Изготовление печатных форм

1. Изготовление печатных форм.

Выполнили: Пожинская Александра
Гагарина Анна
Быкова Ксения
Склярова Людмила
Михайлова Екатерина
102 гр.
Преподаватель: Алмазова Юлия Михайловна

2.

Основы копировального
процесса в производстве
печатных форм
Перенос информации фотоформы с помощью
света на формные пластины (реже цилиндры),
покрытые светочувствительным
(копировальным) слоем, называются
копировальным процессом.
В зависимости от состава, а также
фотохимических и физико-химических
изменений, происходящих в копировальных
слоях под действием света, их
подразделяют на четыре группы:
• гидрофильные полимеры,
очувствленные солями хромовой
кислоты;
• гидрофильные полимеры,
очувствленные диазосоединениями;
• слои на основе диазосоединений;
• фотополимеризующиеся слои.
Гидрофильные полимеры, очувствленные
диазосоединениями — это слои, состоящие из двух
компонентов, например поливинилового спирта или
поливинилпирролидона с диазосмолой.

3.

Общие сведения о формах плоской офсетной печати
Основы плоской офсетной печати.
Формы плоской офсетной печати представляют собой гибкие
пластины, на поверхности которых расположены в одной плоскости
различные по физико-химическому строению печатающие и
пробельные элементы.
В большинстве случаев печатные формы
изготавливаются на металлических пластинах.
Пригодность того или иного металла для этих
целей определяется прежде всего его молекулярноповерхностными и механическими свойствами, а
также экономическими показателями.

4.

Разновидности печатных форм.
В зависимости от вида печатных машин формы плоской офсетной
печати имеют различные форматы и толщину от 0,15 до 0,5 мм.
Тиражестойкость форм колеблется в широких пределах: от нескольких
тысяч до миллиона оттисков.
Наиболее применимы в полиграфическом производстве металлические формы,
изготовленные копированием фотоформ на формные пластины. Технология их
изготовления состоит из групп операций:
— изготовление текстовых, штриховых и растровых фотоформ и при
необходимости их монтаж (эти процессы рассмотрены в главах 4-6);
— изготовление предварительно очувствленных формных пластин для копирования;
— экспонирование через негативы или диапозитивы копировального слоя офсетной
пластины;
— обработка полученной копии и контроль.

5.

Изготовление печатных форм с использованием
копирования
Монометаллические печатные формы
Предварительно очувствленные монометаллические офсетные пластины изготавливаются в
большинстве случаев на алюминиевых (реже стальных) пластинах толщиной 0,3—0,5 мм и
форматом, согласованным с форматами печатных машин.
Технологический процесс производства включает следующие
группы операций:
1) химическую и электрохимическую обработку рабочей поверхности
пластины /или ленты:
2) нанесение на поверхность пластины или ленты копировального
раствора, например ОНХД, с последующей сушкой слоя и разрезкой ленты
и, если необходимо, обрезкой пластин. Полученный копировальный слой 3
толщиной 2—3 мкм сохраняет свои рабочие свойства более года.
Изготовление форм позитивным копированием.
Этот способ является основным для изготовления монометаллических форм. Он
характеризуется простотой и малооперационностыо, легко автоматизируется и позволяет
получать формы с хорошими технологическими показателями для печатания разнообразной
продукции тиражами до 100—150 тыс. отт.

6.

Биметаллические печатные формы
Предварительно очувствленные полиметаллические
офсетные пластины. Печатающие и пробельные элементы
биметаллических форм находятся на разных металлах,
обладающих различными молекулярно-поверхностными
свойствами. Для печатающих элементов используют медь,
а для пробельных — обычно хром.
В нашей стране наибольшее применение получил
способ изготовления биметаллических печатных
форм на. предварительно очувствленных
полиметаллических офсетных пластинах
позитивным копированием с химическим
травлением металла на печатающих элементах.

7.

