Основные признаки, характеризующими техническое состояние деревянных частей зданий и сооружений

Критические факторы, из-за чего возникает отказ конструкции

Пример обследования конструкций деревянной кровли

Пример обследования деревянных балок для оценки несущей способности

Пример визуального обследования жилого дома из SIP –Structural Insulated Panel (конструкционная теплоизолированная панель)

15.75M

Category:

Construction

Обследование деревянных конструкций. Лекция 11, 12

1. Обследование деревянных конструкций

Лекция 11, 12

2. Основные признаки, характеризующими техническое состояние деревянных частей зданий и сооружений

•разрушения любого характера, потеря устойчивости или положения;
•нарушение геометрической неизменяемости;
•наличие и количественные характеристики механических, биологических,
энтомологических, коррозионных и т.п. повреждений, полученных элементами
деревянных конструкций в процессе эксплуатации;
•деформации конструкций в результате прогибов, текучести материалов, сдвига в
соединениях;
•температурно-влажностные условия эксплуатации деревянных конструкций;
•влажность элементов деревянных конструкций;
•количественные характеристики внешних воздействий на деревянные части
зданий.

3.

Потеря устойчивости или положения
Потеря устойчивости
в изогнутом
состоянии
при определенной величине внешней сжимающей
силы отклонившийся от своего первоначального
положения стержень уже не возвращается в
прежнее положение. Это состояние безразличного
равновесия является прелюдией к катастрофе: при
увеличении силы стержень внезапно и сильно
выгибается.

4.

Механические повреждения
Обдир коры
Сколы
4

5.

Инородные включения
Камень,
проволока,
металлические
осколки, гвозди

6.

7.

Пороки строения древесины
7

8.

9.

10.

Повреждения древесины насекомыми
Замер влажности древесины

11.

Влажность древесины

12.

Разрушение
междуэтажных
перекрытий
12

13. Контролируемые параметры

Контролируемыми параметрами для деревянных
конструкций являются:
геометрические размеры;
прогибы;
порода древесины и ее сорт;
прочностные характеристики древесины;
влажность древесины;
ширина годичных слоев и содержание в них
поздней древесины;
вид фанеры и ее прочностные характеристики;
13

14.

Виды древесины, применяемые в
строительстве домов
Годовые кольца дерева
Сортность древесины
Лиственные: береза, ясень, клен, липа,
ольха, осина, дуб, граб, орех, бук.
Хвойные: ель, сосна, кедр, пихта,
лиственница.
В строительстве домов применяют
хвойные породы, так как они наиболее
прочные,
теплостойкие
и
влагоустойчивые.
Лиственные же породы используют:
- для временных построек (закромов,
эстакад, бункеров);
- в
качестве
элементов
каркаса
временных помещений, таких как
склады, сараи, мастерские, навесы;
- в качестве опалубки, креплений,
заборов, защитных козырьков;
- для изготовления стружек для
кровли.

15.

Виды пиломатериалов
15

16.

•прочностные характеристики стальных или
алюминиевых элементов: предел текучести, временное
сопротивление, относительное удлинение;
•материал, количество, размещение и размеры
соединительных элементов;
•степень пропитки древесины антипиренами;
•длина и глубина лобовых врубок;
•длина опорной площадки и глубина подрезки
растянутой зоны изгибаемых элементов;
•вид и размеры ослабления сечений врубками,
вырезами
16

17.

По характеру работы все основные соединения деревянных
конструкций могут быть разделены на следующие группы:
а) соединения без специальных связей, требующих расчета, —
упоры и врубки;
б) соединения со связями, работающими на сжатие,— шпонками
и колодками;
в) соединения со связями, работающими на изгиб, — нагелями-
болтами, штырями, гвоздями, винтами, деревянными пластинками и
штырями;
г) соединения со связями, работающими на растяжение, —
болтами, гвоздями, винтами и хомутами;
д) соединения со связями, работающими на сдвиг, — клеевыми
швами.
17

18.

Соединения элементов
Соединения, в которых действуют незначительные усилия
или усилия передаются непосредственно от одного элемента к
другому, не требуют специальных связей (соединения без
специальных связей), подлежащих расчету.
К таким соединениям относятся конструктивные врубки,
лобовые упоры и лобовые врубки.
Конструктивные врубки (рис. 1-4) являются соединениями,
в которых возникают усилия намного меньше их несущей
способности, и они не нуждаются в расчете.
В деревянных конструкциях наибольшее применение находят
конструктивные соединения в четверть, в шпунт, в полдерева
и косой прируб.
18

19.

