Обпилювання металу

1.

2. Будова напилка.

Напилок — це стальний брусок певного профілю і
довжини, на поверхні якого є насічки (нарізки), що
утворюють западини і гострозаточені зубці, у перерізі
мають форму клина. Виготовляють зі сталі У10А або У13А
(допускається легована хромиста сталь ШX15 або 13Х).
Слюсарний напилок загального призначення:
1 — носок; 2 — робоча частина; 3 — не насічена
ділянка; 4 — заплечико; 5 — хвостовик; 6, 8 — широка
та вузька сторони; 7 — ребра.

3. Профілі поперечного перерізу…

4.

Напилки з одинарною насічкою зрізують метал
широкою стружкою, рівною по всій довжині зуба,
тому робота ними вимагає більших зусиль.
Такими напилками обпилюють м’які метали (мідь,
бронзу, латунь, бабіт, алюміній, свинець).
Одинарну насічку наносять під кутом 70 - 80° до
ребра напилка або 25° до осі напилка.

5. Відстань між сусідніми зубцями насічки називається кроком S.

Напилки з подвійною насічкою
одна основна
(нижня) під
кутом
25°
і
друга(верхня)
неглибока(допоміжна)
під
кутом
45°.
Застосовують для обпилювання сталі, чавуну, та
інших твердих металів з великим опором різанню.
Перехресна насічка більше подрібнює стружку, що
полегшує роботу.

6.

Напилки з рашпільною насічкою застосовують
для обробки дуже мяких металів і неметалевих
матеріалів – шкіри, гуми тощо.
Напилки з дуговою насічкою застосовують для
обробки м’яких металів ( міді, дюралюмінію
тощо). Дугову насічку дістають фрезеруванням;
вона має великі западини між зубцями та
дугоподібну форму, яка забезпечує високу
продуктивність і підвищує якість
оброблювальних поверхонь.

7. Насічки напилків: а — одинарна (проста); б — подвійна (перехресна); в — точкова (рашпільна); г — дугова

8. Вибір нового напилка.

Вибираючи новий напилок, слід простежити за тим щоб
він мав гостру й рівномірну насічку, світло-сіру поверхню
без тріщин та плям іржі. Темна поверхня напилка свідчить
про окиснення або неякісну термообробку. Звук під час
удару по напилку має бути чистим.
Новим напилком спочатку обпилюють м'яку сталь і
кольорові метали. Щоб м'які ошурки не забивали насічку,
напилок слід протирати крейдою або деревним вугіллям, а
для обпилювання алюмінію — стеарином. Час від часу
напилок потрібно очищати сталевою щіткою. Якщо це не
вдається, то напилок треба нагріти до температури
150...200 °С (не більше!) і знову прочистити щіткою.

9. Зберігання напилка

Напилки укладають у дерев'яні коробки окремо
один від одного, щоб не пошкодити насічку. Напилки
треба берегти від корозії, від потрапляння на них
бруду, оливи та пилу (замаслений напилок не ріже, а
ковзає). Не можна протирати напилок рукою,
оскільки на шкірі завжди є жирова плівка.

10. Напилки…

11. Напилки…

12. Напилки…

13. Спеціальні напилки…

14. Надфілі…

а — прямокутний тупоносий;
б — прямокутний
гостроносий;
в — квадратний тупоносий;
г — тригранний тупоносий;
д — тригранний гостроносий;
е — круглий тупоносий;
ж — напівкруглий тупоносий;
и — овальний тупоносий;
к — ромбічний тупоносий;
л — ножівковий;
м — пазовий;
н — елементи надфіля
(L — робоча частина, l —
довжина рукоятки, d —
діаметр рукоятки,
b — ширина профілю,
h — товщина надфіля)

15. Надфілі…

16. Насадження (а, б) і зняття (в) рукоятки напилка.

17. Рукоятки напилків..

18. Підготовка до обпилювання…

Підготовка
поверхні
до
обпилювання.
Заготовку очищають металевими щітками від
бруду, мастила, формової землі, окалини, ливарну
кірку зрубують зубилом або видаляють старим
напилком.
При обпилюванні звертаємо особливу увагу до
таких складових як:
положення корпуса,
положення ніг,
положення рук
та
координації зусиль.

