Требования по маслу компании Husky

1. Требования по маслу компании Husky

• Периодичность замены:

2.

3. Требования по маслу Engel

4. Jesper Knudsen | Система очистки масла

Welcome
Добро пожаловать!

5. Oil Maintenance | Требования к маслу

Oil Maintenance | Требования к
Различные применения требуют различных свойств масла.
маслу
• Основные функции гидравлического масла
– Передача кинетическое энергии
– Смазка (уменьшение трения)
– Удаление загрязнений (частицы, вода, воздух)
– Охлаждение
– Защита от коррозии
• Требования к гидравлическому маслу
– Антипенные свойства
– Температурная устойчивость
– Стабильная вязкость

6. Oil Maintenance | проблемы с маслом

Влажность - вода
Продукты окисления:
смолы, кислоты и продукты
распада
Катализаторы
для деградации
масла
6 µm
14 µm
4 µm
Частицы
Для бесперебойной работы необходимо ипользовать:
Чистое масло с рекомендованной температурой

7. Oil Maintenance | стандарт – ISO 4406/1999

ISO 4406/1999 был разработан для облегчения подсчета
содержания частиц приборами измерения.
Причиной повреждений и поломок гидравлической системы
вызваны появлением больших частиц (≥ 14 мкм) в масле, а
износ деталей и механизмов вызвано более мелкими
частицами (2-6 мкм)
В соответствии с ISO 4406/1999 размеры частиц в масле
делятся до 4 мкм, до 6 мкм, и до 14 мкм

8. Oil Maintenance | стандарт – ISO 4406/1999

Классы чистоты согласно стандарту
ISO 4406/1999:
Пример пробы нового масла.
Каждые 100 мл содержат:
450.000 частиц
120.000 частиц
≥ 4 мкм
≥ 6 мкм
14.000 частиц
≥ 14 мкм
Согласно классификации ISO (таблица
справа), эта проб масла соответствует
19/17/14.
Мин
8,000,000
4,000,000
2,000,000
1,000,000
500,000
250,000
130,000
64,000
32,000
16,000
8,000
4,000
2,000
1,000
500
250
130
64
32
Макс
16,000,000
8,000,000
4,000,000
2,000,000
1,000,000
500,000
250,000
130,000
64,000
32,000
16,000
8,000
4,000
2,000
1,000
500
250
130
64
Класс
24
23
22
21
20
19
18
17
16
15
14
13
12
11
10
9
8
7
6
Число инородных частиц в 100 мл в диапазоне
в зависимости от размера.

9. Oil Maintenance | Примеры кодов по ISO

Снимки с микроскопа различных уровней загрязнений (проба
масла на мембране)
Когда частицы подсчитываются при помощи
микроскопа учитываются размеры 2 / 5 / 15
мкм или только > 5 мкм
Если размер частиц больше > 15 мкм
применяется другой класс (ISO 4407/1999).

10. Oil Maintenance | Рекомендации Vickers по чистоте масла

Насосы
Давление
Нерегулируемые шестеренный
Нерегулируемые пластинчатые
Нерегулируемые поршневые
Регулируемые пластинчатые
Регулируемые поршневые
<140
20/18/15
20/18/15
19/17/15
18/16/14
18/16/14
210
19/17/15
19/17/14
18/16/14
17/15/13
17/15/13
Подшипники
Шариковые
Роликовые
Упорные (для высоких скоростей)
Упорные (для низких скоростей)
Основные промышленные редуктора
>210 bar
18/16/13
17/15/13
15/13/11*
16/14/12*
17/15/13
18/16/14
17/15/13
16/14/12
гидроприводы
Давление
Гидроприводы
<140
17/15/13
210
16/14/12*
>210 bar
16/14/11*
Клапана
Давление
Ходовые (электромагнитные)
Контроль давления (модульные)
Контроль протока (стандарт)
Обратные клапана
Седельные клапана
Заполнения
<210 >210 bar
20/18/15 19/17/14
19/17/14 19/17/14
19/17/14 19/17/14
20/18/15 20/18/15
18/16/13 17/15/12
20/18/15 19/17/14
<210
>210 bar
Пропорциональные ходовые
Дроссельные клапана
17/15/12
Пропорциональные клапана давления 17/15/12
Пропорциональные клапана скорости 17/15/13
Пропорциональные картриджи
17/15/12
Серво клапана
16/14/11*
16/14/11*
16/14/11*
17/15/13
16/14/11*
15/13/10*
*) Требуется очень аккуратно брать образцы для проверки класса чистоты

