Лекция 4
Классификация прокатных станов по расположению валков
Клети с горизонтальными валками.
Клети дуо.
Клети трио.
Клеть двойное дуо.
Клети кварто.
Клети кварто.
Стан 5000. Клеть кварто
Область применения станов кварто.
Шестивалковые клети.
Многовалковые клети.
Многовалковые клети.
Клети для прокатки на плите.
Планетарные станы.
Клети с вертикальными валками.
Клети с горизонтальными и вертикальными валками.
Клети с косорасположенными валками.
Клети с косорасположенными валками ( Станы ПВП)
Стан ХПТ
Клети специальной конструкции
Классификация станов в зависимости от наименования процесса прокатки:
Классификация станов по взаимному расположению рабочих клетей:
Станы линейного типа.
Типы станов
Линейные многоклетьевые станы.
Станы с последовательным расположением рабочих клетей.
Непрерывные станы.
Пример непрерывного стана.
Полунепрерывные станы.
Литейно-прокатные агрегаты.
ПРОИЗВОДСТВО МЕТАЛЛОПРОДУКЦИИ НА ОБОРУДОВАНИИ НКМЗ
Схема агрегата непрерывного литья и прокатки алюминиевой катанки.
Калибровка катанки по клетям
Схема ЛПА катанки.
Техническая характеристика ЛПА-АК.
2.34M
Category: industryindustry

Классификация прокатных станов по расположению валков. Лекция 4

1. Лекция 4

Классификация прокатных станов по
расположению валков

2. Классификация прокатных станов по расположению валков

В
зависимости
от
назначения
прокатного стана и требующейся
производительности рабочие клети
могут быть :
- с горизонтальными валками.
- с вертикальными валками,
-с горизонтальными и вертикальными
валками.
- с косорасположенными валками.
-прочие клети.

3. Клети с горизонтальными валками.

Такие клети получили
наибольшее
распространение.
Различают следующие
типы клетей:
- дуо,
- трио,
- трио с плавающим
валком,
- двойное дуо,
- кварто,
- 6-ти валковая,
-
-
-
12-ти валковая,
20 –ти валковая,
Клети многовалкового
стана с разным
диаметром рабочих
валков,
Клеть стана для
прокатки на плите,
Клеть планетарного
стана

4. Клети дуо.

Наиболее распространены.
Состоят
из двух горизонтальных валков,
расположенных в вертикальной плоскости.
Область применения:
а)
Как
реверсивные,
т.е.
с
изменением
направления вращения валков после каждого
прохода металла через валки, для прокатки
крупных профилей ( блумов, балок, рельсов) и
толстых листов,
б) как высокопроизводительные сортовые и
заготовочные станы, состоящие из нескольких
рабочих клетей, расположенных друг за другом;
металл в них прокатывается так, что в каждой
клети он пропускается через калибр валков
только один раз;
в) как тонколистовые станы;
г) как станы для холодной прокатки листов и ленты.

5. Клети трио.

-
Состоит из 3-ех горизонтальных валков,
расположенных
в
одной
вертикальной
плоскости.
В этих клетях металл прокатывается в обоих
направлениях без реверсирования.
Область применения:
-как листовые клети трио для прокатки средних
и толстых листов (клети Лаута) средний валок
этих клетей неприводной и меньшего диаметра.
После каждого прохода средний валок
поднимается или опускается , прижимаясь то к
верхнему, то к нижнему валку;
- как рельсобалочные станы;
- как блуминги для обжатия небольших слитков
весом 1-1,5 т;
- как сортовые станы небольшой
производительности.
Недостаток клетей трио - низкая
производительность.

6. Клеть двойное дуо.

Состоит из 4-ех горизонтальных
валков, расположенных попарно в
двух вертикальных плоскостях.
устаревший вариант.

7. Клети кварто.

Состоит из 4 горизонтальных
валков, но расположенных один
над другим. Появились 80-90 лет
назад. Прокатка происходит
только между двумя средними
валками, которые называются
рабочими валками. Диаметр их
значительно меньше, чем у
верхнего и нижнего
валков.
Последние служат опорой для
рабочих валков и называются
опорными.

8. Клети кварто.

Опорные
валки
значительно
увеличивают жесткость и прочность
клети при небольшом диаметре и
при значительной длине бочки
рабочих
валков.
Вертикальная
плоскость в которой расположены
рабочие валки, большей частью
немного ( 10 мм) смещается в
направлении
прокатки
по
отношению вертикальной плоскости
опорных валков. Это делается для
предотвращения
возможного
перекоса
рабочих
валков
на
величину зазора в их подшипниках.

9. Стан 5000. Клеть кварто

10. Область применения станов кварто.

Станы для горячей прокатки листов;
Станы для холодной прокатки листов и
ленты.
Обычно рабочие валки -приводные.
Опорные –холостые; они вращаются при
трении о рабочие валки.
Есть исключение - стан для холодной прокатки
тонкой ленты. В этом случае рабочие валки
– холостые, а опорные –приводные.

11. Шестивалковые клети.

