Основные материалы, применяемые на заявляемых технических устройствах ОПО. Требования НД к приемке

1. Презентация к теме «Основные материалы, применяемые на заявляемых технических устройствах ОПО. Требования НД к приемке,

ООО «НАКС – КАЗАНЬ»
Презентация
к теме «Основные материалы,
применяемые на заявляемых
технических устройствах ОПО.
Требования НД к приемке, хранению,
применению»
программы специальной подготовки специалистов
сварочного производства

2. Классификация стали

Сталь - это ковкий сплав железа с углеродом, содержащий не
более 2,14% углерода.
В стали всегда есть природные примеси кремний, марганец,
сера и фосфор. Суммарное содержание примесей не более 1%.
Кремний и марганец в некоторых случаях
можно
рассматривать, как полезные примеси: кремний повышает
упругие свойства, марганец повышает износостойкость.
Сера и фосфор - вредные примеси: сера вызывает
красноломкость стали, то есть, резкое снижение прочности
при повышенных температурах эксплуатации, фосфорхладноломкость при низких температурах эксплуатации.
По химическому составу стали подразделяются на
углеродистые и низколегированные.

3. Углеродистые стали

Углеродистые стали разделяются на:
малоуглеродистые – содержание углерода С < 0,25%;
среднеуглеродистые - содержание углерода 0,25≤ С ≤ 0,60%
высокоуглеродистые - содержание углерода С > 0,60%
Низкоуглеродистые стали отличаются высокой пластичностью.
Средне- и высокоуглеродистые стали способны упрочняться
при термической обработке.

4.

5. Легированные стали

Это стали в которые искусственно введены
одна или несколько специальных добавок, которые
придают стали особые свойства. Эти добавки
называют легирующими элементами.
Легированные стали классифицируются как:
низколегированные, суммарное содержание
легирующих элементов до 2,5%
среднелегированные, суммарное содержание
легирующих элементов от 2,5 до 10%;
высоколегированные, суммарное содержание
легирующих элементов свыше 10%.

6. Маркировка легированных сталей

7.

8. По назначению стали подразделяются:

конструкционные, предназначенные для изготовления
строительных и машиностроительных изделий, деталей машин и
приборов. В этих сталях содержание углерода 0,08-0,85%;
инструментальные, предназначенные для изготовления
режущего, мерительного, штампового и прочего инструментов.
Эти стали содержат 0,7-1,4% углерода.
стали с особыми свойствами:
- с особыми физическими свойствами, например, с
определенными магнитными характеристиками
(электротехническая сталь);
- с особыми химическими свойствами, например,
коррозионностойкие, жаростойкие или жаропрочные стали.

9. По качеству стали подразделяются:

обыкновенного качества - содержание серы до
0.08% и фосфора до 0,09%;
качественные - содержание серы до 0,04% и
фосфора до 0,04% ;
высококачественные - содержание серы до 0,02% и
фосфора до 0,025%;
особовысококачественные - содержание серы до
0,015% и фосфора до 0,025%.

10. Степень раскисления.

Для снижения оксидов в расплав в конце варки вводят
специальные
веществараскислители,
способные
химически вытеснять атомы железа из молекул оксидов,
заменяя железо собой и образовывая легкоудаляемые
шлаки. При переходе от кипящей стали к полуспокойной и
спокойной качество и прочность стали увеличиваются.
По степени раскисления различают:
кипящие стали (кп) - стали, раскисленные Mn;
полуспокойные стали (пс)- стали, раскисленные Mn; Al.
спокойные стали (сп) - стали, раскисленные Mn; Al; Si;

11.

Гр.
Условия сварки
I
Без ограничений, в широком
диапазоне режимов сварки
независимо от толщины металла,
жесткости конструкций, температуры
окружающей среды
II
Сварка только при температуре
окружающей среды не ниже – 5 °С,
толщине металла менее 20 мм при
отсутствии ветра
III
Сварка с предварительным или
сопутствующим подогревом до 250 °С
в жестком диапазоне режимов сварки
IV
Сварка с предварительным и
сопутствующим подогревом, с
последующей термической
обработкой

12. Требования НД к входному контролю основных (свариваемых) материалов

Входной контроль выполняют по ГОСТ 24297.
При проведении входного контроля выполняется:
проверка наличия сертификата или паспорта, полноты
приведенных в нем данных и соответствия этих данных
требованиям стандарта, технических условий или
конструкторской документации;
проверка наличия маркировки и соответствия ее сертификатным
или паспортным данным;
осмотр металла и конструктивных элементов для выявления
поверхностных дефектов и повреждений.
При отсутствии сертификата или неполноте сертификатных
данных применение этого металла может быть допущено только
после проведения испытаний, подтверждающих соответствие
металла всем требованиям стандарта или технических условий.
Результаты
входного
контроля
основных
материалов
фиксируют в журнале входного контроля.

13.

Пример сертификата качества
В общем случае сертификат
должен содержать:
- Наименование или товарный знак
предприятия изготовителя;
- Наименование потребителя;
- Номер заказа;
- Марку стали(материала);
- Номер плавки и номер партии;
- Сдаточные характеристики (вес,
количество, длину, размер);
- Указание на ГОСТ или ТУ;
- Химический состав материала и
его механические свойства;
- Результаты
всех испытаний,
предусмотренных стандартом;
- Заключение
или
штамп
технического контроля с подписью
контролера и даты приемки.