Соединение «в четверть» (рис. 1) - сплачивание досок
кромками по ширине, для чего в них вырезают односторонние
пазы глубиной, несколько большей половины толщины, в
которые входят образовавшиеся выступы кромок соседних
досок.
Обшивки стен из досок, соединенных в четверть,
препятствуют продуванию стен, проникновению атмосферных
осадков.
Сосредоточенные
нагрузки
в
таких
обшивках
распределяются на две соседние доски.
Рис.1
Соединение «в
четверть»
19

20.

Соединение «в шпунт» (рис.2) представляет собой
сплачивания досок или брусьев кромками, в одной из
которых вырезаны двусторонние пазы, в другой - один
средний паз (шпунт), равный примерно h/з толщины, в
который входит образовавшийся выступ (гребень)
соседней доски.
Настилы из досок, соединены в шпунт, препятствуют
просыпанию засыпок, и сосредоточенные нагрузки на них
распределяются на ряд соседних досок.
Рис. 2
Соединение «в
шпунт»
20

21.

Соединение «врубка в полдерева» (рис. 4) представляет
собой соединение концов брусьев или бревен с врезками
до половины толщины под углом
в
одной
плоскости,
стянутых конструктивным болтом.
Так соединяются, например, концы стропильных ног в
коньке крыш.
Рис. 4 Соединение «врубка в полдерева»

22.

Соединение «косой прируб» (Рис.3) - продольное
сращивание брусьев или бревен концами, в которых
сделаны односторонние наклонные врезки длиной,
равной удвоенной высоте сечения, с торцами, равными
0,15 высоты сечения.
Косые прирубы стягиваются конструктивными
болтами и применяются для соединения прогонов и
балок по длине.
Рис.3
Соединение
«косой прируб»
22

23.

«Лобовые упоры» (рис.5–6) являются наиболее простыми и
надежными соединениями, применяемыми в большинстве
видов
деревянных
конструкций
для
крепления
сжатых
стержней, работают и рассчитываются на смятие, возникающее
в них от действия сжимающих усилий.
На растяжение они работать не могут.
Лобовые упоры бывают продольными, поперечными и
наклонными.
23

24.

Соединение «продольный лобовой упор» (рис.5) соединение обрезанного под прямым углом конца сжатого
стержня с опорой или торца другого стержня в сжатом стыке.
Соединение перекрывается конструктивно
установленными двусторонними накладками толщиной не
менее 1/з толщины стержней и длиной не менее трех высот
сечений на болтах. В продольном лобовом упоре древесина
работает на смятие вдоль волокон и имеет наиболее высокое
расчетное сопротивление.
Рис. 5 Соединение «продольный лобовой упор»
24

25.

Соединение «поперечный лобовой упор» - это соединение
двух стержней под прямым углом, когда торец сжатого стержня
упирается в пласть другого и закрепляется конструктивными
накладками на болтах (рис.6).
Так, соединяются стойки с верхними и нижними элементами
каркаса. В соединении древесина торца работает на смятие
вдоль волокон, а древесина пласти - поперек волокон и
нуждается в расчете.
Рис.6 – Соединение
«поперечный лобовой
упор».
25

26.

Соединение «наклонный лобовой упор» представляет собой
соединение двух сжатых стержней под углом меньше прямого. При
этом конец одного из них образуется под прямым углом. Так,
например, соединяются подкосы с ригелями в подкосных
конструкциях (рис.7)
Рис. 7 – Соединение
«наклонный лобовой
упор».
26

27.

Лобовые врубки - лобовая врубка с одним зубом, лобовая
врубка с двумя зубьями.
Лобовая врубка с одним зубом является простым в
изготовлении соединением двух стержней углом (рис. 8). Она
применяется главным образом для соединения стержней
малопролетных ферм и подкосных систем в узлах при их
построечном изготовлении, причем один из врубаемый,
должен быть обязательно сжат.
Примером лобовой врубки является опорный узел
треугольной брусчатой малопролетной фермы.
Врубаемый стержень верхнего пояса фермы частью
обрезанного под прямым углом и срезанного снизу конца
«зубом» вводится во врезку в стержне нижнего пояса и
упирается в ее рабочую поверхность.
Узкий клиновидный зазор исключает нежелательное
сжатие нерабочих поверхностей врубки.

