Товарные формы серы

1.

Товарные
формы серы

2.

Товарные формы серы
Комовая сера — основной вид серы, выпускавшийся в нашей стране до начала 1970-х гг.
Технология ее получения очень проста — жидкая сера по обогреваемому трубопроводу
поступает на склад комовой серы, который представляет собой бетонированную
площадку для заливки серных блоков. Застывшие блоки высотой 1—3 м затем разбивают
на куски с помощью ковшовых экскаваторов и транспортируют заказчику в твердом виде.
Имеется ряд усовершенствований этой технологии — новую заливку проводят на
застывшем блоке, используя специальные щиты из алюминия или дерева. Это позволяет
иметь склады серы высотой 10—15 м. Основные недостатки такой технологии:
образование большого количества пыли и потери серы при рыхлении, погрузке,
складировании, ее невысокое качество, использование ручного труда.
Жидкая сера хранится в резервуарах, снабженных парообогре- вателями. Перевозку
осуществляют в железнодорожных или автодорожных цистернах с электрообогревом или
на спецсудах. Транспорт жидкой серы экономически более выгоден, чем плавление ее
на месте. Основные недостатки: опасность возгорания серы при сливе, затраты на
строительство спецхранилищ и применение обогреваемых цистерн. Но высокая чистота
серы, отсутствие потерь и загрязнений окружающей среды обусловливает постоянное
увеличение объемов потребления жидкой серы.

3.

Формованная сера
Формованная сера известна в двух видах — чешуирован- ная и
пластинчатая. Чешуированную серу начали производить с 1950-х гг., в
основном на нефтеперерабатывающих заводах. Способ основан на
охлаждении и кристаллизации серы на внешней стороне вращающегося
барабана, который охлаждается внутри холодной водой. Продукт получают
в виде пластинок (чешуек) толщиной 0,5—0,7 мм. В начале 1980-х гг. этот
процесс заменен на более прогрессивный — производство пластинчатой
серы. Способ основан на распределении тонкого слоя расплава серы по
непрерывно движущейся ленте и охлаждении его водой в таком режиме,
чтобы в конце ленты образовался застывший лист, который, сходя из
конвейера, ломался на мелкие куски в виде пластинок. В настоящее время
эта технология считается устаревшей, хотя около 40 % канадской серы
экспортируется в пластинчатом виде, что объясняется большими
капитальными вложениями, сделанными фирмами в строительство этих
установок. Некоторые усовершенствования этого процесса позволяют
получать серу высокого качества.

4.

Гранулированная сера
Гранулированная сера получается по различным технологиям. Водная грануляция серы
(пеллетирование) разработана в 1964 г. английской фирмой «Эллиот» и проводится
следующим образом: капли серы, попадая в воду, охлаждаются быстрее, чем на ленте, что
связано с большой удельной теплоемкостью воды и большим коэффициентом теплоотдачи
жидкой серы воде. Первая установка на основе современных решений для этой технологии —
процесс «Салпел» — была построена в 1965 г. Самый крупный завод, на котором применяется
технология водной грануляции серы, построен в 1986 г. в Саудовской Аравии. На нем каждая из
трех установок может производить до 3500 тонн гранулированной серы в сутки. Основной
недостаток технологии — высокая хрупкость гранул серы, имеющих большой размер и
неправильную форму. Поэтому такая сера не удовлетворяют требованиям к продукту высшего
качества.
Грануляция в кипящем слое разработана французской фирмой «Перломатик». Капли жидкой
серы, охлаждаемые водой и воздухом, затвердевают и, поднимаясь в грануляторе вверх с
воздушным потоком, продолжают смачиваться жидкой серой, которая застывает на их
поверхности. Гранулы растут, и по достижении размера 4—7 мм выпадают из потока и
выводятся из аппарата. Более современным является процесс «Прокор», который занимает в
Канаде второе место по объему производства сферических гранул твердой серы. В этом
процессе используется вращающийся барабанный гранулятор, а в качестве хладагента
применяют увлажненный воздух. Преобладают установки производительностью 500 т/сут.
Получение продукта высокого качества требует тщательного соблюдения технологического
режима. Барабанные установки «Прокор» имеют сложную схему, трудны в управлении,
содержат много единиц оборудования (барабанный гранулятор, транспортеры, воздуходувки,
вибросита, насосы подачи серы, форсунки и т. д.).

5.

Молотая сера
Молотая сера — продукт размола комовой серы, характеризующийся
фиксируемым гранулометрическим составом. Степень измельчения
различна для разных областей применения. Измельчение проводят сначала
в дробилке, затем в мельнице. Наиболее эффективны струйные мельницы,
дающие возможность получить тонкий помол (менее 2 мкм), а также особо
чистые продукты, так как измельчение происходит не за счет истирания
продукта о стенки или движущиеся части аппарата, а вследствие
соударения частиц серы друг с другом.
Для грануляции порошковой серы применяют способ прессового
гранулирования. Технологии отличаются лишь тем, на какой стадии
процесса вводят специальные связующие добавки. В СНГ разработано
несколько способов грануляции порошковой серы, отличающихся от
известных составом связующей добавки. Разработчики этих способов —
ВНИИГАЗ и Львовский ВНИПИсера, связующие вещества — битумы,
стеариновая кислота, синтетические жирные кислоты в виде водной
эмульсии с триэтаноламином и др.

6.

Коллоидная сера
Коллоидная сера — это молотая сера с размером частиц менее 20 мкм, применяется
в сельском хозяйстве для борьбы с вредителями и в медицине в виде
противовоспалительных и дезинфицирующих растворов. Получают ее различными
способами — размолом серы до мелкодисперсного состояния, из расплавленной
серы и ее паров, химическим путем, с использованием растворителей.
Способ получения коллоидной серы путем размола широко распространен, так как
позволяет использовать в качестве сырья самую различную элементарную серу
(комовую, гранулированную, чешуированную и др.). Ведущее место в получении
коллоидной серы этим способом занимают немецкие фирмы, например «Байер».
Способ получения коллоидной серы из расплава либо паров был внедрен в США в
1925 г. По этой технологии сера смешивалась с бентонитом, образовывался «серный
бентонит», способный давать с водой устойчивые суспензии. Основной недостаток
этой технологии — низкое (не более 25 %) содержание серы в растворе. Предложены
более перспективные технологии — путем охлаждения паров серы с инертным газом
или жидкостью (сероуглерод, бензол, ксилол).
Экстракционные способы получения коллоидной серы заключаются в том, что серу
растворяют в органических растворителях, затем растворитель испаряют, получая
коллоидную серу. Эти способы не находят широкого применения из-за высокой
токсичности, пожароопасности растворителей и сложности отмывки от них серы.

7.

Специальные виды серы представлены
высокочистой и медицинской.
Высокочистая сера применяется в электронной технике, при
изготовлении оптических приборов, люминофоров. Для ее
получения используют химические, дистилляционные и
кристаллизационные методы.
Медицинская сера находит применение в производстве
фармацевтических и косметических препаратов. Она входит в
состав многих лосьонов, мазей, препаратов против кожных
болезней.