ООО «Инженерные решения» - современные технологии очистки оборудования

1.

ООО «ИНЖЕНЕРНЫЕ РЕШЕНИЯ»
СОВРЕМЕННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ОЧИСТКИ ОБОРУДОВАНИЯ
ООО «ИНЖЕНЕРНЫЕ РЕШЕНИЯ»
современная сервисная компания.
–
Осуществляет услуги производственным предприятиям по
комплексной очистке:
Колонны, резервуары, емкости, холодильное оборудование
Трубопроводы, ливневые коммуникации, эстакады
Печей (на режиме/во время остановочного ремонта)
Теплообменные аппараты (трубное и межтрубное пространство),
аппараты воздушного охлаждения
Комплекс слесарно-монтажных работ по обслуживанию
болтовых соединений. Нанесение на поверхность защитных
конструкций слоев

2.

ООО «ИНЖЕНЕРНЫЕ РЕШЕНИЯ»
Место расположения
предприятия: Самара, Самарская
обл., Придорожная ул., 2, 443065
ООО
«ИНЖЕНЕРНЫЕ
РЕШЕНИЯ»,
сервисная
компания, осуществляющая комплекс работ по ремонту и
техническому
обслуживанию
оборудования
на
предприятиях НПЗ, НЕФТЕХИМИЧЕСКИХ, ЦБК.
Деятельность компании направлена на повышение
эффективности производства, уменьшение времени
запланированных и предупреждение незапланированных
простоев, обеспечение максимального срока службы
оборудования, сокращение затрат на проведение
технического обслуживания, текущего и капитального
ремонта.

3.

Материально-технический ресурс
предприятия
Предприятие располагает собственной производственной базой, которая оснащена современным оборудованием. Для выполнения работ используется собственная специальная техника. Специалисты имеют большой
опыт работы на различных объектах, в том числе работы вахтовым методом. Это позволяет ООО
«ИНЖЕНЕРНЫЕ РЕШЕНИЯ» выполнять работы качественно и в необходимые Заказчику сроки.

4.

Технологии очистки:
• Химическая промывка
и нейтрализация
• АКЗ
• Реагентная чистка
• Болтинг
• Гидродинамическая чистка
• Парореагентная чистка

5.

Химическая промывка
ООО «ИНЖЕНЕРНЫЕ РЕШЕНИЯ» оказывает услугу
по Химической промывке:
• Нейтрализация кислотных и щелочных сред.
• Химическая очистка пластинчатых и кожухо-трубных теплообменных
аппаратов.
• Химическая очистка трубопроводов.
• Химическая очистка испарителей.
Очищаемое оборудование:
Резервуары и емкости
Теплообменные аппараты (ТОА)
Трубопроводы
Испарители
Внутренне трубное пространство АВО
Энергетическое оборудование
Рис. Насосная установка «Густав»

6.

Нейтрализация кислотных и
щелочных сред
Нейтрализация
- взаимодействие кислоты и
основания (щелочи) между собой с образованием
соли и слабо диссоциирующего вещества (воды).
Кто заинтересован в услуге по
нейтрализации?
Основные заказчики это Химические предприятия
и Целлюлозно-бумажные комбинаты которые
заинтересованы в данной услуге для решения
задач связанных с проведением ЭПБ, продление
срока службы работы емкостей и резервуаров, а
как итог экономической эффективности.
! Основные трудности возникающие при не опытном подходе к
процессу нейтрализации: это не соблюдение
технологического процесса, не соблюдение правил ОТ и ТБ,
не возможность справиться с одномоментным выделением
большого количества температуры, а как следствие
повреждение оборудования заказчика.
Компания ООО «ИНЖЕНЕРНЫЕ РЕШЕНИЯ»
в течении двух лет оказывает услугу по
нейтрализации, дегазации, промывке и чистке
емкостей хранения кислот. Впервые услуга была
оказана компании АО «Монди СЛПК», заказчику
необходимо было провести ЭПБ ёмкостей. Наша
компания провела нейтрализацию и дальнейшую
чистку, и была отмечена руководством АО «Монди
СЛПК».