Изготовление печатных форм
электрофотографическим и лазерным
способами
Формы, изготавливаемые
электрофотографированием
Общие понятия об электрофотографическом процессе.
Электрофотография — это процесс получения текстовой и
изобразительной информации на специальных слоях, электрические
свойства которых изменяются в соответствии с количеством
поглощенного слоем светового излучения.
Процесс получения изображения, а также и текста, косвенным
электрофотографическим способом (например, ксерографией)
включает следующие операции: электризацию (зарядку) ЭФС,
экспонирование, проявление, перенос изображения на воспринимающую
поверхность и закрепление его. Непосредственно перед
экспонированием ЭФС.

8.

Разновидности электрофотографических печатных форм.
Эти формы различаются в зависимости от многих факторов, например: вида
формных пластин (зерненые алюминиевые, бумажные), составом ЭФС
(органические или неорганические), физическим состоянием проявителя
электростатического изображения (сухого или жидкостного), способом
записи информации (форматная или поэлементная).
Такое многообразие вариантов позволяет
получать печатные формы, обеспечивающие
различные заданные технологические показатели
(точность воспроизведения, тиражестойкость) и
себестоимость.
Основная отличительная особенность технологии изготовления
электрофотографических форм — это высокая скорость процесса
(одна форма может быть изготовлена за несколько минут),
возможность его полной автоматизации, исключение процесса
изготовления фотоформ.

9.

Прямой способ изготовления
печатных форм.
В качестве примера рассматривается один из вариантов
полностью автоматизированного процесса изготовления
форм прямым электрофотографированием оригинала на
зерненые алюминиевые пластины с органическим ЭФС.
Процесс изготовления формы включает следующие операции
(рисунок)
а) подачу пластины из магазина в зону электризации и электризацию (зарядку) ее
ЭФС;
б) экспонирование при освещении оригинала металлогалогенными лампами;
в) проявление скрытого электростатического изображения жидким проявителем;
г) термическое закрепление полученных олеофильных печатающих элементов;
д) химическое удаление ЭФС с пробельных элементов формы;
е) нанесение на печатную форму защитного коллоида и его сушку.

10.

Формы, изготавливаемые лазерным излучением
Применение лазеров в формных процессах.
Лазеры применяются в полиграфическом производстве для
поэлементной записи информации не только на фотоматериал,
но и непосредственно на формные материалы при изготовлении
печатных форм различных способов печати.
В зависимости от характеристики формного материала и назначения печатной
формы могут использоваться различные процессы, такие, как, например:
а) тепловое воздействие — испарение или возгонка участков формного материала,
соответствующих пробельным или печатающим элементам изготавливаемой формы
высокой или глубокой печати;
б) тепловое воздействие — выжигание или термическое разложение тонких пленок на
пробельных или печатающих элементах будущей формы плоской офсетной печати;
в) фотохимическое воздействие на светочувствительный слой формного материала, в
результате чего происходит, например, разложение слоя при изготовлении формы
плоской офсетной печати;
г) электрофотографическое воздействие на фотополупроводниковый слой, в
результате чего в нем образуется скрытое электрофотографическое изображение.

11.

Изготовление форм с магнитных носителей информации
наиболее прогрессивное направление лазерной технологии изготовления
форм плоской офсетной печати (или непосредственно из ЭВМ).
В этих случаях используются АСОТиИИ, но запись сверстанных полос
информации производится не на фотоматериал, а на формные пластины.
После их соответствующей обработки получаются готовые для
печатания изданий формы.
Лазерная запись изображений на формные пластины начинает применяться
и при факсимильной передаче газетных полос по каналам связи (см. 6.3).
Здесь на записывающем лазерном устройстве вместо фотоматериала также
помещают формную пластину.
Если же необходимо изготовить несколько одинаковых печатных форм
(например, для печатания газетных изданий), то принимаемая информация
полос записывается на магнитный носитель.

12.

Источник
Н.Н. Полянский основы ПОЛИГРАФИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА