История металлорежущих станков

1.

История
Металлорежущих
станков
Подготовила:
Студентка Политехнического колледжа
группы 82
Анна Пушкина

2.

История металорежущих
станков
Металлоре́жущий стано́к — станок,
предназначенный для размерной обработки
металлических заготовок путем снятия
материала.
Считается, что история металлорежущих станков начинается с
изобретения суппорта токарного станка. Около 1751 г.
французский инженер и изобретатель Жак де Вокансон создал
станок со специальным устройством для фиксации резца, в
котором отсутствовало непосредственное влияние руки человека
на формообразование поверхности.
По другим сведениям, конструкция первого в мире токарновинторезного станка с механизированным суппортом и набором
сменных зубчатых колёс была разработана в 1738 году русским
учёным А. К. Нартовым.

3.

Уже в глубокой древности существовали механизмы, по
своему устройству, напоминающие токарные станки.Такие
станки были весьма примитивны. Резец приходилось
удерживать в руке, а вращение обрабатываемой детали
передавалось при помощи верёвки вручную. Поэтому работа
на таком станке требовала большой физической силы и
была мало производительной.

4.

Первый токарный металлорежущий станок был
создан в России русским механиком Андреем
Константиновичем Нартовым.
Он изобрёл суппорт, с помощью которого
перемещался резец, приводимый в движение
механическим способом, освободив руки токаря.

5.

Продолжилось развитие металлорежущих станков на
Тульском и других оружейных заводов. На рисунке
изображён один из таких станков, где суппорт станка
перемещается механически с помощью зубчатых колец
и винта с гайкой.

6.

Токарный станок, изготовленные в середине 19 века по
своей конструкции уже напоминает
современный. Ступенчатый шкив на передней бабке
позволяет изменять число оборотов обрабатываемой
детали. С помощью ходового винта с гайкой и сменных
зубчатых колёс осуществляется перемещение суппорта,
на котором установлен резец.

7.

С изобретением быстрорежущей стали в начале ХХ века
появляются высокоскоростные токарные станки, где
регулировка числа оборотов шпинделя производится
зубчатой передачей, заключённой в коробке скоростей.
На рис изображены основные узлы и детали
современного токарно-винторезного станка

8.

Самый большой токарный станок в мире
В книгу рекордов Гиннеса занесён самый большой токарный
станок в мире, который произведён в Германии на
предприятии WALDRICH SIEGEN (Вальдрих Зиген) и
установлен в 1973 году в ЮАР. Его вес составил 458,6 тонны,
длина станины 38,4 метра, максимальный диаметр
обрабатываемой заготовки -5 метров, максимальный вес
заготовки 330 тонн.

9.

Классификация
станков
По классу точности металлорежущие станки классифицируются на пять классов:
(Н) Нормальной точности
(П) Повышенной точности
(В) Высокой точности
(А) Особо высокой точности
(С) Особо точные станки (мастер-станки)
Классификация металлорежущих станков по массе:
лёгкие (< 1 т)
средние (1-10 т)
тяжёлые (>10 т)
уникальные (>100 т)
Классификация металлорежущих станков по степени автоматизации:
ручные
полуавтоматы
автоматы
станки с ЧПУ
гибкие производственные системы
Классификация металлорежущих станков по степени специализации:
универсальные. Для изготовления широкой номенклатуры деталей малыми партиями. Используются в единичном и серийном
производстве. Также используют при ремонтных работах.
специализированные. Для изготовления больших партий деталей одного типа. Используются в среднем и крупносерийном
производстве
специальные. Для изготовления одной детали или детали одного типоразмера. Используются в крупносерийном и массовом
производстве

10.

Обзор станков:
Токарные;
Сверлильные и расточные;
Шлифовальные, полировальные, доводочные;
Комбинированные, электро- и физико-химические ;
Зубо- и резьбо-обрабатывающие ;
Фрезерные;
Строгальные, долбежные, протяжные ;
Разрезные.

11.

Токарный станок
Токарный станок - это cтанок для обработки
резанием(точением) заготовок из металлов и др. материалов в виде
тел вращения.
В состав токарной группы станков входят станки выполняющие
различные операции точения: обдирку, снятие фасок, растачивание
и т. д.
На токарных станках выполняют обточку и расточку
цилиндрических, конических и фасонных поверхностей, нарезание
резьбы, подрезку и обработку торцов, сверление, зенкерование и
развертывание отверстий и т. д. Заготовка получает вращение от
шпинделя, резец — режущий инструмент — перемещается вместе
с салазками суппорта от ходового вала или ходового винта,
получающих вращение от механизма подачи.