19. Підготовка до обпилювання…

20. Прийоми обпилювання…

Напилок беруть за ручку так,
щоб вона впиралася в долоню
правої руки, великий палець
охоплював ручку зверху, а
решта пальців знаходилися
знизу. Долоню лівої руки
кладуть на напилок на відстані
близько 30 мм від його кінця,
причому пальці не охоплюють
напилок, а лише натискають
на нього. Під час тонкого
обпилювання на напилок
натискають слабкіше й тільки
великим пальцем.

21. Координація зусиль при обпилюванні.

На напилок натискають тільки під час руху від себе.
Спочатку натиск лівою рукою найбільший, а правою —
найменший. Під час руху вперед натиск лівою рукою
треба послабити, а правою — підсилити. Напилок має
рухатися точно горизонтально. Якщо ж натискати на
напилок обома руками з однаковим зусиллям, то
спочатку відхиляється донизу права рука, а потім ліва й
оброблювана
поверхня
буде
заокругленою.
Обпилюючи, напилок рухають не тільки вперед, а й
трохи вбік. Цим досягається рівномірне видаляння
шару металу.

22. Закріплення заготовки

Оброблювальну
заготовку
затискують
у
лещатах
обпилювальною
площиною
горизонтально, на 8…10 мм вище рівня губок.
Заготовку
з
обробленими
поверхнями
закріплюють, надягнувши на губки нагубники з
м’якого матеріалу ( міді, латуні, алюмінію, м’якої
сталі).

23. Прийоми обпилювання

Способи обпилювання. Найскладніше в
обпилюванні - одержати рівно оброблену
поверхню, так як робітникові не видно, чи він
дійсно знімає в даний момент той шар
металу і в тому місці де це потрібно. Після
правильно вибраного напилка ( з
прямолінійною або опуклою поверхнею, але не
угнутою) обпилюємо напилком вперехрест
(косим штрихом), тобто перемінно з кута на
кут. Для цього спочатку обпилюють,
припустимо зліва на право під кутом 30 - 40°
до бокових сторін лещат. Після того як в
цьому напрямі вся площина оброблена, треба
не припиняючи роботи (щоб не збитись з
темпу), перейти до обпилювання прямим
штрихом і потім продовжувати обпилювання
знову косим штрихом, але вже справа на ліво.
При цьому кут не змінюється. В результаті
на площині буде сітка перехресних штрихів.
Остаточна обробка проводиться
личкувальним чи бархатним напилком,
абразивною шкуркою чи абразивним бруском

24. Види обпилювання

25. Перевірка паралельності обпилених поверхонь штангенциркулем

26. Перевірка розмірів і паралельності ШЦ та кронциркулем...

27. Лекальна лінійка…

28. Перевірка прямолінійності обпилених поверхонь: а — накладання лекальної лінійки на контрольовану поверхню; б — способи

перевірки на просвіт

29. Обпилювання косинця

30. Закріплення тонкої деталі між дерев'яними планками: 1—2— планки

31. Закріплення для обпилювання тонкої заготовки (а) та круглої (б)

32. Обпилювання ввігнутих (а) та опуклих (б) поверхонь

33. Обпилювання: а — прямолінійної поверхні; б — криволінійної поверхні

34. Обпилювання кінця стрижня на квадрат, восьмигранник, шістнадцятигранник

35. Обробка начисто обпиляної поверхні: а — напилок зі шліфувальною шкуркою і робота ним; б — зачищення ввігнутої поверхні

36. Обпилювання в універсальній намітці

37. Обпилювання за копіром

38. Чищення напилка: а — кордовою щіткою; б — скребачкою з м’якого металу

39. Механізація обпилювальних робіт

Електричний напилок

40. Універсальна шліфувальна машинка

41. Обпилювально-зачисна підвісна машинка: 1 — робочий інструмент; 2 — тримач для інструмента; 3 — електродвигун; 4 — гнучкий вал

42. Пересувний обпилювально-зачисний верстат ОЗВ

Пересувний обпилювальнозачисний верстат ОЗВ

43. Обертові борнапилки…

44. Робота полірувальною головкою

45. Стаціонарний обпилювально-зачисний верстат

46. Стрічково-шліфувальний верстат: 1 — електродвигун; 2 — пасова передача; 3 — ролик; 4 — нескінченна абразивна стрічка; 5 —

Стрічковошліфувальний
верстат:
1 — електродвигун; 2 — пасова
передача; 3 — ролик;
4 — нескінченна абразивна стрічка;
5 — деталь;
6 — ведений ролик;
7 — натяжний ролик