Эксплуатационно-технические, эстетические и формообразующие свойства стеклянных и стекло-кристаллических материалов

1.

6. Эксплуатационнотехнические, эстетические и
формообразующие свойства
стеклянных и
стеклокристаллических
материалов

2.

Стекло
Стеклом называют твердый аморфный
материал, получаемый из переохлажденных
жидких минеральных расплавов.

3. Общая технология получения изделий из стекла. Свойства стекол.

Основным сырьем для изготовления стекла,
является чистый кварцевый песок (72-75%),
известняк (СаСО3), доломит (СаСО3; MgСО3),
кальцинированная сода (Na2CO3), сульфат натрия и
полевой шпат.

4.

Эксплуатационно-технические свойства
изделий на основе стекла зависят от его
микростуктуры, технологии получения
изделий.
Кристаллическая
микроструктура - металл
Аморфная микроструктура
стекла с хаотичным расположением
кристаллов

5. Эксплуатационно-технические свойства стекол.

Положительные:
Предел прочности на растяжение 30 – 60 МПа;
Предел прочности при сжатии 700 – 1000 МПа;
Светопропускная способность;
Низкая электропроводность (диэлектрик);
Водонепроницаемость;
Моростойкость;
Атмосферостойкость
Отрицательные:
Низкая щелочестойкость;
Низкая термостойкость;
Низкое сопротивление удару.

6.

Эксплуатационно-технические
изделий регулируют:
свойства
готовых
Введением в состава стекломассы добавок окислов металлов –
снижение светопропускной способности; повышение химической
стойкости.
Регулированием технологии получения:
1. Армирование стальной сеткой или стеклянными волокнами –
повышение сопротивления удару. Для остекления окон, дверей,
светопрозрачных кровель и перегородок.

7.

2. Склеивание листовых стекол полимерной плёнкой (триплекс) повышение сопротивления удару. Для дверных полотен, перегородок и
остекления транспортных средств.
3. Закаливание - повышение сопротивления удару. Для дверных
полотен, перегородок.

8.

4. Формирование кристаллической микроструктуры изделия:
введением в состав стекломассы добавок центров кристаллизации,
формование изделия и повторный нагрев – получение
стеклокристаллического материала СИТАЛЛА.
Повышение сопротивления удару, коррозионной стойкости.

9.

Эстетические и
формообразующие свойства
стекла
Эстетические свойства: цвет, блеск, фактура.
Формообразующее свойство - способность горячей
стекломассы к формованию изделий различной
формы.
Способы формования:
- литьё;
- штампование;
- прокат;
- прессование;
- выдувание;
- вытягивание.

10.

КОНСТРУКЦИОННЫЕ
МАТЕРИАЛЫ и ИЗДЕЛИЯ

11.

Стеклянные блоки получают сваркой по
периметру
двух
отпрессованных
полублоков,
внутренняя поверхность которых может быть
гладкой
или
рифленой
для
обеспечения
светорассеивания.
Используют
для
кладки
светопрозрачных
ненесущих вертикальных ограждающих конструкций.

12.

Профильное стекло - стеклопрофилит погонажное
изделие с сечением определенного профиля
(швеллерное, ребристое, коробчатое, овальное,
треугольное), которое применяют для устройства
наружных
светопрозрачных
ограждающих
конструкций, перегородок, ограждений балконов.
Профильное стекло может быть армировано
стальной проволокой или сеткой.

13. Стеклопрофилит

14.

Стеклопакеты - двух-, трех- и четырехкамерные.
Состоят из двух или более листов стекла,
закрепленных по контуру поливинилхлоридной,
стальной, алюминиевой, деревянной рамой, с
образованием между ними герметично замкнутых
пространств. Предназначены для остекления оконных
и дверных проемов.

15.

16.

Энергосберегающий однокамерный стеклопакет. На
одно из стекол нанесен отражающий инфракрасное
излучение слой. Стекло пропускает 70-90 процентов
света и отражает до 70 процентов тепла.

17.

Методы улучшения эстетических
свойств стеклянных изделий

18.

1. Введения в стекломассу пигментов и глушителей.

19.

2. Нанесение на поверхность
керамических; акриловых красочных
составов.

20.

3. Получение фактуры прокатом листового стекла – узорчатое стекло.
4. Получение фактуры обработкой стекла сжатым воздухом с песком; частицами
металла.

21.

5. Наклеивание плёночной фотопечати 6. Печать ультрафиолетовым принтером

22.

7. Обработка (химическое матирование) поверхности плавиковой кислотой.

23.

8. Выдувание пластинок, трубок для создания для создания элементов декора
9. Создание мозаичных панно ручным
или автоматическим способом

24.

10. Заправка мозаичной плитки латунную или медную оправу по контуру
рисунка.

25.

11. Фьюзинг – раскладка на поверхности листового стекла рисунка из
кусочков и гранул стекла. Изделия термообрабатывается до полного или
частичного расплавления кусочков.

26.

12. Окрашивание стеклообоев.

27.

Ячеистое стекло: блоки,
плиты, фасонные
изделия, рыхлый
зернистый материал
Теплоизоляционные
материалы
Термозит – (шлаковая
пемза) рыхлый
зернистый материал
Стекловолокнистые
изделия: маты, плиты,
стеклосетка, стеклоткань

28.

Стеклообои

29. Зерна ячеистого стекла

Изделия из ячеистого стекла
Термозит
(шлаковая пемза)
Стекловолокнистые
маты
Стеклянные
волокна

30. Применение ситаллов (шлакоситаллов):

Крупноразмерные плоские и волнистые листы –
облицовка внутренних и наружных стен,
кровельные материалы;
Трубы – водопроводные и канализационные;
Плитки и крупноразмерные плиты – облицовка
полов, дорожные покрытия, бортовые камни;
Плиты из пеношлакоситаллов – утепление стен,
перекрытий.

31.

Каменное литье

32.

Основное сырьё – базальты с постоянным
химическим составом.
Получают из расплавленных горных пород методом
литья в кокиль, земляные или оболочковые формы.
Основные свойства: высокие по сравнению со
сталью, чугуном, железобетонном, огнеупорными
материалами:
прочность, износостойкость, термостойкость,
коррозионная стойкость стойкостью в химически
агрессивных средах, в сочетании с хорошими
диэлектрическими свойствами.

33.

Канализационные желоба
Плитки базальтовые для промышленных полов
Ванна из
базальтового
литья
Трубы канализационные
футерованные базальтовым литьем