7.

Нейтрализация кислотных и
щелочных сред
Основные этапы проведения работ по
нейтрализации:
Опустошение емкости перед началом работ.
Процесс нейтрализации в зависимости от типа материала
изготовления резервуара, от типа продукта хранения и
химической среды.
Отбор проб во время нейтрализации для измерения уровня ph
для корректировки работы очищаемого оборудования.
Пропарка очищаемого оборудования с целью выведения
остатков продукта.
Утилизация рабочей смеси в промливневую канализацию.
Финальная чистка гидроструйным и ручным способом для
проведения огневых работы и проведения ЭПБ.
До проведения очистки
Во время проведения очистки
Пропарка резервуара
После проведения очистки
Результаты нейтрализации
Экономия за счет продления срока службы
эксплуатации оборудования
Возможность проведения ЭПБ
Уменьшение риска опасных производственных
аварий

8.

Химическая промывка
! Процедура химической очистки
До проведения очистки
После проведения очистки
состоит в принудительной
циркуляции технического
моющего средства (далее - ТМС)
по промываемому контуру.
Циркуляция ТМС обеспечивается
насосной установкой,
подключаемой к объекту
промывки.
Рис. Теплообменный аппарат GreenSpiral

9.

Химическая промывка
Технологический процесс:
1. Заполнение оборудования техническим моющим средством.
2. Статическая фаза – химическое превращение отложений в
водорастворимые вещества, либо в вещества адгезивно не связанные
с очищаемой поверхностью.
3. Динамическая фаза - циркуляция ТМС внутри оборудования с
фильтрацией.
4. Отбор ходовых проб (в течение всего процесса очистки).
5. Корректировка активности ТМС.
6. Пассивация и нейтрализация ТМС .
7. Слив и утилизация ТМС.
Рис. Технологическая схема очистки теплообменного
оборудования с помощью установки химической очистки.
1. Установка химической очистки; 2. Рукав для хим. установки;
3. Теплообменное оборудование; 4. Фильтр.
Основные факторы тех. процесса:
1. Активность ТМС.
2. Температурное воздействие.
3. Время обработки.
4. Динамическое воздействие.
5. Промежуточный контроль процесса.
Рис. Промывка пластинчатого ТОА

10.

Реагентная чистка
ООО «ИНЖЕНЕРНЫЕ РЕШЕНИЯ» оказывает услугу по
Реагентной чистке:
• Он-лайн очистка наружной поверхности змеевиков с применением
химических реагентов (очистка на режиме).
• Очистка наружной поверхности змеевиков с применением безводных
реагентов во время остановочного ремонта.
Очищаемое оборудование:
Коробчатые печи
Шатровые печи
Инсинераторы
Котлы утилизаторы

11.

Он-лайн очистка наружной поверхности
змеевиков
ООО «ИНЖЕНЕРНЫЕ РЕШЕНИЯ» проводит очистку наружной поверхности
змеевиков с применением безводных химических реагентов
До проведения очистки
После проведения очистки

12.

Реагентная чистка
во время остановочного ремонта
ООО «ИНЖЕНЕРНЫЕ РЕШЕНИЯ» проводит очистку наружной поверхности
змеевиков во время остановочного ремонта
До проведения очистки
После проведения очистки

13.

Реагентная чистка
Результаты очистки для потребителя услуги:
• Увеличение производительности на 4 - 10 %
• Экономия топлива на 4 - 10%
• Предотвращение вынужденных остановок для
очистки
• Предотвращение локального перегрева змеевика печи
(падение температуры на 50 – 90 градусов)
• Увеличение выработки пара
Доказанный экономический эффект составил 6,7%
в годовом исчислении.

14.

