Газокислородная резка

1.

2.

Газокислородная резка
используется при раскрое
стальных сплавов толщиной от 5
до 60 мм. Нагрев и плавление
металла происходит за счет
тепла, выделяемого при реакции
окисления. В ходе реакции полоса
металла сгорает с высокой
скоростью в узком пучке
пламени, направляемом на
обрабатываемую поверхность.
Продукты сгорания удаляются из
зоны резания потоком газа.

3.

4.

Рукоятка резака снабжена тремя
патрубками с разъемами. По ним
подводится кислород, пропан (или
ацетилен) и охлаждающая жидкость.
Давление кислорода
устанавливается на баллонном
редукторе и может достигать 12
атмосфер. После выполнения
поджига в факел резака подается
кислород. Сгорание пропана
нагревает поверхность заготовки до
такой температуры, что начинается
химическая реакция его окисления.
Она идет настолько интенсивно, что
деталь прожигается насквозь струей
режущего кислорода и газовый
поток выносит сгорающие частицы
металла в разрез.

5.

Качество газокислородной резки
является весьма важным фактором и
слабым местом технологии. Чтобы
его обеспечить, необходимо
контролировать следующие
параметры:
•Подача кислорода.
•Чистота промышленного газа.
•Мощность факела подогрева.
•Длина факела.