46.81M

Category:

industry

Сварочное производство. Термины и определения

Отвечаем на вопросы по программе обучения
1.Виды чугуна, маркировка, структура и ее влияние на свойства, применение.
Чугуны - сплавы железа с углеродом и другими примесями, при содержании углерода более 2,14% до 6,67%,
белый – передельный, не маркируется:
До эвтектический – С до 4.3%: Эвтектический – С = 4,3%: Заэвтектический – С свыше 4,3%: Углерод
находится в связанном состоянии в виде химическом соединении - Fe3 C(ЦЕМЕНТИТ)
Серый чугун с пластинчатым графитом, маркируется - СЧ35. Цифры после индексов СЧ (серый чугун)
означают предел прочности на растяжение в = 10 35 кгс/мм2 , применяется для отливки станин станков,
сковородок.
Ковкий чугун с хлопьевидной формой графита, маркируется КЧ 52-6 (получил название из-за высокой
пластичности), но он никогда не куется. Это литейный материал. Цифры в маркировке ковкого чугуна
означают: первая - предел прочности в, = 52 кгс/мм2 , вторая - относительное удлинение = 6%, отливают
корпус редукторов.
Высокопрочный чугун с шаровидной формой графита ВЧ80 - 12 . Цифры после букв ВЧ означают: первая предел прочности в = 80 кг/мм2, вторая - относительное удлинение = 12%.

3.

2. Организация сварочного поста для РДС, оснащение, основные
требования по безопасности.
Техника безопасности при сварочных
работах сводится к очевидным истинам:
Нельзя наплевательски относиться к своему
организму.
Нельзя приступать к работе, думая только о сварке,
сначала подумайте о себе.
Все сварочные швы мира не стоят удара током в 220 380 вольт.
Острота зрения не вернется к сварщику, работавшему
в полукустарной маске, будь он хоть трижды
профессионал.

4.

3. Кислород, ацетилен: их свойства, получение, применение в
газопламенной обработке.
Кислород(О2) - газ без цвета и запаха. При нормальной температуре 1 м3 кислорода весит 1,429 кг;
при температуре- 181,4°С
он превращается в прозрачную жидкость.
Получают кислород из атмосферного воздуха с помощью разделительного аппарата на специальных
кислородных станциях. Это достаточно сложный процесс. Сначала воздух
сжимают компрессором (до 220атм), очищают от углекислого газа в декарбюризаторе,
осушают, а затем сжатый воздух расширяют. Вследствие расширения, воздух охлаждается
до температуры сжижения. В полученном жидком воздухе кислород отделяется от азота.
Это отделение основано на разности температур кипения кислорода (183°С) и азота (196°С).
Кислород направляется в газгольдер, откуда подается в баллоны под давлением до 150атм.
Ацетилен (С2Н2) - бесцветный газ с характерным (эфирным) запахом.
-температура воспламенения 420-430°С.
-при содержании в воздухе 2,8 – 65% ацетилена образуется взрывчатая смесь.
-для газовой сварки и резки металлов ацетилен получают действием воды на карбид
кальция по следующей реакции:
СаС2 + 2H2O = C2H2 + Са (ОН)2
Из 1 кг Са С2 получают 230-300 л ацетилена и 1,25 кг гашеной извести Са(ОН)2.
- При нагреве выше 50°С – взрывоопасен (для реакции вместо 0,5 л воды на1 кг, применяют
10л для охлаждения).
- Карбид кальция поступает кусками размером от 20 до 80 мм в железных
барабанах вместимостью 100-130 кг.

5.

4. Сварочные преобразователи: назначение, маркировка, устройство и
применение.
Сварочный преобразователь - генератор постоянного тока, имеющий привод от
асинхронного двигателя. (преобразует мех. Энергию вращения ЭД в постоянный сварочный
ток. Изготавливаются обычно в однокорпусном исполнении.
Преобразователи сварочные в настоящее время не находят широкого применения по
причине сложности и металлоемкости конструкции и вытесняются в сварочном производстве
современными высокотехнологичными видами оборудования.

