжительности технологических операций, физических
параметров объектов ремонта (массы, площади поверхности покрытия и т. п.).
По трудоемкости объектов ремонта рассчитывают потребность в технологическом
оборудовании, используемом при машиноручных способах работы (разборочносборочном, для жестяницких, медницко-радиаторных и других работ), когда время
занятости оборудования выполнением технологической операции равно времени,
затрачиваемому рабочим на выполнение этой операции.
Расчетное число единиц оборудования определяют по формуле
где Тг - годовой объем работ, выполняемых на этом оборудовании, чел.-ч;
Тфо- эффективный (расчетный) годовой фонд времени оборудования

35.

Пензенский государственный университет
Расчетное число единиц оборудования округляют до целого (как правило, в
большую сторону).
Затем определяют коэффициент использования оборудования по времени.
Коэффициент должен быть, как правило, не менее 0,75. Меньшие значения
допускаются для отдельных относительно недорогих единиц оборудования, без
которых ремонт изделий не может быть качественно выполнен и замена которых на
другое оборудование невозможна.
По станкоемкости объектов ремонта рассчитывают потребность в
технологическом оборудовании, используемом при машинных способах работы
(металлорежущем, кузнечно-прессовом, деревообрабатывающем и др.), когда время
занятости оборудования выполнением технологической операции равно
продолжительности обработки, установки, закрепления и снятия изделия, причем
все или часть этих действий может происходить без участия рабочего.
По продолжительности технологических операций рассчитывают потребность в
технологическом оборудовании, работа на котором состоит лишь в загрузкевыгрузке (установке-снятии) объектов ремонта и периодическом наблюдении за
ходом технологического процесса, продолжительность которого регламентирована.
К этой группе оборудования относят испытательные стенды, сушильные камеры,
моечные ванны и установки для мойки изделий погружением и др.

36.

Пензенский государственный университет
Число моечных ванн и установок для мойки изделий погружением, а также
сушильных камер не конвейеризированного типа определяют по формуле
где tто- продолжительность технологической операции с учетом времени на
загрузку и выгрузку изделий, ч; А - количество изделий на годовую программу; а число одновременно обрабатываемых изделий; Тфо - эффективный (расчетный)
годовой фонд времени оборудования, ч.
Число испытательных стендов рассчитывают по формуле
где kn - коэффициент повторности, учитывающий необходимость повторной
обкатки и испытания двигателя после устранения дефектов, обнаруженных при
первом испытании (kn = 1,05 ... 1,15);
tто - продолжительность технологической операции с учетом времени на установку
и снятие двигателя, ч (для карбюраторных двигателей принимают 0,25 ... 0,35 ч, для
дизельных - 0,50 ... 0,65 ч).

37.

Пензенский государственный университет
По физическим параметрам объектов ремонта рассчитывают потребность в
технологическом оборудовании, паспортная производительность которого
определяется массой обрабатываемых изделий (термических и нагревательных
печах, отдельных типах моечных машин и др.) или площадью поверхности
покрытия (гальванических ваннах, окрасочных камерах и др.).
Количество единиц оборудования, рассчитываемое исходя из массы объектов
ремонта, определяют по формуле
где d - коэффициент, учитывающий время на загрузку и выгрузку изделий (d =
1,03...1,12);
G - суммарная масса составных частей одного изделия, подвергаемых данному виду
обработки, кг/шт.;
N - годовая производственная программа, шт.;
g - паспортная производительность оборудования, кг/ч.