Гидродинамическая чистка
ООО «ИНЖЕНЕРНЫЕ РЕШЕНИЯ» оказывает услугу по
Гидродинамической чистке:
• Гидродинамическая (гидроструйная) чистка оборудования струей
высокого давления – это современный метод чистки различных по типу
аппаратов (теплообменники, трубопроводы, емкости, реакторы и т.д.) за
счет воздействия высоконапорной струи воды на очищаемую
поверхность.
Очищаемое оборудование:
• ТОА (спиральные, кожухотрубчатые, U-образные, «труба в трубе»,
котлы утилизаторы)
• Трубопроводы (Ø от 50 до 1 420 мм)
• Емкостное оборудование, колонны, сокинг камеры, реакторы,
сепараторы
• Резервуары, эстакады
Рис. Аппарат высокого давления

15.

Гидродинамическая чистка
До проведения очистки
После проведения очистки
Комбинация высоконапорного агрегата с
правильно подобранной оснасткой и моющего
реагента, позволяет решать практически любые
задачи по удалению самых разнообразных
отложений.
Метод очистки является безопасным для
очищаемого оборудования, так как на очищаемую
поверхность воздействует только кинетическое
усилие струи воды, а так же это самый
экологически безопасный метод очистки.
Рис. Чистка ж.д. эстакады от мазутных отложений

16.

Гидродинамическая чистка
До проведения очистки
После проведения очистки
Рис. Чистка трубопровода от коксовых отложений
! Компания
«ИНЖЕНЕРНЫЕ
РЕШЕНИЯ»
использует различные типы высоконапорных
агрегатов
с
широким
спектром
производительности от 24 до 200 литров в
минуту и напором до 2800 бар в зависимости от
типа загрязнений и устройства очищаемого
оборудования.
Используем
только
профессиональное
оборудование различных производителей таких
как WOMA, URACA, Hammelmann.
Насадки различных конфигураций по типу
исполнения, по расходу воды, роторные
насадки с различной скоростью вращения, а так
же применение системы видеоинспекции для
контроля очистки труднодоступных мест.

17.

Парореагентная чистка
ООО «ИНЖЕНЕРНЫЕ РЕШЕНИЯ» оказывает услугу по
Парореагентной чистке:
Преимущества парореагентной чистки с применением химических
реагентов по сравнению с обычной пропаркой:
• Сокращение времени пропарки и остановки на ремонт.
• Быстрый и безопасный способ доступа в колонны и аппараты.
• Снижение рисков возгорания, связанных с пирофорными соединениями,
удаление сероводородов и летучих углеводородов.
• Снижение затрат на пар и воду.
• Облегчение выемки трубных пучков теплообменных аппаратов.
Очищаемое оборудование:
• Оборудование нефтехимической
промышленности
• Оборудование нефтеперерабатывающей
промышленности
Рис. Установка МК - 4

18.

Парореагентная чистка
Технологический процесс:
• Подключение технологических линий и разогрев оборудования.
• После прогрева оборудования, реагент от установки МК - 4, вводится в
линию пара, подающегося в технологическое оборудование, и при
температуре от 80°С контактирует со всеми внутренними поверхностями.
! Во
время парореагентной чистки, сотрудниками компании
отбираются пробы на наличие сероводорода, легколетучих
углеводородов и бензола.
• Поверхностное натяжение углеводородных отложений снижается, что
способствует их размягчению, растворению и выводу в составе
водоуглеводородной эмульсии из системы.
• Парореагентная чистка способствует удалению летучих углеводородов,
сероводорода, дезактивации пирофорных соединений и нейтрализации pH.
! Время проведения парореагентной чистки, определяется очищаемым
Рис. Пучок после парореагентной
чистки
оборудованием, анализом отложений и в среднем составляют от 24 до 36 часов.

19.

Обслуживание болтовых соединений
ООО «ИНЖЕНЕРНЫЕ РЕШЕНИЯ» оказывает услугу
по обслуживанию болтовых соединений
• Точность и долгий срок работы металлоконструкций зависят от пластичности
и прочности болтовых соединений стальных конструкций. Качественное
обслуживание болтовых соединений позволяет продлить срок межремонтного
пробега.
• Выполнение работ всегда проходит последовательно, по утвержденной
процедуре затяжки, с использованием смазочных материалов, что позволяет
равномерно обтянуть фланцевое соединение и избежать в дальнейшем
возможности возникновения утечек продукта.