6.

5. Влияние углерода и легирующих элементов на свариваемость.
Группы свариваемости.
Под свариваемостью металлов, понимается его способность давать при сварке
высококачественное соединение, без образования трещин, пор и других дефектов. По
свариваемости, углеродистые стали можно разделить на 4 группы:
1.Хорошо сваривающиеся - не образуют трещин во всех условиях сварки. К ним относятся
малоуглеродистые стали и стали (С 0,25%).
2.Удовлетворительно сваривающиеся - не образует трещин при 0°С и выше. К ним относятся
среднеуглеродистые стали (С=0,25…0,35%).
3.Ограниченно сваривающиеся - не образует трещин только при предварительном нагреве. К ним
относятся некоторые среднеуглеродистые и малолегированные стали (С=0,35…0,45%)..
4.Плохо сваривающиеся - не образует трещин только при значительном сопутствующем подогреве. К
ним относятся высокоуглеродистые и легированные стали (С 0,45%).
Для оценки свариваемости легированных сталей используется уравнение
углеродного эквивалента.
С экв С
Мn
Si
Ni Cr Mo
V
Cu P
6
24 40
5
4
14
13
2
(%)

7.

6. Выполнение сварочных швов в нижнем, горизонтальном,
вертикальном (сверху вниз и снизу вверх).

8.

7. Требования к сварочно-технологическим свойствам
электродов ГОСТ 9466-75

9.

8. Карбид кальция: получение, свойства хранения, требования
безопасности при работе с ним.
Современная технология производства карбида кальция основана на восстановлении из окиси кальция
(свежеобожженной извести, реже карбоната кальция СаСО3) плавкой нагревом до1760оС в шихте с коксом до
получения СаС2 (карбида кальция) по химической реакции СаО + 3С = СаС2 + СО.

10.

9. Классификация электродов по назначению согласно ГОСТ 9466-75:
условные обозначения и примеры применения.
- По назначению стальные электроды подразделяются на 5
классов:
1.Для сварки углеродистых и низколегированных сталей с в
600 МПа;
2.Для сварки легированных конструкционных сталей с в
600 МПа;
3.Для сварки легированных жаропрочных сталей;
4.Для сварки высоколегированных сталей с особыми
свойствами (нержавеющих и др.);
5.Для наплавки поверхностных слоев.

11.

10. Классификация ацетиленовых генераторов: назначение, устройство,
принцип работы, обслуживание и уход. Ацетиленовый генератор АСП1,25 и требования безопасности при работе с ним.
Ацетиленовые генераторы представляют собой аппараты для получения ацетилена из карбида кальция
непосредственно на месте потребления.
Классификация:
- По принципу взаимодействия СаС2 с водой: (СаС2 на воду; вода на СаС2; смешанного действия)
- По давлению: 1.низкого давления до 0,1 кг/см2; 2.среднего давления 0,1-1,5 кг/ см2; 3.высокого давления
свыше 1,5 кг/см2.
- По производительности: 1.переносные (с производительностью до 3 м3/час и 2. стационарные (с
производительностью 3…80 м3/час)
- Устройство: корпус, корзина с крышкой, газообразователь, промыватель,
предохранительный клапан, водяной затвор.
• Корпус генератора перегородкой разделён на две части: верхнюю газообразователь, и нижнюю - промыватель, сообщающиеся между собой
трубкой. Верхний конец трубки расположен в газовом пространстве
газообразователя, нижний - в воде промывателя.

12.

11. Сварочные трансформаторы: назначение, устройство и правила
эксплуатации.
Марки трансформаторов
Парам
СТЭ2 СТН3 ТСК5 ТДетры
4У
50
00
300
Uх.х.,В
65
70
60
63
100… 80…4 165… 110…
I, А
500
50
650
385
Мощн
ость
23
25
32
20
КВА
Масса
220
280
185
190
, кг

13.