Состоят из 2 рабочих и 4
опорных валков.
Станы
с
такими
клетями
распространение не получили.

12. Многовалковые клети.

Появились в 1934 г.
Бывают 12-ти или 20-ти валковые,
бывают
с
разным
диаметром
рабочих валков.
В этих клетях по сравнению с
клетями кварто и 6-ти валковыми
достигается более благоприятное
соотношение диаметров рабочих и
главных
опорных
валков,
воспринимающих основную часть
изгибающих усилий. В связи с этим
многовалковые клети весьма прочны
и жестки при относительно молом
диаметре рабочих валков.
Оказались выгодными при прокатке
весьма тонких листов и фольги
шириной 200-1000мм и толщиной
0,02-0,2 мм.

13. Многовалковые клети.

Рабочие валки на этих станах являются
неприводными (ввиду невозможности
осуществить их привод при малом
диаметре
валков).
Благодаря
использованию рабочих валков малого
диаметра и большой жесткости всей
системы на этих клетях осуществляют
прокатку тонкой и тончайшей ленты
(толщиной 5 - 100 мкм и шириной 100 1500 мм). Рабочие валки опираются на
ряд приводных валков с большим
диаметром, а последние - на ряд
опорных валков.

14. Клети для прокатки на плите.

Состоит из одного валка и движущейся
плиты, являющейся своего рода
штампом, на которую устанавливают
прокатываемое
изделие.
Процесс
прокатки в станах с такими клетями
значительно отличается от прокатки
на предыдущих станах. Их применяют
в очень редких специальных случаях
для прокатки изделий небольшой
длины переменного сечения.

15. Планетарные станы.

Появились около 1952 года для
горячей прокатки полос с высокими
обжатиями (до 90- 95 %). Они имеют 2
приводных опорных валка и две
системы рабочих валков, движущихся
вокруг опорных валков. Подшипники
рабочих
валков
заключены
в
сепараторы ( обоймы), связанные
между
собой
зубчатыми
зацеплениями.

16. Клети с вертикальными валками.

Применяют
для
обжатия
прокатываемого металла с
боков, когда нежелательна
кантовка, а именно:
- для обжатия с боков в
горизонтальном направлении
в заготовочных и сортовых
непрерывных
станах
(
вертикальные клети);
- для выравнивания кромок при
прокатке широких полос.

17. Клети с горизонтальными и вертикальными валками.

Называются универсальными.
Представляют собой клеть дуо, трио или
кварто с добавлением одной или двух
пар вертикальных валков для обжатия
боковых поверхностей прокатываемого
металла
в
горизонтальном
направлении. Обычно и горизонтальные
и вертикальные валки приводные.
Область применения:
- как слябинги, служащие для обжатия
слитков в слябы;
- Как универсальные станы, для прокатки
широких полос;
- Станы для прокатки широкополочных
балок.

18. Клети с косорасположенными валками.

-
-
-
-
Применяют для поперечно-винтовой прокатки и главным
образом при производстве труб:
трубопрокатные прошивные станы - применяют для прошивки
отверстий в сплошных заготовках или слитках круглого
сечения;
Трубопрокатные вытяжные или удлинительные станы – для
удлинения прошитых заготовок в трубу за счет уменьшения
толщины стенки;
- трубопрокатные раскатные станы применяют для отделки (
выравнивании поверхности и размеров) прокатанных труб;
- трубопрокатные расширительные станы – для увеличения
диаметра прокатываемых труб за счет уменьшения толщины
их стенки;
- для прокатки шаров и др. коротких тел вращения;
- для получения круглых изделий с переменным диаметром по
длине;

19. Клети с косорасположенными валками ( Станы ПВП)

20. Стан ХПТ

21. Клети специальной конструкции

К этой группе относятся клети
универсальные, колесопрокатные,
шаропрокатные и др.

22. Классификация станов в зависимости от наименования процесса прокатки:

продольной,
поперечной,
поперечно-винтовой,
планетарной прокатки
и др.;

23. Классификация станов по взаимному расположению рабочих клетей:

линейные,
С
последовательным
расположением клетей,
полунепрерывные,
непрерывные.

24. Станы линейного типа.

Рабочие
клети
в
станах
линейного типа расположены в
одну, две, три и более линий,
причем каждая линия приводится
от
отдельного
привода
или
несколько линий приводится от
одного электродвигателя.
Станы этого типа нереверсивные.

25. Типы станов

Одноклетьевые линейные станы
наиболее просты, и оборудование,
входящее в линию привода валков, в
основном повторяется на станах с более
сложным
расположением
рабочих
клетей.
К станам
этой
группы
относятся
блюминги,
слябинги,
толстолистовые станы.

26.

Станы
с
большим
числом
линий применяют для прокатки:
сортовых профилей,
проволоки,
узких полос.

27. Линейные многоклетьевые станы.

Основные недостатки линейных
многоклетьевых
станов
невозможность
постепенного
значительного
увеличения
скорости
прокатки
в
каждой
последующий клети одной линии
и
необходимость
поперечного
перемещения
раската
при
передаче его от одной клети в
другую.