20.

Обслуживание болтовых соединений
НАШИ ПРИЕМУЩЕСТВА
• Высококвалифицированный персонал с опытом выполнения работ
• Сохранение целостности крепежных деталей
• Работы в труднодоступных местах с минимальным монтажным
пространством
• Минимизация возникновения утечек в процессе дальнейшей эксплуатации
оборудования
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
• Монтаж оборудования на газокомпрессорных станциях
• Обслуживание теплообменных аппаратов и колонного оборудования на
• нефтеперерабатывающих и химических предприятиях
• Ремонт оборудования в портах на судостроительных и судоремонтных
заводах
• Монтаж печного и дробильно-сортировочного оборудования на цементных
производствах и карьерах

21.

Антикоррозионная защита
ООО «ИНЖЕНЕРНЫЕ РЕШЕНИЯ» оказывает услугу по нанесению
антикоррозионной защиты
• Защита металлоконструкций от коррозии дает возможность
обезопасить строения от нежелательных процессов разрушения при
воздействии влажности и прочих разрушающих факторов для сведения
к минимуму огромных расходов на восстановительные работы.
• Основной задачей при выполнении ремонта действующих объектов
является предотвращение дорогостоящих простоев, связанных с
коррозией и ремонтом антикоррозионного покрытия. С течением
времени ремонт и техобслуживание станут обязательны, т.к.
покрытие подвергается механическим нагрузкам и воздействию
различных разрушительных факторов.

22.

Антикоррозионная защита
«ИНЖЕНЕРНЫЕ
РЕШЕНИЯ»
! Компания
обладает всеми необходимыми лицензиями и
допусками, имеет серьезный практический опыт
работы с объектами различного назначения,
конфигурации и габаритов: трубопроводами,
оборудованием, станками, резервуарами, опорами
ЛЭП, эстакадами и гидросооружениями.
Преимущества лакокрасочных
антикоррозийных покрытий:
• простая технология нанесения;
• ремонтопригодность;
• проведение работ при отрицательных
температурах;
• экономичность;
• длительный срок службы.

23.

Азотный сервис
«Консервация оборудования»
ООО «ИНЖЕНЕРНЫЕ РЕШЕНИЯ» оказывает услугу по консервации
оборудования азотом:
Консервация азотом – необходима при длительном хранении оборудования на площадке
размещения. После гидравлических испытаний и осушки оборудования (в том числе с
помощью вакуума) азот используется для окончательного вытеснения паров воды и кислорода,
чтобы предотвратить окисление внутренней поверхности оборудования.
Инертный газ применяют в:
• Оборудование изготовленном из черных и цветных металлов
• Химическом оборудование
• Оборудование работающее во взрывоопасной среде
• Оборудование с особыми требованиями «Чистота соприкосновения поверхности с продуктом»
Достоинство
консервации
азотом
определяется
надежностью,
длительностью и комплексностью защиты, экономичностью метода и
возможностью быстрого ввода в строй изделий после такого хранения.
! Метод успешно применялся при оказании сервисных услуг на территории РФ и СНГ.
Рис. Азотный атмосферный испаритель

24.