12. Конструктивные элементы сварного соединения, перечислить и
объяснить сущность.

14.

13. Металлургические процессы при сварке: окисление,
раскисление, восстановление, кристаллизация.
При сварке плавлением в сварном шве протекают те же процессы, что и при выплавке металла:
1. Плавление основного металла и электрода и образование ванночки расплавленного металла.
2. Перенос капель металла электрода в ванну.
3. Окисление и выгорание углерода и легирующих компнетов (необходима шлаковая или газовая
защита!).
4. Насыщение расплавленного металла кислородом, азотом, водородом и другими газами.
•Кислород образует окиси, которые удаляются в шлак раскислителями обмазки (марганец, кремний).
•Азот образует нитриды - хрупкие химические соединения. Водород, как и другие газы, образует поры.
5.Шлакообразование внутри расплавленного металла, засорение сварочного шва неметаллическими
материалами.
6.Разбрызгивание металла.
7.Кристаллизация сварочного шва при охлаждении, образование закалочных и термических трещин при
быстром охлаждении.

15.

14. Виды покрытий электродов: основное, рутиловое, кислое,
целлюлозное, смешанное; их условные обозначения и характеристики.
• По типам: Э38, Э42,…Э150. Цифры в обозначении типа электрода обозначают
величину предела прочности шва (кг/мм2). В обозначение типов электродов 4 и 5
классов входит марочный состав наплавленного металла (Э-09МХ, Э10Х20Н70Г2М2В и др.).
• По маркам:
-
с кислым покрытием (ОММ-5, ЦМ-7);
с рутиловым покрытием (ЦМ -9, МР -3, АНО-3);
с основным покрытием (УОНИ-13/45, ОК 46 00);
с целлюлозным покрытием (ОМА-2, ЦЦ-1 и др.
Марка электрода определяет: род тока, полярность, пространственное положение
сварного шва и др. условия для сварки этим электродом.
-

16.

15. Классификация источников питания сварочной дуги, назвать
марки.

17.

16. Как обозначаются сварные соединения на чертежах.

18.

17. Белый чугун, ковкий чугун: их свойства, маркировка и применение.
•1.Виды чугуна, маркировка, структура и ее влияние на свойства, применение.
• Чугуны - сплавы железа с углеродом и другими примесями, при содержании углерода более 2,14% до
6,67%,
• белый – передельный, не маркируется:
• До эвтектический – С до 4.3%: Эвтектический – С = 4,3%: Заэвтектический – С свыше 4,3%:
Углерод находится в связанном состоянии в виде химическом соединении - Fe3 C(ЦЕМЕНТИТ)
• Серый чугун с пластинчатым графитом, маркируется - СЧ35. Цифры после индексов СЧ (серый чугун)
означают предел прочности на растяжение в = 10 35 кгс/мм2 , применяется для отливки станин
станков, сковородок.
• Ковкий чугун с хлопьевидной формой графита, маркируется КЧ 52-6 (получил название из-за высокой
пластичности), но он никогда не куется. Это литейный материал. Цифры в маркировке ковкого чугуна
означают: первая - предел прочности в, = 52 кгс/мм2 , вторая - относительное удлинение = 6%,
отливают корпус редукторов.
• Высокопрочный чугун с шаровидной формой графита ВЧ80 - 12 . Цифры после букв ВЧ означают:
первая - предел прочности в = 80 кг/мм2, вторая - относительное удлинение = 12%.

19.

18. Расшифруйте условное обозначение электродов:
Э46 А – УОНИИ – 13/45 – 3,0 – УД
ГОСТ 9466 – 75, ГОСТ 9467 – 75
Е 43 2(5) – Б10

20.

19. Требования, предъявляемые к источникам питания сварочной дуги.

21.