28.

Рис. 8 Лобовая врубка с одним зубом:
1 - аварийный болт;
2 -врубаемый элемент;
3 -опорный элемент;
4 - гвозди;
5 - подбалка;
6 - опорная подкладка
Рабочая плоскость смятия во
врубках
при
соединении
элементов, не испытывающих
поперечного изгиба, должна
располагаться
перпендикулярно
оси
примыкающего
сжатого
элемента.
Если примыкающий элемент
помимо сжатия испытывает
поперечный изгиб, рабочую
плоскость смятия во врубках
следует
располагать
перпендикулярно
равнодействующей осевой и
поперечной сил.
Элементы, соединяемые на
лобовых
врубках,
должны
быть стянуты болтами.
28

29.

Лобовые врубки следует рассчитывать на скалывание согласно
указаниям СНиП II-25-80*
Длину плоскости скалывания лобовых врубок следует
принимать не менее , где полная высота сечения скалываемого
элемента.
Глубину врубки следует принимать не более в промежуточных
узлах сквозных конструкций и не более в остальных случаях, при
этом глубина врубок в брусьях должна быть не менее 2 см, а в
круглых лесоматериалах - не менее 3 см.
Расчет на смятие лобовых врубок с одним зубом следует
производить по плоскости смятия.
Угол смятия древесины следует принимать равным углу между
направлениями сминающего усилия и волокон сминаемого
элемента.
Расчетное сопротивление древесины смятию под углом к
волокнам для лобовых врубок следует определять независимо от
размеров площади смятия.
29

30.

Глубину врубки, hвр, принимают не более h/4 в промежуточных
узлах сквозных конструкций и не более 1/3h в остальных случаях;
расстояние от вершины до конца нижнего пояса, lск, не менее 1,5h (h
- высота сечения) для получения достаточных площадей растяжения
и скалывания. При этом глубина врубки, hвр, в брусьях должна быть
не менее 2,0 см, а в круглых лесоматериалах — не менее 3,0 см.
Врубка должна быть центрирована по осям опоры, верхнего пояса
и ослабленного врубкой сечения нижнего пояса, для того чтобы в
этом сечении не возникло кроме растяженияеще и изгиба
от
эксцентриситета растягивающего усилия.
Врубка стягивается дополнительно наклонным
болтом,
перпендикулярным верхнему поясу и называемым аварийным.
30

31.

Аварийный болт препятствует расхождению стержней в
процессе монтажа фермы в случае возникновения в верхнем поясе
растяжения. При разрушении врубки от скалывания, болт
включается в работу и предотвращает опасность внезапного
обрушения фермы.
Опорная подбалка, прибиваемая гвоздями, предохраняет
нижний пояс от местного смятия на опоре и необходимости
устройства в нем ослабляющей его врезки для шайбы аварийного
болта.
Лобовая врубка работает и рассчитывается на смятие от
действия сжимающего усилия во врубаемом стержне, N, и
скалывание от действия горизонтальной проекции этого усилия, Т,
равного растягивающему усилию в нижнем поясе фермы.
31

32.

Рис.9 Лобовая врубка с двойным зубом
Лобовая врубка с двумя
зубьями отличается тем, что
сжатый стержень врубается в
другой двумя зубьями, в
результате чего во врубке
образуется
две
площади
смятия и скалывания (рис.9).
Эта врубка является более
сложной,
трудоемкой
и
требует повышенной точности
изготовления
для
обеспечения
совместной
работы
всех
рабочих
площадей.
Такая
врубка
применяется в некоторых
случаях
для
соединения
стержней под углом 45° и
более.
32

33.

Соединения на болтах
Рис. 10 - Растянутые болты:
а - общий вид; б - схема работы болта и древесины; в - схема работы шайбы;
1
гайка;
2
стержень;
3
головка;
4
шайба;
5 - соединяемые элементы

34.