Азотный сервис
«Консервация оборудования»
Технологический процесс:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
4
1
2
3
5
7
9.
6
10.
11.
Рис. Схема подключения оборудования при проведении консервации:
Обозначения:
1.
Азотная емкость
2.
Криогенный рукав
3. Атмосферный испаритель
4.
Подающий манифолд
5.
Рукава высокого давления
6.
Входящий манифолд
7.
Консервируемое оборудование Заказчика
12.
13.
14.
15.
Поднятие давления в азотной емкости с помощью открытия клапана испарителя;
Сушка, путем прохождения сухого воздуха с последующим пропусканием сухого газообразного азота;
Все фланцевые отверстия уплотняются при помощи прокладки глухого фланца;
сначала открывается выпускной клапан, а затем через впускной клапан вводится газообразный азот;
Открытие клапана подачи жидкого азота, в азотной емкости к азотному испарителю;
Регулировка давления с помощью клапана выхода газообразного азота с азотного испарителя;
Подача газообразного азота с азотного испарителя к консервируемому оборудованию;
Управление азотным испарителем производиться оператором, который ведет мониторинг за
механизмом подачи газообразного азота шланга и "напорным" шлангом по всей длине до оборудования
– подача высокого давления может быть прекращена немедленно в любое время через закрытие
клапана на азотном испарителе;
Воздух, находящийся внутри консервируемого объекта стравливается через выпускной клапан
посредством ступенчатой циркуляции, а с помощью переносного датчика чистоты проверяется чистота
газообразного азота;
Выпускной клапан закрывается, как только чистота азота превышает 90%;
Спустя 3 часа чистота азота повторно проверяется. Если она не превышает 90%, начинается подача
азота;
Азот подается под давлением 2-3 раза для обеспечения надлежащей продувки, а затем проверяется
эффективность герметизации;
Сброс давления:
Впускной клапан закрывается сразу после завершения продувки азотом;
Давление подачи газообразного азота может регулироваться в пределах от 0.5-5 бар.
Мониторинг за консервированным оборудованием.
Необходимо проводить мониторинг давления в оборудовании, по крайней мере, один раз в месяц либо по графику
согласованному с Заказчиком для выявления герметичности. Если давление газообразного азота падает ниже 0,3 бар
изб., то его необходимо восстановить, повысив до 0,5 бар изб., после чего произвести протяжку фланцевого уплотнения.

25.

Азотный сервис
«Инертизация»
ООО «ИНЖЕНЕРНЫЕ РЕШЕНИЯ» оказывает услугу по инертизации
азотом оборудования:
Все работы по инертизации выполняются в соответствии с инструкциями, разработанными
на каждую подсистему отдельно.
Работы по инертизации проводятся перед вводом рабочих сред для удаления воздуха (кислорода) из
оборудования и трубопроводов, предназначенных для работы с углеводородами или горючими
материалами, до подачи таких сред. Воздух должен быть удален из системы, или содержание
кислорода должно быть снижено до приемлемого уровня для предотвращения образования
взрывоопасной или горючей смеси.
Инертизация проводится в отношении всего оборудования и
трубопроводных систем, в которых используются углеводороды, а также
другие среды, контактирующие при нормальном рабочем режиме с
взрывоопасными и горючими веществами.
Рис. Азотная емкость
Инертный газ применяют в:
• Оборудование изготовленном из черных и цветных металлов
• Химическом оборудование
• Оборудование работающее во взрывоопасной среде
• Оборудование с особыми требованиями «Чистота соприкосновения поверхности с продуктом»

26.

Азотный сервис
«Азотная продувка»
ООО «ИНЖЕНЕРНЫЕ РЕШЕНИЯ» оказывает услугу по азотной
продувке оборудования:
В процессе инертизации азот непрерывно вводят с одной стороны системы и непрерывно
сбрасывают с другой стороны, противоположной стороне ввода азота. Конфигурация системы
определяет стратегическое расположение этих точек, чтобы оптимизировать эффективность
продувки и свести к минимуму время продувки.
Подаваемый в систему азот смешивается с воздухом, содержащимся в системе, и, проходя
через нее, непрерывно разбавляет воздух в системе до тех пор, пока не будет достигнута
требуемая концентрация кислорода.
Оборудование, применяемое при инертизации аналогично оборудованию, используемому при
проведении консервации.
Рис. Азотная станция
Продувка азотом считается завершенной, когда уровень концентрации кислорода в системе
! будет составлять не более 2 %.

27.

