Компьютерная и инженерная графика. Создание резьбового соединения в Компас-3D

1.

Компьютерная и инженерная графика
Создание резьбового соединения в Компас-3D
Ежова В.В., к.т.н.,
старший преподаватель ЦПО, Университет ИТМО
Осень 2022

2.

Работа №5
На основании исходных данных необходимо:
1) доработать конструкцию деталей (определить размеры выхода резьбы А и фаски Б);
2) создать трехмерные модели;
2) оформить чертежи деталей.

3.

Работа №5
Деталь с внутренней резьбой.

4.

Работа №5
Деталь с наружной резьбой.

5.

Работа №5
Соединение резьбовое.

6.

Деталь с внутренней резьбой
1. Выбирают плоскость ZY
(красную).
Контур детали в начале
координат.
осевая линия
Размер отверстия под
нарезание метрической
резьбы берут таблицы
«Отверстия под нарезание
метрической резьбы»

7.

Деталь с внутренней резьбой
Диаметр отверстия выбирают исходя из номинального диаметра резьбы и шага резьбы.
Эти параметры даны в исходных данных каждого варианта.

8.

Деталь с внутренней резьбой
2. Операция «Элемент
вращение».

9.

Деталь с внутренней резьбой
3. Выбирают плоскость
ZY (красную).
Строят эскиз ребра
жесткости.

10.

Деталь с внутренней резьбой
4. Операция
«Ребро жесткости».
Задать толщину,
поменять
направление.

11.

Деталь с внутренней резьбой
5. Для создания оставшихся ребер жесткости – выбирать «Массивы» – «Массив по
концентрической сетке».
В качестве объекта выбрать ребро
жесткости.

12.

Деталь с внутренней резьбой
В качестве оси – выбрать ось Z детали. Появятся фантомы остальных ребер жесткости.

13.

Деталь с внутренней резьбой
6. Для обозначения резьбы выбирают на панели «Обозначения» - «Условное изображение
резьбы».

14.

Деталь с внутренней резьбой
Выбирают базовый
объект (внутреннюю
поверхность детали).
В параметрах указывают:
Стандарт – метрическая
резьба с мелким шагом.
Выбирают шаг резьбы.

15.

Деталь с внутренней резьбой
Длина резьбы = глубина отверстия - недорез резьбы
В соответствии с ГОСТ 10549-80 недорез резьбы равен:
а=