Организация труда. Виды инструментов для слесарных работ

1.

Организация труда.
Виды инструментов для слесарных работ.
Организация труда на верстаке включает в себя
размещение необходимых инструментов,
приспособлений, материалов, деталей и
технической документации на рабочем столе
для обработки изделий из металла, дерева и
других материалов.
Инструменты для слесарных работ делятся на:
1.Режущие - напильники, зубила и ножовки.
2.Измерительные - штангенциркуль, линейка,
угл3.омер, угольник.
3.Вспомогательные - чертилка, слесарные молотки.

2.

ПОДРОНЫЙ ВИД ВЕРСТАКА.
Заточка.
Заточка - это процесс придания режущим
инструментам определенной
геометрической формы для обеспечения
их надлежащих режущих свойств.
Углы заточки зависят от типа инструмента и материала,
который будет обрабатываться. Например:
- Для резцов, используемых для обработки металла, углы
заточки могут варьироваться от 30 до 90 градусов.
- Для ножей, используемых для резки дерева, углы заточки
могут быть от 15 до 30 градусов.
- Для ножниц, используемых для резки бумаги, углы
заточки могут быть от 45 до 60 градусов.

3.

Разметка.
Разметка - это процесс нанесения разметочных линий на заготовки перед их
механической обработкой.
Существуют 2 вида разметки:
Плоскостная - это процесс нанесения разметочных линий на
плоские поверхности заготовок перед их механической
обработкой.
Объемная разметка - это процесс нанесения разметочных линий
на объемные поверхности заготовок перед их механической
обработкой.

4.

Кернение и Маркирование.
Кернение - это процесс нанесения разметочных углублений на поверхности заготовок
перед их механической обработкой. Для этого используется инструмент, называемый
кернером. Кернер представляет собой стержень круглого сечения, один конец которого
заточен на конус с углом при вершине 100° - 120°.
Маркирование - это процесс нанесения символов, букв, цифр и знаков на поверхности
пластичного материала, например, на упаковке из листового металла. Для этого
используются инструменты, такие как клейма, которые позволяют наносить символы,
буквы, цифры и знаки на поверхности пластичного материала. Клейма представляют
собой стержень с выпуклым изображением символа на плоской торцевой части. Они
могут быть выполнены из более твердых материалов, таких как закаливаемые стали.

5.

Рубка.
Рубка - это процесс удаления заусенцев, снятия фасок и других операций путем удара
молотком или кувалдой по заготовке.
Существуют два основных способа рубки:
Рубка на наковальне используется для удаления больших
заусенцев, выравнивания поверхностей и других тяжелых
работ.
Рубка на плите используется для удаления заусенцев, снятия
фасок и других операций.

6.

Резка.
Резка - это процесс разделения физического объекта на две или более части с
помощью прямого силового воздействия режущим инструментом.
Для резки металлов применяются многие методы, такие как пиление, сверление,
фрезерование, токарная обработка, перфорация, штамповка прессом, шлифовка,
притирка, полирование.
Этапы резки:
1. Подготовка.
2. Разметка.
3. Закрепление.
4. Резка.
5. Окончательная обработка.

7.

Гибка.
Гибка - это процесс формообразования борта детали, при котором происходит
упругопластическое отклонение одной части заготовки относительно другой по прямой
линии.
Опиливание.
Опиливание - это процесс обработки поверхности детали с помощью напильника или
другого режущего инструмента для придания ей нужной формы и размеров.

8.

Правка.
Правка - это процесс исправления формы и размеров детали с помощью различных
инструментов.
Существует несколько видов правки, включая:
1. Ручная правка.
2. Механическая правка.
3. Гидравлическая правка.
4. Термическая правка.
5. Правка с помощью специальных инструментов.

9.

Сверление.
Сверление - это процесс образования
отверстий различного диаметра и
глубины с помощью специального
вращающегося режущего
инструмента - сверла.
Рассверливание - это процесс
увеличения уже имеющихся,
предварительно просверленных
отверстий с помощью сверла большего
диаметра.
Клёпка.
Клёпка - это процесс
создания
заклёпочного
соединения,
который может быть
использован для
соединения деталей
из различных
материалов.
Заклёпка - это
разновидность
крепежа, которая
представляет собой
круглый стержень или
трубу с закладной и
замыкающей
головками.
Заклёпочный шов - это
соединение
обеспечивающее высокую
стойкость в условиях ударных
и вибрационных нагрузок, но
уступает по
производительности и
прочности соединения сварке,
болтовому, винтовому и
шпилечному соединениям.

10.

Нарезание резьбы.
Нарезание резьбы - это процесс создания резьбы на поверхности детали с
помощью специального инструмента.
Существует два основных метода нарезания резьбы: накатывание и нарезание.
При накатывании резьбы используется инструмент, который вдавливается в
материал заготовки и выдавливает часть материала во впадины инструмента,
образуя резьбу.
Этот метод обеспечивает упрочнение материала за счет уплотнения и наклепа.
При нарезании резьбы используется метчик, который представляет собой винт
с прорезанными стружечными канавками, образующими режущие кромки.
Этот метод позволяет получить резьбу путем резания материала.
Нарезание резьбы может быть выполнено вручную или на станке с
использованием различных инструментов, таких как метчики и плашки.