Болты (рис. 10) представляют собой стандартизованные
изделия из строительной стали марки С38/23.
Болты, применяемые в большинстве деревянных
конструкций, называются черными и изготовляются без
точной обработки.
Они отличаются значительной длиной, соответствующей
крупным сечениям деревянных элементов, и снабжаются
большими квадратными шайбами, необходимыми для
распределения усилия в болте на достаточную площадь
древесины.
Наибольшее распространение получили болты диаметром
12, 16 и 20 мм.
Для постановки болтов в
соединяемых
элементах
просверливают отверстия такого же диаметра, как и болт.
Болтовые соединения бывают со стяжными, растянутыми
и изгибаемыми болтами.

35.

Соединения со стяжными болтами служат для плотного соединения
отдельных элементов при их поперечном сплачивании и в некоторых
узлах конструкций. В них могут возникать лишь незначительные
усилия, и расчет их не требуется. Сечения стяжных болтов
устанавливаются по конструктивным соображениям. Диаметр болтов
не должен быть меньше 12 мм и меньше 1/20 общей толщины
соединяемых элементов.
Шайбы стяжных болтов должны иметь ширину не менее 3,5 и
толщину не менее 0,25 размера их диаметра. В первые годы
эксплуатации стяжные болты нередко ослабевают и нуждаются в
подтяжке.
Соединения с растянутыми болтами применяются при анкерном
креплении деревянных конструкций к опорам, при подвеске к
конструкциям перекрытий и оборудования и в узловых соединениях.
Они воспринимают действующие в соединениях растягивающие
усилия N.
Болт работает и рассчитывается на растяжение по площади сечения
ослабленной нарезкой F. Расчетное сопротивление стали принимается
уменьшенным на 20% с учетом концентрации растягивающих
напряжений а в зоне нарезки.

36.

Прочностные характеристики древесины, фанеры,
стальных или алюминиевых элементов следует
определять в случаях, если:
отсутствуют рабочие чертежи, паспорта и сертификаты
на конструкции;
обнаружены в конструкциях гниль, грибковые,
энтомологические и другие повреждения древесины;
изыскиваются резервы несущей способности
конструкций;
конструкции подверглись воздействию высоких
температур или сильно увлажнены.
36

37. Контролируемые дефекты

степень поражения древесины грибками, энтомологическими
вредителями, гнилью;
ослабления поперечного сечения элементов не
предусмотренные проектом;
размеры и расположение усушечных трещин;
общее искривление элемента или конструкции по всей длине
между точками закрепления;
местное выпучивание элементов;
зазоры между элементами;
не проклей в клееных конструкциях;
деформации площадок смятия;
глубина коррозии металлических элементов и деталей
37

38. Определение прочности древесины

•Прочность древесины можно установить путем:
•лабораторных испытаний вырезанных образцов
•ультразвуковыми методами прибором типа УХ-14П
•Прочность древесины брусьев и круглых
лесоматериалов допускается оценивать визуально по
сортообразующим признакам (порода древесины и ее
сорт) по ГОСТ 2140.
•Расчетные характеристики древесины в этом случае
назначают по СНиП II-25-80*.
38

39.

Для осмотра несущих элементов перекрытий
производятся вскрытия пола, подшивок, концов балок
и т. д.
Вскрытия назначаются прежде всего в местах
возможного увлажнения древесины.
Число вскрытий должно быть не менее трех для
однотипных конструкций одной очереди
строительства а также:
• не менее трех на площади до 100 м2
• не менее пяти – на площади более 100 м2
39

40.

При выборе образцов особое внимание следует
обращать:
• на опорные и стыковочные узлы деревянных конструкций,
• на места болтовых, нагельных и гвоздевых соединений,
• на места контакта древесины с металлом, бетоном и
кирпичной кладкой.
• Тщательному обследованию при отборе образцов следует
подвергать стропила в местах протечек кровли, в зонах,
примыкающих к слуховым окнам.
• Должны быть отмечены естественные и искусственные
пороки древесины, механические повреждения, увлажнение,
биопоражение древесины и др.
40

41.

Пробы для определения механических свойств
древесины и фанеры отбирают с учетом требований ГОСТ
16483.0.
Высверливаются керны или выпиливаются бруски длиной
150-350 мм, образцы помещаются в пакеты для
сохранения влажности.
Выпиленные бруски маркируются, а места отбора брусков
фиксируются на схемах конструкций, которые
прикладываются к актам с результатами испытаний
образцов древесины.
Из брусков выпиливают образцы, размеры которых
устанавливают соответствующими ГОСТам для каждого
вида испытаний.
Элементы деревянных конструкций, из которых выпилены
бруски древесины, подлежат восстановлению или
усилению.
41

42.