20. Как влияет неравномерность нагрева при сварке на величину
деформации основного металла. • - электрошлаковая сварка;
• - автоматическая под слоем флюса;
• - газовая;
• - электродуговая ручная;
• - электроннолучевая;
• - лазерная.
• Чем больше ЗТВ, тем, с одной стороны,
выше термические напряжения в зоне шва
и больше коробление конструкции, а с
другой стороны - меньше выражены
закалочные явления.
Для устранения неоднородности
структуры шва и прилегающего металла
требуется термическая обработка для
её выравнивания.

22.

21. Сталь. Влияние углерода на свойства стали. Классификация сталей
по содержанию углерода.
Сплав железа с углеродом при содержании углерода от 0,06% до 2,14%. Углерод повышает твердость и
понижает ударную вязкость: малоуглеродистые, содержащие углерода менее 0,25%;
- среднеуглеродистые, содержание углерода составляет 0,25-0,60%; - высокоуглеродистые, в которых
содержание углерода превышает от 0,60% до 1,3%

23.

22. Деформации при сварке. Конструктивные способы уменьшения
деформаций и внутренних напряжений.

24.

23. Сварочная дуга. Вольтамперная характеристика сварочной дуги
Источники тока для питания сварочной дуги должны иметь специальную
внешнюю вольт-амперную характеристику (зависимость U(I), снимаемую на его
выходных клеммах). Для ручной дуговой сварки, для автоматической сварки под
слоем флюса и некоторых других видов используется падающая или
крутопадающая внешняя характеристика (рис.5).

25.

24. Сварочные агрегаты: назначение и принцип действия, правила
эксплуатации.

26.

25. Постоянные примеси в стали: кислород, азот, фосфор, сера,
водород; их влияние на свойства стали.
Сталями принято называть сплавы железа
с углеродом, содержащие до 2,14% углерода? (M. C
P S)
По химическому составу стали подразделяют на:
углеродистые (ГОСТ 380-71, ГОСТ 1050-75)
и легированные (ГОСТ 4543-71, ГОСТ 5632-72, ГОСТ
14959-79).
По назначению все стали подразделяют на:
конструкционные, инструментальные и
специальные

27.

26. Классификация электродов по толщине покрытия согласно ГОСТ
9466-75. Назначение «тонких» и «толстых» покрытий.

28.

27. Пропан – бутановые баллоны: устройство, транспортировка и
хранение. Требования безопасности при работе с ними.

29.

28. Источник питания сварочного тока инверторного типа: принцип
работы и правила эксплуатации.

30.

29. Основные причины, ухудшающие свариваемость чугуна. Способы сварки чугуна.
Причины, затрудняющие получение качественных сварных соединений из чугуна, следующие:
1. Высокие скорости охлаждения металла шва и зоны термического влияния, соответствующие термическому циклу
сварки, приводят к отбеливанию чугуна, т.е. появлению участков с выделениями цементита той или иной формы в
различном количестве. Высокая твердость отбеленных участков практически лишает возможности обрабатывать
чугуны режущим инструментом.
2. Вследствие местного неравномерного нагрева металла возникают сварочные напряжения, которые в связи с
очень незначительной пластичностью чугуна приводят к образованию трещин в шве и околошовной зоне. Наличие
отбеленных участков, имеющих большую плотность (7,4 ... 7,7 г/см3), чем серый чугун (6,9 ... 7,3 г/см3), создает
дополнительные структурные напряжения, способствующие трещинообразованию.
3. Интенсивное газовыделение из сварочной ванны, которое продолжается и на стадии кристаллизации, может
приводить к образованию пор в металле шва.
4. Повышенная жидкотекучесть чугуна затрудняет удержание расплавленного металла от вытекания и
формирование шва.
5. Наличие кремния, а иногда и других элементов в металле сварочной ванны способствует образованию на ее
поверхности тугоплавких окислов, приводящих к образованию непроваров. Влияние скорости охлаждения на
структуру металла шва и околошовной зоны может быть охарактеризовано схемой, представленной на рис. 1. В
случае низких скоростей охлаждения в чугунном шве и участке околошовной зоны может быть обеспечено
сохранение структуры серого чугуна. На схеме W'охлобозначено наибольшее значение скорости охлаждения
металла шва и высокотемпературного участка зоны термического влияния при эвтектической температуре, если
чугун сваривали без предварительного подогрева.
Практически при любом составе чугуна в шве и высокотемпературном участке околошовной зоны будет иметь место
отбеливание. Сварка чугуна с подогревом (300 ... 400 °С) уменьшает скорость охлаждения (W''охл ) на рис. 1). При
такой скорости охлаждения в шве и на участке околошовной зоны, в зависимости от количества графитизаторов,
может быть получен либо белый, либо серый чугун.

