Similar presentations:
Механические передачи. Зубчатые передачи. Червячные передачи
1. Лекция 2 Механические передачи
Зубчатые передачи.Червячные передачи.
2.
Механические устройства, применяемые для передачиэнергии от источника к потребителю с изменением
угловой скорости или вида движения, называют
механическими передачами
p1, n1, T1
u, η
p2, n2, T2
Двигатель
Передача
Исполнительный механизм
p – мощность, n - частота вращения,
T – крутящий момент, u – передаточное отношение,
η – кпд
3.
Классификация механических передач:По способу передачи движения :
1) трением (фрикционные, ременные);
2) передачи зацеплением (зубчатые, червячные,
винтовые, цепные)
По способу соединения звеньев передачи :
1) передачи непосредственного контакта
(зубчатые, червячные, винтовые, фрикционные);
2) передачи гибкой связью (ременные, цепные).
4.
ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ МЕХАНИЧЕСКИХ ПЕРЕДАЧ- мощность на входе Р1 и на выходе Р2 , кВт
- частота вращения входного и выходного валов n1, n2 , об/мин
- коэффициент полезного действия η
P
2
1 2 ... n
P1
- передаточное отношение i: i 1 n1
2 n 2
i i1 i2 ... i n
5.
Зубчатые передачи• Цилиндрические
зубчатые
передачи
применяются для передачи вращения между
валами с параллельными осями.
внешнего зацепления.
внутреннего зацепления.
6. Напряжения в зубьях
При передаче крутящего момента на зуб действует нормальная кповерхности эвольвенты сила Fn.
В результате упругих деформаций зубьев между ними появляется
площадка контакта, по которой распределены контактные
напряжения σH. Индекс Н характеризует контактные напряжения.
У основания зуба действуют напряжения изгиба σF. Индекс F
характеризует напряжения изгиба.
7.
Основные виды повреждения зубьевПовышению контактной
прочности зуба
способствуют:
увеличение межосевого
расстояния и ширины зуба,
повышение твердости
поверхностей зубьев,
уменьшение шероховатости
поверхностей зубьев.
Для уменьшения износа
улучшают условия смазки,
повышают твердость и
снижают шероховатость
поверхности зуба.
Для предупреждения
заедания используют
теплостойкие стали и
масла с
повышенной вязкостью
и противозадирными присадками.
8. Виды расчетов зубчатых передач
Основой для расчета на прочность цилиндрическихзубчатых передач является ГОСТ 21354-87, в
соответствии с которым выполняются следующие виды
расчетов:
•Расчет на выносливость
напряжениям.
по
контактным
•Расчет на выносливость по напряжениям изгиба.
•Расчет на действие пиковых нагрузок.
9.
Конические зубчатые передачиКонические зубчатые колеса
применяют в передачах с пересекающимися осями валов. Наибольшее распространение получили ортогональные передачи с межосевым углом Σ=90º
По типу зубьев различают передачи с
прямыми, косыми и криволинейными зубьями
10.
Основные параметры конической передачиСтандартизованы два основных параметра:
- внешний делительный диаметр колеса de2
- передаточное число u.
Для повышения износостойкости зубьев используется радиальное смещение,
при котором шестерню выполняют с положительным смещением, а колесо с
равным ему по величине отрицательным смещением х1= - х2
Расчет конических передач сводится к расчету эквивалентных
цилиндрических передач (аналогичен)
11.
Достоинства и недостаткизубчатых передач
Достоинства:
- возможность передачи практически любых мощностей (до 50000 кВт и более)
при весьма широком диапазоне окружных скоростей (до 30...150 м/с);
- постоянство передаточного отношения;
- компактность, надежность и высокую усталостную прочность передачи;
- высокий КПД (95-98 %)) при высокой точности изготовления и монтажа,
низкой шероховатости рабочей поверхности зубьев, жидкой смазке и передаче
полной мощности;
- простоту обслуживания и ухода;
- сравнительно небольшие силы давления на валы и их опоры;
- возможность изготовления из самых разнообразных материалов,
металлических и неметаллических.
Недостатки:
- ограниченность передаточного отношения;
- является источником вибрации и шума, особенно при низком качестве
изготовления и монтажа и значительных скоростях;
- при больших перегрузках возможна поломка деталей;
- относительная сложность изготовления высокоточных зубчатых колес.
12.
ЧЕРВЯЧНЫЕ ПЕРЕДАЧИприменяют для передачи движения между перекрещивающимися валами.
Классификация
По форме внешней поверхности червяка
- с цилиндрическим червяком
- с глобоидным червяком
13.
По форме профиля резьбы червяка- архимедов червяк
- конволютный червяк
- эвольвентный червяк
14.
По направлению линии витка червяка- с правым
- с левым
направлением
нарезки
По расположению червяка относительно колеса
- с нижним
- с боковым
- с верхним
расположение
м червяка
15. Основные параметры передачи с цилиндрическим червяком
модуль m, (m = p/π, где р - шаг)коэффициент диаметра червяка q (q = d1 / m),
передаточное число u,
межосевое расстояние aw
число заходов червяка z1.
.
Модуль и коэффициент диаметра червяка выбирают по ГОСТ 19672–74,
межосевое расстояние и передаточное число – по ГОСТ 2144–76.
16.
Основные виды разрушений и повреждений вчервячных передачах:
Критерии работоспособности и расчета:
Расчет на контактную прочность зубьев - основной.
Расчет на изгибную выносливость зубьев – проверочный
17. Достоинства и недостатки червячных передач
Достоинствами червячных передач являются:- возможность получения больших передаточных чисел
(от 8 до 80),
- плавность и бесшумность работы,
- возможность реализации самотормозящих передач.
К основным недостаткам относятся:
-низкий КПД,
- необходимость применения для колес дорогостоящих
антифрикционных материалов,
- большие осевые нагрузки на валы и опоры.
18. Лекция 3 Механические передачи. Валы и оси.
Ременные передачи.Цепные передачи.
Валы и оси.