Прочность древесины определяют испытаниями:
• на статический изгиб – в соответствии с ГОСТ 16483.3,
• на сжатие вдоль волокон - по ГОСТ 16483.10,
• на сжатие поперек волокон – по ГОСТ 16483.11.
Модуль упругости при статическом изгибе
определяют по ГОСТ 16483.9.
Предел прочности древесины при местном смятии
поперек волокон определяют по ГОСТ 16483.2.
Предел прочности древесины при скалывании
определяют
• вдоль волокон - по ГОСТ 16483.5,
• поперек волокон - по ГОСТ 16483.12.
42

43. Задание расчетных характеристик

•Расчетные сопротивления древесины по результатам
лабораторных испытаний назначают по ГОСТ 27751.
•Условную марку фанеры устанавливают сопоставлением
физико-механических свойств, определяемых по
сертификатам либо по результатам лабораторных
испытаний образцов, с нормами и ГОСТ 3916.1 и ГОСТ
11539.
•При визуальном определении породы и сорта
древесины расчетные характеристики назначают по
СНиП II-25-80* «Деревянные конструкции».
43

44.

45.

• В
связи
прочности
с
отсутствием
древесины
данных
во
об
изменении
времени
расчетные
сопротивления древесины конструкции в целом или
ее частей, не пораженных гнилью, принимают по
СНиП II-25-80* как для новой древесины.
• При поверхностном разрушении древесины гнилью
размеры сечения деревянных элементов уменьшают
на толщину слоя, пораженного гнилью.
• Если среда эксплуатации древесины влажная, то при
расчете
деревянных
конструкций
расчетное
сопротивление древесины следует умножать на
коэффициент 0,8.
45

46.

Влажность древесины определяют по ГОСТ 16483.7 и
ГОСТ 16588.
Фактическая влажность деревянных конструкций
сопоставляется с данными таблицы [таблица 3.8 МДС 1320.2004] и при их превышении разрабатываются
рекомендации по снижению эксплуатационной влажности
конструкций.
Наименование
материала
Дуб
Сосна
Береза
Осина
Плотность,
кг/м
700
600
500
400
Допустимая влажность, %
к началу
зимнего
периода
24
20
18
16
к концу
зимнего
периода
30
25
22
20
46

47. Оценка технического состояния

Оценка
технического
конструкций производится:
состояния
деревянных
на основе анализа влияния зафиксированных при
обследовании дефектов и повреждений,
на основе сопоставления контролируемых параметров
с установленными проектом или государственными
стандартами на конструкции,
по результатам поверочных расчетов с оценкой
снижения несущей способности элементов ( N, %)
47

48. Критические факторы, из-за чего возникает отказ конструкции

1.
При проектировании деревянных конструкций следует учитывать. Что для
образования и развития процесса гниения древесины нужно сочетание ряда
факторов:
- наличие спор дереворазрушающих грибов;
- наличие кислорода;
- температура от 0 до 50град.;
- наличие влаги.
2.
Часто, неквалифицированные строители произвольно меняют сечения деревянных
элементов, а также шаг балок перекрытий и стропильных ног. Особенно много
ошибок, при возведении деревянных конструкций, встречается при выполнении узлов
сопряжений.
3.
Для деревянных конструкций часто применяется недостаточно высушенная древесина.
Нормами допускается влажность древесины до 40% только для элементов, в которых
усушка не вызывает ослабления или увеличения податливаемости соединений.
4.
При проведении экспертизы и выполнении обследования деревянных конструкций
кровель, всегда отмечают наличие трещин от усушки древесины. Количество данных
трещин не должно превышать допустимых нормативных показателей.

49.