31.

30. Обозначение сварного шва на чертеже Э45А 5264-80 Н1∆6,
раскройте содержание.

32.

31. Кислородные и ацетиленовые баллоны: назначение, устройство,
работа, правила эксплуатации, транспортировка, хранение.
Требования безопасности при работе с ними.
Ацетиленовый баллон. Ацетилен - взрывоопасен при
• Кислородный баллон ( рис.5) представляет давлении
собой стальной цилиндрический сосуд.
1,5-2 кгс/мм2, но когда он находится в узких каналах
Наибольшее распространение имеют
(капиллярах), способность ко взрыву снижается и он может
баллоны ёмкостью 40 л, толщиной стенок 8
подвергаться давлению 20-25 кгс/мм2 . Для этого баллоны
мм, весом 73 кг, без кислорода (с
заполняют пористой массой (активированным углем) и
кислородом -78 кг). Баллоны рассчитаны
пропитывают её растворителем (ацетоном). Таким
на рабочее давление 150 кгс/мм2
образом, ацетилен хранится и транспортируется в
(испытываются на давление 225 кгс/мм2).
баллонах растворённым в ацетоне.
Кислородные баллоны окрашиваются
Для выпуска ацетилена из баллона открывают вентиль,
снаружи в синий цвет и имеют надпись
при этом давление газа в баллоне понижается и ацетилен
чёрными буквами "Кислород".
выделяется из растворителя.
• Для подсчёта количества кислорода в
Баллоны для ацетилена окрашивают в белый цвет и
баллоне следует давление газа в
делают на них надпись красными буквами "ацетилен".
атмосферах умножить на ёмкость баллона Ёмкость баллонов 40 л., рабочее давление 15 кгс/мм2 .
(испытательное - 30 кгс/мм2.)
• Q = P х V = 150 х 40 = 6000 литров
Подсчёт ацетилена в баллоне производится по формуле:

33.

32. К какому классу сталей относятся сварочные проволоки Св.- 08, Св. - 08А.

34.

33. Классификация легированных сталей по химическому составу.
Назовите содержание углерода и легирующих элементов в стали
12Х18Н10Т.
• В соответствии с ГОСТ 4543-71 наименования таких
сталей состоят из цифр и букв. Первые цифры
марки обозначают среднее содержание углерода
в стали в сотых долях процента. Буквы указывают
на основные легирующие элементы, включенные
в сталь. Цифры после каждой буквы обозначают
примерное процентное содержание
соответствующего элемента, округленное до целого
числа, при содержании легирующего элемента
до 1.5% цифра за соответствующей буквой
не указывается.
• Например, сталь состава C 0,09-0,15%, Cr 0,4-0,7%,
Ni 0,5-0,8% называется 12ХН, а сталь состава C 0,270,34%, Cr 2,3-2,7%, Mo 0,2-0,3%, V 0,06-0,12% —
30Х3МФ.

35.

34. Предохранительные затворы: назначение и применение.
Устройство и принцип работы жидкостного затвора ЗСП-8 (ЗСГ 1,25-4).

36.

35. Вентили и манометры: назначение, устройство поверка, выбраковка,
правила эксплуатации.

37.