11. Oil Maintenance | Насос для масла или насос для грязи?

Твердые частицы проходящие через
насосную станцию ежегодно в соответствии
с ISO (200 л/мин, 8 ч/день, 230 дней/год)
Загрязнение гидравлической системы
ISO коды
Описание
Применяется для гидравлических систем
ISO 14/12/10
Масло высокой очистки
Для всех систем
8.5 кг
ISO 16/14/11
Чистое масло
Серво и высокого давления
17 кг
ISO 17/15/12
Частично загрязненное
Стандартные и для систем смазки
34 кг
ISO 19/17/14
Новое масло
Среднее – для систем низкого давления
140 кг
ISO 22/20/17
Загрязненное масло
Недопустимо для гидравлической системы
> 589 кг
Пример.: ISO 17/15/12 :
приблизительно 0,15 мг инородных частиц в 100 мл Источник: Noria Corporation
→ 1,5 мг в 1 литре
→ насос с производительностью 200 л/мин →300 мг/ мин
→ 18,5 г /час → 148 г / день → 34 кг / год

12. Oil Maintenance | Вода в масле

– Конденсация – изменение температуры и
влажность
Oil Maintenance
| Вода уплотнения,
в масле
– Неисправность
– поврежденные
теплообменник и т.д.
– Ошибки в эксплуатации
– Вентиляция масленого бака
• Последствия
– Кавитация
– Водородное охрупчивание*)
Вода подвергается воздействию
высокого давления (1), последующее
низкое давление позволяет воде
резко испариться (2), но пузырьки
пара быстро взрываются, разрушая
при этом поверхность с которой
соприкасаются(3).
*) водородное охрупчивание: Водород проникает в поверхность метала и делает его ломким.

13. Oil Maintenance | Вода – причина коррозии и микропиттинга

Источник: Timken
Масло загрязненное
водой
Микропиттинг (окрашено серым):
Крошечные поры из-за недостаточной смазки
Коррозия

14. Oil Maintenance | Увеличение срока эксплуатации

Увеличение срока эксплуатации гидравлической системы при снижении воды в масле
Quelle: Noria Corp.
Источник: Noria Corp.
Коэффициент увеличения срока эксплуатации
Уровень
влажности, ppm
2
3
4
5
6
7
8
9
10
50.000
12.500
6.500
4.500
3.125
2.500
2.000
1.500
1.000
782
25.000
6.250
3.250
2.250
1.563
1.250
1.000
750
500
391
10.000 = 1 %
2.500
1.300
900
625
500
400
300
200
156
5.000
1.250
650
450
313
250
200
150
100
78
2.500
625
325
225
156
125
100
75
50
39
1.000
250
130
90
63
50
40
30
20
16
500
125
65
45
31
25
20
15
10
8
260
63
33
23
16
13
10
8
5
4
100
25
13
9
6
5
4
3
2
2
Пример: Снижение остаточной влажности в масле с 2500 ppm до 156 ppm в 5 раз увеличило срок
эксплуатации элементов гидравлической системы.

15. Oil Maintenance | Результат деградации масла

Устранение налета на всех
поверхностях и выпадающих в
осадок инородных частиц.
Простая замена масла не решает
этой проблемы.

16. Oil Maintenance | Деградация масла/ окисление

При этом появляются нежелательные продукты распада:
Кислоты, полимерные соединения (макромолекулы), смола / шламы
(нерастворимые соединения), лаки (образование отложений)
Oil Maintenance | Деградация
масла/ окисление
• Последствия деградации масла:
– Уменьшение срока службы, возможностей и
производительности ТПА
– Сокращения срока эксплуатации масла и
элементов гидравлической системы
– Увеличение стоимости обслуживания (замена
масла, элементов гидравлики и фильтров)
– Повышение температуры масла (неэффективный
теплообмен)

17. Oil Maintenance | Наиболее подверженные места деградации масла

• Гидравлические системы с минимальными допусками и высокими давлениями
(серво и пропорциональные клапана, гидравлические насосы, …)
• Элементы гидравлики, работающие с максимальными скоростями
(короткие циклы, требующие максимальной производительности, …)
• Гидравлические системы с высокими температурами и нагрузками (короткие циклы,
высокие напряжения, места перегрева и т.д.)

18. Oil Maintenance | Признаки деградации масла

• Темный цвет
• Кислый и гнилой запах
• Увеличение вязкости масла

19. Oil Maintenance | Система очистки масла

– Очень тонкая фильтрация
Oil
Maintenance
|
Система
очистки
– Большая адсорбирующая
емкость загрязнений
масла
– Низкие общие затраты на
Напорный
фильтр
эксплуатацию
Обратный
фильтр
– Большая способность
поглощения влаги
– Предотвращение
деградации масла
– Стабильно высокая
степень очистки масла
при беспрерывной работе
Система очистки масла
Гидравлическая
система