12.

Устройство и основные узлы
токарного станка.
Большинство токарных станков имеют практически одинаковую
конструкцию и различаются только габаритами и расположением
органов управления. На рис. показан типовой токарный станок и его
основные узлы.

13.

Токарный станок ТВ-6
Токарно-винторезный станок ТВ-6: 1,2— рукоятки переключения величины подачи; 3 —
рукоятка переключения гитарного механизма; 4, 5 — рукоятки переключения частоты
вращения шпинделя; 6 — рукоятка поперечной подачи суппорта; 7 — рукоятка закрепления
резцедержателя; 8 — рукоятка перемещения верхних салазок; 9 — рукоятка крепления
пиноли; 10— рукоятка крепления задней бабки: 11— маховик подачи пиноли; 12, 13—
рукоятки управления механической подачей: 14— кнопка включения реечной передачи; 15—
маховик перемещения суппорта; 16— кнопки включения и отключения электродвигателя; 17
— рукоятка реверса

14.

Станочные приспособления
Станочное (рабочее) приспособление —
приспособление, предназначенное для установки и
закрепления детали на станке в процессе обработки.
Приспособления подразделяются по виду оснащаемых
работ на: фрезерные, сверлильные, токарные,
шлифовальные и т.д.

15.

Применение станочных
приспособлений позволяет:
1) надежно базировать и закреплять обрабатываемую
деталь с сохранением ее
жесткости в процессе обработки;
2) стабильно обеспечивать высокое качество
обрабатываемых деталей при минимальной
зависимости ка¬чества от квалификации рабочего;
3) повысить производительность и облегчить условия
труда рабочего в результате механизации
приспособлений; расширить технологические
возможности используемого оборудования.

16.

Вспомогательные приспособления и
устройства:
Делительные устройства с дисками и фиксаторами. С помощью
поворотных, делительных и подъемных устройств, применяемых
в многопозиционных приспособлениях, обрабатываемой
заготовке придаются различные положения относительно станка.
Различные выталкивающие устройства (выталкиватели)
используют для ускорения снятия небольших деталей с
приспособления.
Быстродействующие защелки и откидные винты для крепления
откидных элементов приспособлений (например, шарнирно
установленных кондукторных плит).
Подъемные механизмы станочных приспособлений,
обеспечивающие выполнение специальных технологических
приемов. Примером подъемных механизмов может служить
подъемное устройство расточных приспособлений.
Тормозные и прижимные устройства.
Рукоятки; сухари; шпильки; маховички; крепежные и другие
детали.

17.

Виды токарных станков
Токарный станок –предназначен для обработки резаньем
(точением) заготовок из металлов и других материалов в
виде тел вращения. На токарных станках выполняют
обточку и расточку цилиндрических, конических и фасонных
поверхностей, нарезание резьбы, подрезку и обработку
торцов, сверление, развертывание отверстий и многое
другое.

18.

Токарно – винторезные станки предназначены
для наружной и внутренней обработки,
включая нарезание резьбы, единичных и малых
групп деталей.

19.

Токарно – карусельный станок предназначен для
токарной обработки деталей больших размеров. На этом
станке можно выполнять точение и растачивание
цилиндрических и конических поверхностей, подрезать торцы,
прорезать канавки. При оснащении станка дополнительными
устройствами можно производить фрезерование, шлифование
и нарезание резьбы резцом.

20.

Токарно – револьверный станок применяется для обработки
заготовок или деталей из калиброванного прутка. На станке
производят следующие виды обработки: обточка, расточка, проточка и
расточка канавок, сверление, зенкерование (вид механической
обработки резанием, в котором с помощью специальных инструментов
(зенкеров) производится обработка цилиндрических и конических
отверстий в деталях с целью увеличения их диаметра, повышения
качества поверхности и точности), развёртывание, фасонное точение.

21.

Лоботокарные станки предназначены для токарной обработки
лобовых, цилиндрических, конических, фасонных поверхностей типа
валов,
(преимущественно торцевого точения) деталей типа дисков, колец,
труб фланцев. Обработка ведётся механическим или
гидрокопировальным суппортом по копиру, либо автоматически по
программе ЧПУ.

22.

Спасибо за внимание!