36. Какая периодичность проведения повторного инструктажа по
технике безопасности.
Повторный инструктаж на рабочем месте проводится не реже одного раза в шесть месяцев с теми же
работниками, что и первичный (п. 2.1.5 Порядка обучения по охране труда, абз. 1 п. 8.8 ГОСТ 12.0.004-2015). Те, кого
освободили от первичного инструктажа, повторный инструктаж не проходят (Письмо Минтруда России от 24.03.2015
№ 15-2/ООГ-1551).
Проводится мастером с записью и росписью в жернале.
Цель повторного инструктажа – закрепить знания и навыки безопасных методов и приемов выполнения работ,
приобретенные работником в ходе первичного инструктажа и полученные на практике (абз. 2 п. 8.8 ГОСТ 12.0.0042015).

38.

37. Влияние сварочного тока, напряжения и скорости сварки на форму и
размеры шва.

39.

38. Рукава (шланги) для кислорода, ацетилена и других газов з, их краткая
характеристика. Распределительные эстакады и их назначение.
По классу защиты
• К1 - для подачи под давлением Р 6,3 кгс/см2 (0,63 МПа) пропана, городского газа, бутана.
ацетилена;
• К2 - для подачи под давлением Р 6,3 кгс/см2 (0,63 МПа) керосина, бензина, уайт-спирита и
других видов жидкого топлива (нефтепродуктов);
• К3 - для подачи под давлением Р 20 кгс/см2 (2 МПа).
По цветовой гамме сварочных рукавов зависит от их назначения. Они
бывают:
- К1 - красные;
- К2 - желтые;
- К3 - синие;
Облегченная конструкция по ТУ К3 - черные.
По диаметру рукавов: от 6, 3 мм до 12, 5 мм. Их длинна: от 40 до 100 м. в
бухте.
Маркировка наносится по всей длине рукава.

40.

39. Технологическая карта сварки. Основные параметры для
выполнения сварки.

41.

40. Как влияет, подогрев изделий в процессе сварки на величину
остаточных деформаций.
При предварительном или сопутствующем подогреве уменьшается
перепад температур между участками сварного соединения, благодаря
чему несколько снижаются напряжения и остаточные деформации ...
Общий подогрев назначают при сварке деталей небольших размеров
или непластичных материалов, например чугуна.

42.

41. Вольфрамовые электроды: назначение, маркировка, заточка.
Содержа
Маркировка
Ток
ТУ /
ГОСТ
ние
Сварив
легирую
Цветной
аемые
щих
код
элементо марки
в, %
AC
ЭВЧ
-
AC/DC
ЭВЛ
Все
La2O3:
Золотист
1.30-1.70 марки ый
AC/DC
ЭВЛ-2
Все
La2O3:
Синий
1.80-2.20 марки
DC
ВТ-15
ThO2: 1.7 Нержа
Красный
0-2.20
вейка
AC/DC
-
Нержа
CeO2:
Серый
1.80-2.20 вейка
WY-20
DC
ЭВИ-1
Все
YtO2:
Темно1.80-2.20 марки синий
WZ-8
AC
-
Алюми
ZrO2:
Белый
0.70-0.90 ний
Выделяют следующие значение углов заточки
электродов:
•10–20 °С: при малой силе электротока.
•20-30 °C: при средних значениях тока.
•60-120 °C: при повышенной силе электротока.
WP
•Если угол заточки меньше 20 °С, то физические
свойства вольфрамового электрода изменятся. При
высоких температурах (свыше 90 °C) устойчивость WL-15
электрической дуги во время горения снижается.
Заточку необходимо производить вдоль поверхности
электрического проводника, чтобы не
WL-20
деформировать его. Точение осуществляется при
помощи болгарок, кругов из мелкозернистых
абразивных материалов и наждачной бумаги. Для WT-20
обеспечения высокой точности заточки
рекомендуется закрепить электрод на стержне
шуруповерта или дрели.
WC-20
Алюми
Зеленый
ний

43.

