Флюсы и припои

1.

Флюсы и припои

2.

Флюс
Вещество, (реагент) которое используется для подготовки
поверхности металла перед нанесением припоя. Флюс
позволяет удалять жиры и растворять оксидную плёнку,
избавляться от инородных веществ, которые будут
затруднять паяние.

3.

Виды флюсов
Нейтральные или неактивные флюсы — они не содержат в своём составе
кислот. Отличительной особенностью данных флюсов является невозможность
проводить электричество. Ярким примером неактивного флюса является
сосновая канифоль. Неактивные флюсы в основном применяются при
низкотемпературной пайке деталей, обычным паяльником.
Кислотные или активные флюсы — содержат в своём составе кислоту.
Активные флюсы используются для пайки алюминия, там, где нужны высокие
температуры и сильная химическая реакция для удаления оксидной пленки.
Антикоррозийные или защитные флюсы — применяются для защиты готового
места соединения от коррозийных процессов металла и появления ржавчины на
них.

4.

Припой
Сплав металлов и вспомогательных элементов, который
используется для пайки выводов микросхем и деталей в
радиоэлектронике.

5.

Виды припоев
К тугоплавким относятся припои с температурой плавления свыше
500˚С, создающие очень высокую механическую прочность соединения
(сопротивления разрыву до 50 кг/мм2). Недостатком их является именно
то, что они требуют высокой температуры нагрева.
К легкоплавким относятся припои с температурой плавления до 400° С,
имеющие сравнительно невысокую механическую прочность
(сопротивление разрыву до 7 кг/мм 2). В состав их входят олово и свинец
в различных пропорциях.
К сверхлегкоплавким припоям относятся припои с температурой 150
°С и ниже, что значительно сказывается на механической прочности
соединения. Сверхлегкоплавкие припои используются там, где важно не
перегреть радиодетали, например, при пайке транзисторов.

6.

Добавки
Припой делают из свинца, олова, меди, никеля, кадмия, серебра. Их
добавляют в различных пропорциях. Для придания определенных свойств
вводят добавки:
•сурьма, медь, кадмий, алюминий, серебро, цинк — улучшают растекаемость;
•сурьма, никель, железо , кобальт, цинк, кремний, бор — повышают прочность;
•серебро, литий, кадмий и висмут — для более низкой температуры плавления;
•никель и медь повышают стойкость к коррозии;
•кремний, цирконий, ванадий, кобальт, вольфрам повышают жаропрочность.

7.

8.

Технология изготовления
припоя
При изготовлении припоя смешивают простые химические элементы в
количестве, выбранном из условия получения припоя приведенного
состава.
В твердом состоянии засыпают полученную смесь компонентов в тигель.
Заливают туда флюс на основе органических соединений.
Расплавляют смесь, и расплав нагревают до температуры 600...800°С.
Выдерживают расплав при этой температуре в течение 5...10 мин,
перемешивая его.
Далее полученная смесь может прессоваться, тянуться, штамповаться,
кататься, литься и измельчаться.

9.

Маркировка припоя
О – олово, Су - сурьма, С - свинец, А - алюминий, Ср - серебро,
Н -никель, Пд - палладий, Ин - индий, М - медь, Зл - золото,
Г - германий, Кр - кремний, Ви - висмут, К - кадмий, Т – титан.
Например, марка припоя ПОС-61 означает П — припой О — олово С —
свинец, а цифры 61 указывают, что в этом припое 61% по весу олова,
остальное — свинец.
Тип добавки и ее процентное содержание прописывается в конце
маркировки припоя. Например, дописка к ПОС-61 Sn61Pb37Ag2
обозначает, что припой состоит из следующих компонентов:
Sn61 — 61% олово;
Pb37 — 37% свинец;
Ag2 — 2% серебро.

10.

Технические характеристики
припоя

11.

Технические характеристики
припоя

12.

13.

Применение