20. Oil Maintenance

Встроенные:
Поверхность фильтра
Система
очистки масла
Степень фильтрации:
3-20 мкм абсолютная
Емкость удержания
загрязнений:
20 - 100 г
Адсорбировать влагу - нет
Предотвращать деградацию
масла - нет
Стандарт для всех гидравлических систем
Рабочие давление:max. 4 bar
Поток:
120-1260 l/h
Удержание частиц: 3 мкм абсолют
Емкость удержания загрязнений :
2000 - 4000 г
Адсорбирующая емкость влаги:
750 - 2000 мл
Удержание продуктов распада:
1000 - 4000 г
Небольшая скорость предназначена для
получения максимального эффекта
от Системы очистки масла

21. Oil Maintenance | постоянная или периодическая фильтрация

ISO Class
Oil Maintenance |
постоянная или периодическая
фильтрация
Результаты полученные при использовании временной и постоянной Системой Очистки Масла
СОМ -периодически
СОМ - постоянно
21/19/16
20/18/15
19/17/14
18/16/13
17/15/12
16/14/11
15/13/10
14/12/ 9
13/11/ 8
12/10/ 7
11/ 9/ 6
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52
Чистота масла без использования Системы Очистки Масла
Чистота масла при периодически использование Системы Очистки Масла
Неделя
Чистота масла при постоянном использование Системы Очистки Масла
Постоянно высокий уровень чистоты масла – только при беспрерывной работе СОМ.

22. Oil Maintenance | Целлюлоза – идеальный материал для фильтра

Целлюлозные волокна
Волокнистые композиты
Одиночные волокна
Пещеристая структура (70 %)
–
большая емкость удерживания загрязнений
Капиллярное строение
–
удержание влаги
Поляризация волокон
–
адсорбция продуктов распада масла
Один материал
–
простая утилизация

23. Oil Maintenance | Система очистки масла удерживает продукты распада

Целлюлоза задерживает продукты распада масла (например смолы),
адсорбирует и абсорбирует (полярные волокна).
Картридж
Системы очистки масла
Абсорбция
Адсорбция

24. Oil Maintenance | Система очистки масла удерживает продукты распада

Перед
установкой
3 месяца
9 месяцев
Отключение
Системы
очистки масла
12 месяцев
Через 3
месяца

25. Oil Maintenance | Удаление продуктов распада масла - сравнение

Без СОМ
С СОМ
Через 3 месяца без СОМ

26. Oil Maintenance | Система очистки масла на ТПА

Три типоразмера:
OM 1.0 :
OM 3.0 :
OM 5.0 :
Один картридж (объем
масляного бака1.000 л)
Один картридж (объем
масляного бака1.000 до
3.000л)
Два картриджа (Объем
масляного бака: > 3.000 л)

27. Oil Maintenance | Установка системы очистки масла

Пример Системы очистки масла установленной
на термопластавтомате

28. Oil Maintenance | Комплектация OM 3.0

1. Корпус
2. Основание
3. Насос
4. Электромотор
5. Манометр
(с индикацией загрязнения)
6. Картридж
7. Сливной клапан
8. Вход масла
9. Выход масла
10. Точка для взятия пробы масла

29. Oil Maintenance

Система очистки масла при постоянной работе дает очевидный результат –
самая эффективная очистка масла
– только загляните внутрь масляных баков.
(Три примера работы – производство аналогичных изделий)
Сетчатый фильтр
Встроенный фильтр 6 мкм
Система очистки масла

30. Oil Maintenance | Замена картрижа

См. инструкцию по замене картриджа

31. Oil Maintenance | Обслуживание системы очистки

Oil Maintenance |
Обслуживание системы
• Регулярная проверка (ежедневно)
очистки
– Индикация на манометре 0,5 – 1,5 bar
– Проверка утечек масла
• Ежегодное обслуживание
– Замена картриджа
– Замена уплотнений
– Перезапуск и проверка утечек масла
– Начальные показания манометра 0.4 – 0.5 bar.

32. Oil Maintenance | Преимущества

Сокращение незапланированных простоев оборудования (50 – 70 %)
Увеличение интервалов обслуживания и снижения эксплуатационных затрат(50 %)
Сокращение расходов по замене и утилизации масла (“неограниченный” срок службы)
Повышение производительности и точности оборудования (удаление налета присадок)
Увеличения срока службы элементов гидравлики
Снижение затрат на системные фильтры (увеличение срока службы встроенных фильтров)
Снижение влияния на окружающую среду (сокращение количества замен масла и элементов
гидравлики)

33. Thank you! Спасибо

ENGEL Austria GmbH
Ludwig-Engel-Straße 1 | 4311 Schwertberg | www.engelglobal.com

34. Предложение от Engel

35. Пример анализа Husky

36.

• Класс чистоты:
В анализе
Требования Husky
Требования Engel

37. Рекомендации Husky. Нет требования замены масла при превышении кол-ва частиц.

38. Замена ничего не меняет!