42. Назначение, устройство и принцип работы двухкамерного
редуктора для сжатых газов.

44.

43. Одно и многопостовые сварочные выпрямители: устройство и
правила эксплуатации.

45.

44. Вредные и опасные факторы при производстве
электрогазосварочных работ и их воздействие на организм человека.
СВАРКА НА ВЫСОТЕ И В ЗАКРЫТЫХ ПРОСТРАНСТВАХ
1.Защита от возможного взрыва при работе в замкнутом
пространстве (металлической цистерне и т.д).
2.Защита органов дыхания при работе с выделением вредных
газов (оксиды марганца, хрома и пр.), для чего применяются
респираторы типа «Снежок», совместимые со сварочными
масками и удобные в работе.
3.Защита при возможной работе на высоте – стандартные
средства высотной безопасности (монтажные пояса,
страховка) следует использовать в сочетании с повышенной
осторожностью. На сварщике надета спецодежда, маска, его
движения и углы обзора ограничены – при высотных работах
пословица «тише едешь – дальше будешь» очень актуальна.
• Берегите себя – безалаберность может стать причиной
серьезной травмы. А вот мастерство вполне совместимо с
осторожностью и аккуратностью.

46.

45. Сталь углеродистая качественная конструкционная (08,
10..25..85): механические характеристики, маркировка и применение.
• В соответствии с ГОСТ 1050-88 эти стали маркируются двухзначными числами, показывающими
среднее содержание углерода в сотых долях процента: 05; 08; 10; 25; 40 и т.д. Так сталь
с содержанием углерода 0,07-0,14% обозначается 10, сталь с содержанием углерода 0,42-0,50% —
45, а сталь с углеродом 0,57-0,65% — 60.
• для сталей с C < 0,2%, не подвергнутых полному раскислению, в обозначение добавляются буквы
кп (для кипящей стали) и пс (для полуспокойной).
• Для спокойных сталей буквы в конце их наименований не добавляются. Например, 08кп, 10пс,
15, 18кп, 20 и т.д.
• В маркировке высококачественных сталей после цифр добавляют букву А (Сталь20А, 08А, 55А
• стали с повышенными свойствами, используемые для производства котлов обозначают по ГОСТ
5520-79 добавлением буквы К в конце наименования стали: 15К, 18К, 22К.

47.

46. Способы сварки чугуна.
1. Холодная сварка чугуна электродами, обеспечивающими получение в наплавленном металле низкоуглеродистой
стали.
2. Горячая сварка чугуна
Технологический процесс горячей сварки состоит из следующих этапов: I - подготовка изделия под сварку; II предварительный подогрев деталей; III - сварка; IV - последующее охлаждение.
Газовая сварка чугуна является одним из наиболее надежных способов, позволяющих получать наплавленный
металл по свойствам, близким к основному металлу. Это обусловлено тем, что при газовой сварке происходит
более длительный и равномерный нагрев и охлаждение детали, чем при дуговой сварке, а поэтому
обеспечиваются лучшие условия для графитизации углерода в наплавленном металле и менее вероятно появление
в соседних со швом участках зон отбеленного чугуна. Уменьшаются внутренние напряжения в свариваемом
изделии и возможность образования в нем трещин.
3. Частично механизированная сварка в защитных газах и порошковой проволокой

48.

47. Классификация сварочных горелок. Инжекторные горелки:
устройство и принцип работы.

49.

48. Требования к электрододержателям, токоподводящим зажимам,
соединительным муфтам, сварочным маскам и светофильтрам.

50.

49. Инструментальные углеродистые стали (У7, У11А) и
быстрорежущие стали (Р9, Р13): маркировка, механические
характеристики и применение.
Быстрорежущие стали обозначают буквой «Р», следующая за ней
цифра указывает на процентное содержание в ней вольфрама.
сталь Р6М5 имеет состав С 0,82-0,9%, Cr 3,8-4,4%, Mo 4,8-5,3%,
V 1,7-2,1%, W 5,5-6,5%,

51.