N, %
0-5
Характерные признаки повреждения
Категория
технического
состояния
Видимых повреждений и деформаций нет Исправное
Деформации не превышают допустимых. Работоспособное
Имеются следы биоповреждений
ненагруженных и слабонагруженных
элементов
15-25 Деформации достигли предельных
Ограниченно
работоспособное
значений. Имеются признаки
биоповреждений по площади несущих
конструкций до 15%
25-50 Деформации превышают предельно
Недопустимое
допустимые значения. Признаки
биоповреждений на площади более 15%
Аварийное
Более Деформации превышают предельно
50%
допустимые. Признаки биоповреждений
на площади более 30%. Имеются
смещения конструкций с опор, разрывы
элементов, выход из плоскости
49
5-15

50. 51. Пример обследования конструкций деревянной кровли

В процессе экспертизы или обследования, оценка состояния
несущих элементов конструкций кровель осуществляется с
помощью:
- визуального осмотра всех конструктивных элементов;
- натурных контрольных измерений геометрических размеров и
сечений элементов конструкций;
- выявления и анализа дефектов и повреждений элементов
конструкций кровель, включая наличие прогибов и деформаций;
- инструментальной проверки прочностных характеристик
материалов элементов конструкций кровель;
- выявления степени износа несущих деревянных конструкций
кровель;
- анализа проектно-технической документации, отражающей
особенности конструкций кровель и условия их эксплуатации.

52. Визуальный осмотр конструкций кровли

Необходимо установить их
физическое состояние и выявить
дефекты, повреждения, в том числе
общие и местные деформации,
появившиеся в результате:
- ошибок при проектировании;
- нарушений, допущенных при
изготовлении деревянных элементов
кровель;
- нарушений условий монтажа и
транспортировки.
Выявленные повреждения, в
том числе деформации конструкций,
фиксируются, подробно описываются,
и оформляются в виде схем.

53.

Узлы сопряжения деревянных
элементов должны быть просты в
изготовлении, четко фиксировать
места
передачи
усилий,
воспринимать
все
действующие
вертикальные
и
горизонтальные
нагрузки,
исключать
появление
распора там, где это возможно,
препятствовать попаданию и застою
влаги в узлах.
Для нормальной длительной
эксплуатации
деревянных
конструкций кровель, необходимо
исключить их увлажнение, а также
обеспечить
нормальный
температурно-влажностный режим и
воздухообмен в чердачных
помещениях и ограждениях мансард.
Обрушение потолка в жилом
помещении
вследствие
множественных
протечек
кровельного покрытия.

54. Пример обследования деревянных балок для оценки несущей способности

Особое внимание стоит обращать:
- на места деревянных конструкций,
которые
подвержены
наибольшему
биологическому
поражению
или
промерзанию;
- на места, где могут образовываться
изломы и трещины, а подтеки в кровле
создают угрозу загнивания лаг и
ригелей;
- На
неисправные
водоотводы
(способствуют возникновению эффекта
перенасыщения влагой опорных частей
всей конструкции).
Для выявления подобных участков
деревянных
конструкций
можно
пользоваться различными методами.

55.

Обследование деревянных балок желательно
производить 2 раза в год: осенью и весной и желательно
сопровождать их замерами остаточных и упругих
деформаций в течении одного цикла.
При обследовании необходимо обратить внимание
на прогоны и прогибы балок, подшивок и настилов, на
крепление их к прогонам и балкам.
Основные факторы, указывающие на наличие в
здании угрозы несущей способности:
- изменение проектных деталей и конструкций;
- явные и отчетливо различимые пороки древесины и
повреждения их элементов;
- количество и качество скреплений, правильность их
соединения между собой;
- хорошо различимые очаги гниения;
- явные зоны повышенной влажности

56. Пример визуального обследования жилого дома из SIP –Structural Insulated Panel (конструкционная теплоизолированная панель)

Методика обследования включала в
себя:
• анализ имеющейся технической
документации,
• сопоставление конструктивных и
объемно-планировочных проектных
решений с фактическими,
• осмотр
и
освидетельствование
строительных
конструкций
с
выявлением характера повреждений;
•оценка
текущего
технического
состояния объекта обследования и
его элементов.
SIP-панель представляет собой лист пенополистирола, обклеенный с двух сторон
листами из стружечных плит (OSB). Основными несущими элементами панелей
являются бруски, доски и шпонки в местах соединения панелей.

57.

Для анализа фактически принятого конструктивного решения и
его соответствия проектно-технической документации были
выполнены обмеры обследуемых конструкций.
Исполнительная
съемка
осуществлялась
при помощи
тахеометра LEICA
TS09plus R500 1"
Обмерные работы
осуществлялись при
помощи лазерного
дальномера STABILA LD
320 и строительной
рулетки