28. Станы с последовательным расположением рабочих клетей.

В станах с последовательным
расположением рабочих клетей
прокатываемая полоса проходит в
каждой клети только один раз,
поэтому
число
клетей
равно
максимальному числу пропусков
(проходов),
необходимых
для
обжатия исходной заготовки в
готовый профиль.

29.

Так как после прокатки в каждой клети
длина
полосы
увеличивается,
то
увеличивается и расстояние между
клетями. Чтобы сократить длину цеха и
лучше использовать его площадь, клети
располагают в несколько параллельных
(возвратных) рядов, обычно в три ряда.
Станы этой группы применяют для
прокатки сортовых профилей.

30. Непрерывные станы.

Для непрерывных станов характерно
то,
что
металл
при
деформации
находится
в
нескольких
клетях
одновременно, а клети располагаются
одна
за
другой
на
минимально
возможном по условиям деформации
расстоянии. Скорость вращения валков
должна регулироваться так, чтобы
расход металла в единицу времени в
любой клети был постоянным.

31.

Непрерывные
станы
высокопроизводительны и наиболее
эффективны. Их применяют как станы:
заготовочные,
широкополосные,
сортовые,
проволочные,
станы холодной рулонной прокатки
листов,
и др.

32. Пример непрерывного стана.

ЛПА со станом Стеккеля
объемом производства 0,5 млн. т/год
ЛПА с непрерывной группой клетей
объемом производства 1 млн. т/год

33. Полунепрерывные станы.

Состоят из двух групп клетей:
непрерывной и линейной или
последовательной.
В первой группе клетей полоса
прокатывается непрерывно, во
второй -по принципу линейных
или последовательных станов.

34.

Полунепрерывные станы обычно
применяют для прокатки:
мелкого сорта,
проволоки,
тонких широких полос.

35. Литейно-прокатные агрегаты.

36.

Одним
из
перспективных
направлений
развития
новых
энергосберегающих, экономичных и
экологически
более
чистых
технологий является производство
горячекатаного
проката
при
совмещении процессов литья и
прокатки.

37.

Литейно-прокатные
агрегаты
реализуют
принцип
получения
заготовки-проката
на
оборудовании,
включающем
расположенные
в
одном
технологическом потоке машину
непрерывного
литья,
подогревательную проходную печь
и
стан
горячей
прокатки.

38. ПРОИЗВОДСТВО МЕТАЛЛОПРОДУКЦИИ НА ОБОРУДОВАНИИ НКМЗ

39.

В
АХК
«ВНИИМЕТМАШ»
разработана
гамма
литейнопрокатных агрегатов.
Рассмотрим
ЛПА
для
производства
алюминиевой
катанки
(ЛПА-АК)
и
медной
катанки
(ЛПА-МК)
методом
непрерывного литья, прокатки и
смотки.

40.

ЛПА-АК предназначен для производства
круглой катанки диаметром 9-25 мм из
алюминия и его сплавов.
За 45 лет работы в этой области было
пущено в эксплуатацию 20 агрегатов,
на
которых
в
общей
сложности
произведено более 10 миллионов тонн
алюминиевой катанки.
Алюминиевая катанка используется как
полуфабрикат
при
производстве
алюминиевой
проволки
различных
диаметров, электрических проводов,
заклепок,
сварочной
проволоки
в
радиоэлектронной, электротехнической
и других областях.

41.

ЛПА-МК
предназначен
для
производства медной катанки. Медная
катанка используется для производства
медных
проводов
различного
назначения.
Литейно-прокатные
агрегаты
алюминиевой и медной катанки близки
по
составу
оборудования,
но
их
конструктивное исполнение учитывает
разницу физико-механических свойств
металлов.

42. Схема агрегата непрерывного литья и прокатки алюминиевой катанки.

1 - литейная машина роторного типа, 2 - ножницы барабанные, 3
- правильно-тянущая машина, 4 - зачистная машина, 5 индуктор подогрева слитка, 6 - черновая группа прокатного
стана, 7 - индуктор подогрева промежуточный, 8 - чистовая
группа прокатного стана, 9 - линия охлаждения, 10 - ножницы
делительные, 11 - проводка моталки, 12 - моталка, 13 - маслоэмульсионный подвал, 14- подвал линии охлаждения

43. Калибровка катанки по клетям

44. Схема ЛПА катанки.

45. Техническая характеристика ЛПА-АК.

производительность , -2 - 8 т/ч
Площадь сечения отливаемого слитка, -1000- 3500 мм2
Диаметр прокатываемой проволоки, 9,0±0,3 мм
12,0±0,4; 16,0±0,5; 25,0±0,5
Скорость выхода катанки из стана, до 12 м/с
Размеры бунта:
наружный диаметр, 1300 мм
внутренний диаметр, 500/800 мм
высота, 850 мм
масса, 400 ... 1300 кг
Габариты агрегата (без плавильных печей и
миксеров):
длина, 30 - 65 м
ширина, 8 - 11 м
высота, 2,1 м.
English     Русский Rules