Основные параметры и термины для насосного агрегата

1.

Основные
параметры и
термины для
насосного агрегата

2.

Расход (производительность)
это объем воды, проходящий
через выходной патрубок
насоса в единицу времени.
Обозначается Q и имеет
размерность м3/с, л/с, м3/ч.

3.

Напор
это количество энергии,
которое получила
жидкость, пройдя через
насос, выраженное в
метрах водяного столба.
Обозначается Н, м. Эта
энергия тратится на
преодоление высоты
подъема и
сопротивление
трубопровода.

4.

Характеристика
среды

5.

Плотность среды (вещества)
физическая величина,
определяемая как отношение
массы тела к занимаемому
этим телом объёму. Для
обозначения плотности
обычно используется греческая
буква ρ (ро) (происхождение
обозначения подлежит
уточнению), иногда
используются также
латинские буквы D и d (от лат.
densitas — «плотность»)

6.

Вязкость среды
Поведение жидкости с малой (слева) и с большой
(справа) вязкостью
свойство жидкости, которое
определяет сопротивление
жидкости к внешнему
воздействию. Вязкость можно
представить как внутреннее
трение между отдельными
слоями жидкости при их
смещении относительно друг
друга.

7.

Концентрация вещества (массовая, объемная)
это величина, отражающая пропорции между растворенным
веществом и растворителем. Такие качественные понятия, как
«разбавленный» и «концентрированный», говорят только о том,
что раствор содержит мало или много растворенного вещества.
Для количественного выражения концентрации растворов часто
используют проценты (массовые или объемные)
Объёмная доля
Массовая доля
отношение объёма
отношение массы растворённого
растворённого вещества к объёму
вещества к массе раствора.
раствора. Объёмная доля
Массовая доля измеряется в долях измеряется в долях единицы или в
процентах
единицы.
ωв =mв-ва/mр-ра*100%
φ= V1/V (*100%)

8.

Виды уплотнений

9.

Всего бывает 4 основных вида уплотнений:
1) сальниковое (набивное)
Это наиболее простые виды уплотнений, которые
появились практически одновременно с насосами.
Они представляют собой набивные кольца из
волокнистого материала, находящиеся в сальниковой
камере. При работе сальниковые набивки должны
смачиваться перекачиваемой жидкостью для
охлаждения и смазки. В результате некоторое
количество перекачиваемой жидкости непременно
подтекает через сальник. В зависимости от модели
насоса за час его работы может выливаться от 1 до 15
литров воды. Если набивка не будет пропускать
жидкость, ее смазка быстро выгорит и материал
быстро износится из-за непрерывного трения о вал
насоса. Сальниковые уплотнения требуют
регулярного обслуживания, их необходимо
периодически "подтягивать".

10.

2) Манжетное
Манжетные уплотнения по своей сути очень
близки к сальниковым. Они однако выполнены
из эластичного материала, который может быть
армирован для придания дополнительной
жесткости. Манжеты появились после
изобретения вулканизированного каучука. В
просторечии такого рода уплотнения называют
просто "резинками". Благодаря своей
эластичности и упругости они не требуют
постоянного подтягивания и тем выигрывают
по сравнению со своими сальниковыми
собратьями. Однако они могут применяться
лишь при небольших скоростях вращения вала
и при невысоких давлениях в корпусе насоса,
иначе их герметизирующие свойства
уменьшаются, а вал насоса подвергается
ускоренному износу.

11.

3) Механическое (торцевое)
это уплотнительное устройство, которое
образует вращающееся уплотнение
между подвижной и неподвижной
частями. Они были разработаны для
устранения недостатков сальниковой
набивки. Утечка может быть снижена до
уровня соблюдения экологических
стандартов государственных
регулирующих органов и затраты на
техническое обслуживание и ремонт
также могут быть снижены.

12.

4) Щелевое (лабиринтное)
Щелевое уплотнение представляет собой втулку,
создающую зазор в 0,2-0,4 мм между собой и
уплотняемой поверхностью. В эту щель будет
попадать перекачиваемая жидкость, однако
если использовать несколько щелей подряд, то
получится лабиринт, который должна пройти
вода, прежде чем попасть наружу (отсюда
второе название данного вида уплотнений).
Давление на выходе из лабиринта значительно
ниже давления на входе. Это объясняется тем,
что после каждой щели следует расширение и
жидкость постепенно теряет свою энергию
посредством потерь на трения и завихрения при
движении через лабиринт. Лабиринтные
уплотнения не предполагают полной
герметичности вала. Через них может
выливаться от 0,1 до 5% перекачиваемой
жидкости.

13.

Уровни защиты
насосного
агрегата

14.

Уровень пылевлагозащиты

15.

Уровень взрывозащиты

16.

Система координат на расходноперепадной характеристике
Напорно-расходная характеристика насоса
показывает, как изменяется расход при
воздействии определенного сопротивления потерь
напора. Чем больше расход в трубе, тем меньше
давление создает насос (маленькое
гидравлическое сопротивление системы). Чем
меньше расход, тем больше давление насоса
(большое гидравлическое сопротивление)
Напорно-расходная характеристика системы в
целом. Системой может быть как замкнутое кольцо
трубопровода(отопление) так и не
замкнутое(водоснабжение).
Точка пересечения показывает реальный расход и
потерю напора (в метрах).

17.

Коэффициент
полезного
действия

18.

КПД насоса
• Эффективность использования энергии насосом оценивается его полным КПД η, который
определяется как отношение полезной мощности к мощности на валу насоса
η= Nп /Nв
• В насосах потери мощности подразделяются на механические, гидравлические и объемные. В
соответствии
с
этим
вводятся
понятия
механического
ηм,
объемного
ηо
и
гидравлического ηг коэффициентов полезного действия.
• Объемные потери мощности возникают в результате утечек среды через уплотнения в насосе и
перетекания жидкости из области высокого давления в области более низкого. Эти потери
учитываются объемным КПД ηо.
• Гидравлический КПД ηг учитывает потери, возникающие вследствие наличия гидравлических
сопротивлений в подводящем и отводящем трубопроводах, в рабочем колесе насоса.
• Потери мощности на различные виды трения в рабочем органе насоса являются механическими
потерями, и они учитываются механическим КПД ηм.
• Полный КПД равен произведению гидравлического, механического и объемного КПД:
η= ηм * ηг * ηо.

19.

КПД двигателя

20.

КПД агрегата

21.

мощность на валу насоса

22.

номинальная мощность привода

23.

скорость вращения

24.

Режим работы насосов