Пуско-наладочные работы
«Продувка сжатым воздухом (Air blowing)»
ООО «ИНЖЕНЕРНЫЕ РЕШЕНИЯ» оказывает услугу по продувке
сжатым воздухом трубопроводов:
При продувке трубных систем подача воздуха производиться воздушным
компрессором. Чистка системы осуществляется путем мгновенного выброса сжатого
воздуха через открытые концы трубной системы.
При необходимости при продувке используется система разрывных мембран. Схема
продуваемой системы
разрабатывается таким образом, что нужно будет
демонтировать некоторые её компоненты, чтобы установить разрывные мембраны в
открытые концы трубной системы.
Предполагаемый мусор:
• Вода
• Песок
• Шлаки со сварных швов
Процесс продолжается до тех пор, пока чистота внутренней полости трубы не
будет соответствовать критериям приемки. Следует отметить, что продувка
воздухом имеет ряд степеней рисков и опасностей, поэтому необходимо
выполнить все меры контроля по безопасности в ходе выполнения работ.
Рис. Момент разрыва мембраны

28.

Пуско-наладочные работы
«Продувка сжатым воздухом (Air blowing)»
Компрессор
Осушитель
Мембрана
Точка подключения
Рис. Схема продувки трубопровода
При программе продувки воздухом, заказчик проверяет
систему, используя матерчатое полотно белого цвета,
сделанное из ткани, которое устанавливается напротив
разрывной мембраны. Белая ткань должна быть чистой, за
исключением возможной легкой пыли и мелких частиц,
размер
и
количество
которых
не
оказывают
неблагоприятного влияния на работу системы.
В состав оборудования для проведения консервации
входят:
• компрессор;
• адсорбционный осушитель;
• воздушные шланги;
• заглушки с точками подключения;
• мембраны.

29.

Пуско-наладочные работы
«ДИГ – Дополнительные Испытания на Герметичность»
ООО «ИНЖЕНЕРНЫЕ РЕШЕНИЯ» оказывает услугу по
дополнительному испытанию на герметичность систем трубопроводов:
Испытание на герметичность подтверждает, что оборудование системы, которое,
возможно, по каким-либо причинам было демонтировано ранее, снова смонтировано
согласно требованиям.
Ключевые особенности:
• испытания проводятся воздухом после завершения СМР и очистки полости трубопровода;
• каждый контур испытывается отдельно от смежных контуров;
• на испытываемом контуре должны быть открыты регулирующие клапаны;
• продолжительность испытания составляет не менее 24 ч;
• результаты испытания на герметичность считают положительными, если в течение испытания
давление в трубопроводе не меняется;
• должны быть подключены все первичные приборы КИПиА, расходомеры, поточные анализаторы и
манометры, и временные манометры на время испытаний;
• проверку на герметичность фланцевых и резьбовых соединений, сварных стыков проводиться
мыльным раствором;
• обнаруженные дефекты устраняются только при отключении источника давления и снижения
избыточного давления до нуля.
Поскольку средой для испытания является воздух, на испытуемые места следует наносить мыльный
водный раствор - наличие утечек будет определяться по образованию пузырьков.
Результаты испытания на герметичность считают положительными, если скорость падения давления
окажется не более 0,1% за час.
Рис. Момент разрыва мембраны
В состав оборудования для проведения
ДИГ входят:
• компрессор;
• адсорбционный осушитель;
• воздушные шланги;
• заглушки с точками подключения;

30.

ПАО «КазаньОргСинтез»
АО «ТАИФ-НК»
АО «СибурТюменьГаз»
АО «Монди СЛПК»
Главный офис
Самара, Россия
ООО «Афипский НПЗ»
Контакты:
443099, Россия, г. Самара, ул.
Придорожная 2, оф. 4
+7 927 701-41-34, +7 927 205-93-67
[email protected]
[email protected]
АО «Газпромнефть-ОНПЗ»
АО «Газпромнефть-СМ ОЗСМ»
ПАО «Орскнефтеоргсинтез»
Российская
Федерация
Испания
(франчайзер)