50. Структура сварного соединения: основной металл, металл
сварочного шва, зона термического влияния. Отличие сварочной
металлургии от других металлургических процессов.

52.

51. Сварочная дуга: её возникновение, строение, классификация.

53.

52. Магнитное дутьё, причины отклонения дуги и меры устранения
магнитного дутья.

54.

53. Влияние водорода на механические свойства сварного соединения.
Причины появления водорода в сварном шве.

55.

54. Виды сварных соединений и классификация сварных швов по их
положению в пространстве.

56.

55. Визуальный и измерительный контроль. Наружные и внутренние
дефекты сварных соединений.

57.

56. Влияние сварочного тока, напряжения и скорости сварки на
форму и размеры шва.
1.
Сварочная проволока, классификация согласно ГОСТ
2246 – 70.

58.

57. Сварочная проволока, классификация согласно ГОСТ 2246 – 70.
Рукава (шланги) для кислорода, ацетилена и других газов з, их краткая
характеристика. Распределительные эстакады и их назначение.

59.

58. Деформации при сварке. Технологические способы уменьшения
деформаций и напряжений.

60.

59. Эксплуатация сварочных горелок: проверка на герметичность и
порядок работы. Первая помощь при отравлении газом.

61.

60. Основные характеристики механических свойств металлов, их
влияние на выбор сварочных материалов и режимы сварки.

62.

61.Выполнение швов различной длины: короткие, средние, длинные; по
действующему усилию, по протяжённости, по числу слоев и проходов, по
внешнему виду.

63.

62. Обратные удары при газовой сварке: причины их возникновения.
Правила эксплуатации сварочных шлангов (рукавов) и требования к
ним.

64.

63. Требования безопасности и электробезопасности при работе на высоте,
в колодцах, в замкнутых сосудах и емкостях.

65.

64. В каких пределах изменяется стандартный угол разделки кромок
соединений деталей, свариваемых РД, Г, РАД, МП.

66.

65. Медь и её сплавы; алюминий и его сплавы: их свойства и применение.

67.

66. Сварка чугуна без подогрева (холодная сварка пучком электродов).
Существует большое разнообразие способов холодной сварки чугуна:
1) сварка чугуна стальными электродами: а) без постановки шпилек; б) с
постановкой шпилек; в) сварка стальными электродами с
карбидообразующими элементами в покрытии; 2) сварка чугунными
электродами; 3) сварка электродами из цветных металлов и
Рис.1 Сварка пучком
электродов: 1 – 4 стальные стержни
электрода;
(УОНИИ 13/45)

68.

Холодная сварка чугуна
комбинированными; 4) сварка в среде углекислого газа, порошковой проволокой,
электрошлаковая и др. Выбор того или иного способа холодной сварки чугуна
определяется рядом технологических и экономических факторов и требуемым качеством
соединения. Сварка электродами из малоуглеродистой стали без постановки шпилек.
Данный метод может быть применен при заварке пороков на небольшой глубине и
ширине на отливках неответственного назначения и не подлежащих механической
обработке, а также при ремонте чугунных изделий. Сварка первого слоя производится
электродами малого диаметра, обычно 3 мм при малой погонной энергии и сварочном
токе 60—70 A, вразброс, с перерывами, чтобы температура детали вблизи места сварки не
превышала 50—60 °С. Слой получается тонким, пористым и с
Вид стыкового
соединения
чугуна: а стальнение
поверхности без
установки
шпилек; б стальнение
поверхности с
установкой
шпилек

69.

67. Осциллятор: назначение, правила эксплуатации.
Осциллятор — электрический генератор,
который производит повторяющийся
электрический сигнал, чаще всего
синусоидальную, пилообразную или
квадратную волну переменного тока частотой
от 0.1 КГц до 20 КГц для бесконтактного
зажигания дуги.