Модернизация установки депарафинизации

1. Дипломный проект на тему: Модернизация установки депарафинизации №2 ОАО «Нафтан» с целью увеличения эффективности процесса

Выполнил: студентка группы 17-ХТ
Горностай Александра Владимировна
Руководитель: магистр, ассистент
Гришин Павел Фёдорович

2. Блок-схема установки « Депарафинизация №2»

2
FJRC
142
ОРОШЕНИЕ 1ст.
СУХОЙ РАСТВОРИТЕЛЬ
FJRC
12
Предварительная
термообработка
ОРОШЕНИЕ 2ст.
Дистиллят
ОРОШЕНИЕ 3ст.
FJRC
10
FQJRC
1А-А
1В-Б
ШНЕКИ
Блок
кристализации
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ
Блок
фильтрации
ФИЛЬТРАТ 1 ст.
FQJR
300
ДЕП.МАСЛО
*
FJRC
8
FJRSA
134а-A
134a-B
Блок
регенерации
растворителя
от фильтрата
FJRC14a-A
FRC-14-Б
ФИЛЬТРАТ 2 и 3 ст.
В Е-3 б,с
Горячий растворитель
ВЛАЖНЫЙ РАСТВОРИТЕЛЬ
РАСТВОР ГАЧА
Блок
регенерации
растворителя
от гача
ГАЧ

3. Варианты модернизации на установке сольвентной депарафинизации

3
Варианты модернизации на установке
сольвентной депарафинизации
В блоке регенерации
растворителя
Перевод секции регенерации
растворителя из растворов
депарафинированного масла и гача с
парового нагрева на печной.
В результате:
резко сократилось потребление
водяного пара,
улучшилась экологическая обстановка в
результате снижения неорганизованных
выбросов растворителей и
нефтепродуктов,
увеличился отбор
депарафинированного масла от
потенциала.
В блоке кристаллизации
Использование кристаллизатора смешения
Преимущества:
увеличивается скорость охлаждения в 2-2,5 раза;
увеличивается скорость фильтрации на 15-25%
за счет формирования крупных кристаллов;
уменьшается содержание масла в гаче;
уменьшаются эксплуатационные затраты (в
связи со снижением затрат холода, уменьшением
поверхности скребковых холодильников и
вакуум-фильтров; что означает снижение затрат
на ремонт).

4. Модернизация в блоке кристаллизации – использование кристаллизатора смешения

1300
4
В1
А
Г1
Д1
А
10
800
400
В2
9
Е1
110
8
Ø 1300
2
Е8
Г2
Д2
1
400
А
Охлажденный растворитель подается
порциями в нагретое сырье по высоте
кристаллизатора. Перепад температур
между секциями 2-3°С.
600
4
2000
6100
Е2
Модернизация в блоке кристаллизации
– использование кристаллизатора
смешения
Растворитель и фильтрат 2 ступени
поступают со скоростью ≥ 5 м/с.
тангенциально к сечению колонны, за
счёт этого:
происходит постоянное
перемешивание внутри
кристаллизатора→кристаллизация
высокоплавких парафинов →
температура суспензии на выходе из
кристаллизатора 0℃, что понижает
нагрузку на аммиачные
кристаллизаторы.

5. Замена смеси МЭК : толуол на метилизобутилкетон

5
Растворитель
Содержани
е кетона в
растворите
ле, % об.
Температура,℃
ТЭД,℃
Конечного Застывания
охлаждения
масла
Дистиллят ГК (фр.360-550)
-25
-25
Метилизобути
лкетон
100
Ацетон
30
-25
Мэтилэтилкет
он
40
-35
Относительное
увеличение, %
Скоро Выход
сти
а деп.
фильт масла
ровани
я
0
120
109
-18
7
100
100
-30
5
100
100

6.

6
Результаты модернизации:
+ МИБК →
увеличивается выход
депарафинизированного масла на 2,5%;
улучшаются его низкотемпературные
свойства;
уменьшается металлоёмкость, нагрузка
на аммиачные кристаллизаторы;
улучшается скорость фильтрации и
эффективность работы всего
фильтровального отделения за счет
образования однородных кристаллов из
высокоплавких парафинов в
кристаллизаторе.

7. Результаты модернизации:

7
Выход депарафинированного масла составляет
84,5 % масс.
Содержание масла в гаче составляет 1,375 %
масс.
Cкорость фильтрования суспензии 0,056
м3/(м2·ч) по фильтрату.
Tемпература застывания
депарафинированного масла -17 ÷ -18 °С.

8. Материальный баланс установки

8
Таблица 1– Материальный баланс установки до модернизации
Поступило
Наименование
сырья и
полупродуктов
(состав)
Продукт
остаточный ГК
Масса, кг/сут
300000
Получено
%
100
Наименование
конечного
продукта,
отходов и
потерь
Депарафинированное масло
ОГК
Гач ОГК
Потери
Масса, кг/сут
%
246000
82,0
53100
900
17,7
0,3
Таблица 2– Материальный баланс установки после модернизации
Поступило
Наименование
сырья и
полупродуктов
(состав)
Продукт
остаточный ГК
Масса, кг/сут
300000
Получено
%
100
Наименование
конечного
продукта,
отходов и
потерь
Депарафинированное масло
ОГК
Гач ОГК
Потери
Масса, кг/сут
%
253500
84,5
45600
900
15,2
0,3

