Расчет роторных дробилок и грохотов. Практическое занятие №2

1.

РАСЧЕТ РОТОРНЫХ ДРОБИЛОК И ГРОХОТОВ
1. РАСЧЕТ РОТОРНЫХ ДРОБИЛОК
ПРИМЕР ЗАДАНИЯ
№
вари
анта
Dр,
мм
σр ,
105 Па
ρмат,
т/ч
d,
мм
z
30
1250
130
2,0
16
1
Положение
n,
отражательной
об/мин
плиты
Поднятая
900
Wдр,
Втּч/м2
Кол-во
роторов
Dсв, мм
40
1
50

2.

1. Определение критической окружной скорости ротора
где σР – прочность материала на растяжение, Па; ρНАС – насыпная
плотность дробимого материала, кг/м3; d – предельный минимальный
размер, загружаемого в дробилку, материала, м.
Из задания:
σр ,
105 Па
ρмат,
т/ч
d,
мм
130
2,0
16

3.

Из задания:
Dр ,
мм
ρмат,
т/ч
z
1250
2,0
1
n – частота вращения ротора дробилки, об/мин; z – число рядов бил на роторе;
kβ – коэффициент, учитывающий положение отражательной плиты роторной
дробилки, kβ = 1,3 – при опущенной плите; kβ = 5,2 – при полностью поднятой.
Если значение υР больше значения υКР (υР > υКР), , тогда в формулу
расчета объемной производительности необходимо подставить значение
υКР, т.к. окружная скорость ротора не должна превышать критическую.
Так как υР меньше υКР, (58,88<95,94) тогда в формулу расчета объемной
производительности подставляем значение υР. То есть υР = 58,88 м/с.
Положение
n,
отражательной
об/мин
плиты
Поднятая
900

4.

3. Определение мощности электродвигателя роторной дробилки
где WДР – энергитический показатель, зависящий от вида
дробимого материала, (Вт·ч)/м2; i – степень дробления
роторной дробилки, i = 10…15 – для однороторной
дробилки, i = 30…40 – для двухроторной дробилки; DСВ –
средневзвешанный диаметр дробимого материала, м; ηДР –
КПД дробилки, ηДР = 0,75…0,95;ηПР – КПД привода
дробилки, ηПР = 0,9…0,95.
Из задания
Wдр,
Втּч/м2
Кол-во роторов
Dсв, мм
40
1
50

5.

2. РАСЧЕТ ГРОХОТОВ
№
Траектория
вариа
колебаний
нта
30
Наклонный
с круговыми
Содержани
Содержан
Средний
е зерен
Размер
ие зерен
Диаметр вала Частота
Способ
размер
нижнего
Вид смазки
Ширина
отверстий
размером
под
колебагрохочечастиц
класса в
подшипсита
грохота в
в 2 раза
подшипниний,
ния
материала,
исходном
ника
а, мм
свету, мм
меньше
ком, dв, мм n, с–1
dср, мм.
материале,
dср, %
%
Сухой
50
52
30
60
Жидкая
110
90
1100

6.

Из задания
1. Определение производительности грохотов
– при сухом грохочении
Траектория
колебаний
– при мокром грохочении
где q – удельная производительность сита, зависящая от
размеров его отверстий, м3/(ч·м2), (табл.1); S – площадь
сита, м2
а – ширина сита, м; l – длина сита, м
k1 – коэффициент, зависящий от процентного
содержания нижнего класса в исходном продукте (табл.2);
k2 – коэффициент, зависящий от процентного содержания в
нижнем классе зерен, размер которых в 2 раза меньше
среднего размера исходного продукта (табл.2); m/ –
коэффициент, учитывающий неравномерность питания
грохота, m/=0,5…0,6 – для наклонных грохотов,
m/=0,65…0,8 – для горизонтальных грохотов.
Наклонный
с круговыми
Содержани
Содержани
е зерен
Размер
е зерен
нижнего
Способ
отверстий
размером в Ширина
класса в
грохочения грохота в
2 раза
сита а, мм
исходном
свету, мм
меньше dср,
материале,
%
%
Сухой
52
30
60
1100
Из пособия

7.

2. Определение динамической нагруженности короба грохота
где dСР – средний размер частиц просеиваемого (исходного)
материала, мм.
3. Амплитуда колебаний грохота
где g – ускорение свободного падения, м/с2, g=9,81 м/с2;
n – частота колебаний, с-1; α – угол наклона сит к горизонтали,
град, α=0…60 – для грохотов с направленными колебаниями,
α=10…300 – для грохотов с круговыми колебаниями; β – угол
между плоскостью сит и направлением колебаний, град,
β=35…450 – для горизонтальных грохотов с направленными
колебаниями; β=900 – для наклонных грохотов с круговыми
колебаниями.
Из задания
Средний
Частота
Траектория размер частиц колебаколебаний
материала,
ний,
dср, мм.
n, с–1
Наклонный
с круговыми
50
90

8.

4. Определение мощности, необходимой для поддержания колебаний
где φ – угол сдвига фаз между вынужденными колебаниями
и вынуждающей силой, град, φ=145…1550.
5.
Определение
мощности,
необходимой
для
преодоления трения в подшипниках
где μ – коэффициент трения скольжения подшипников качения,
μ=0,007 – при консистентной смазке, μ=0,005 – при жидкой
смазке; dВ – диаметр вала под подшипником, м.
6. Определение мощности электродвигателя
– для горизонтальных грохотов с направленными колебаниями
– для наклонных грохотов с круговыми колебаниями
где η – КПД привода η = 0,9…0,95.
Из задания
Траектория
колебаний
Наклонный
с круговыми
Диаметр
Вид
Частота
вала под
смазки
колебаподшипни
подшипний,
ком, dв,
ника
n, с–1
мм
Жидкая
110
90