9. Технологическая схема отделения кристаллизации после модернизации

9
TRC
205
Пар
39/7 39/7м
№140151, 232
PJR
253/Б/
TJR
1/8/А/
PJR
253/А/
TJR
3/8/Б/
Кр-2a
Н-1
ОГК
TJR
3/13/Б
Кр-1
NH 3
Н-1а
Кр-5
FQJRC
1/A/
Н-1б
TJR
1/13/A
TJR
1/1/А/
TJR
3/14/Б
NH 3
TJR
1/14/A
TJR
32/15/Б
NH 3
Кр-6
TJR
1/15/A
Кр-7
FQJRC
1/Б/
TJR
3/1/Б/
TJR
15/24/A
TRC
22
TJR
15/25/Б
*
При работе на ост. масле
TJR
3/3/Б/
FRC
11
Пар
TJR
1/3/А/
FRC
2
*
FRC
13
Т-1
TJR
4/14
Влаж. р-ль
из Е-6
FRC
143
NH 3
NH 3
TJR
1/11/A
TJRC
1/9/A
PJR
250/Б/
Вода
TJR
3/11/Б
TJRC
3/9/Б
PJR
250/А/
TJR
2/14
Т-2
Н-2,2а
В Е-1
*
Кр-2
Кр-3
TJR
3/12/Б
NH 3
TJR
1/12/A
Кр-4
FJRA
134а,б
Фильтрат 1-ой
ступ.
из Е-2
ниж. вакуум
Н-4,4а
FJRC
3/Б/
FJRC
3/А/
FRC
6
TRC
3/7/Б/
TJR
1/17/А/
Фильтрат 3,2-ой
ступ.
из Е-2с
или фильтрат
вер. вакуума
Н-5,5а
FJRC
8/Б/
TJR
5/7/А/
TJR
5/18/Б/
Сух. растворитель
из Е-5
TJR
8/18
Т-3
Фильтрат
на регенирацию в К-1
TJR
15/22/A
TJR
15/23/Б
Пары К-6
TJR
3/17/Б/
Т-8
Т-5
PJR
252/Б/
Сух. растворитель
в фильт. отделение
Т-4
T-6.6a
TJR
1/18/А/
FJR
134е,б
TJR
2/25/Б/
PJR
252/А/
FJRC
8/А/
TJR
8/17
Н-3,3а
TJR
1/25/А/
*
TJR
3/18/Б/
TJR
TJR
1/16/А/ 3/16/Б/
TRC
38а,б
NH 3
TRC
33а,б

10. Технологическая схема отделения фильтрации

10
Сырьё из
кристаллизаторов
Е-1
TJR
1/26
PIC
54а/б
PJRCA
53
LJRА
87/а/б
Инертный газ
TJR
3/26
Ф-1
Ф-2
LJRС
81/а/б
Ф-3
LJRС
82/а/б
Ф-4
LJRС
83/а/б
Ф-5
LJRС
84/а/б
Ф-6
LJRС
85/а/б
Е-1а
LJRС
86/а/б
Е-1с
TJR
TJR
3/27Б 1/27А
Е-14
TJR
1/28А
Е-3а
TJR
3/28В
TJR
2/4
Е-2
Е-2с
FJRC
10/а/б
TJR
4/4
Е-3с
TJR
4/6
LJRС
95/а/б
TJR
4/5
TJR
2/5
FRC
14Б
FJRC
14А
Пары К-6
FJRC
142/а/б
FJRC
12/a/б
TJR
2/6
Гор. промывка
2-я ступень
Фильтрат
к Н-4,4а
Хол. сух.
растворитель
Е-3б
LJRА
88/а/б
LJRС
94/а/б
Ин. газ
в Е-15
Фильтрат
к Н-5,5а
LJRС
96/а/б
TJR
2/2А
3-я ступень
Т-8
Гач
на регенирацию в К-5
TJR
4/2Б
Н-8/2
Н-8/1
Растворитель
с выкида Н-3,3а
Н-8/3
Н-8/4
Пар
Только на Бл.А
на Бл.Б поршневой

11. Технологическая схема отделения регенерации растворителя из раствора гача

11
TJR
2/1
Раст-ль от Н-3,3а
Пары из К-3 в Е-5
Гач
с Е-3а,б,с
Т-8
TRС
46
На гор. промывку
*
TJR
5/15/А
TJR
5/16/А
TJR
6/65Б
6
Т-21
Конденсат
TJR
5/5/А
TJR
2/15/Б
PJR
69 б
19
TJR
6/8/Б
*
PI
68A
17
К-5
Т-26
TJR
5/27/Б
TRС
41
Пары из К-9
FRC
22/а/б
*
LRС
110
*
1
Т-29
TJR
5/28/Б
*
FRC
17/а/б
Пар
Т-24,24а
Пары из К-4
LIС *
113/а/б
Пар
TJR
2/19/Б
TJR
4/19/А
1-2% р-ля
К-8
Пар
Рас-ль
в Е-6
LIС *
112/а/б
2
Пар
Конденсат
Т-23
TJR
5/6А
Гач с ус-ки в 507-509 р-ры
К-7
Т-25
PRCA
150
TJR
2/15/А
Вл. рас-ль
в Е-6,Е-7
В мазут
Пар
Т-28а
TJR
5/26/Б
TJR
2/17/А
Т-21а
2
Т-27а
*
TJR
5/17/А
Т-28
Вода
LIС
111
К-6
2
6
Вода
PI
68A
TJR
4/17/Б
TJR
6/5/Б
Т-27
*
PJR
68 б
5
Т-22
TJR
5/14/А
TJR
6/7/Б
Т-20а
Н-10,10а
Обводнённый р-ль
в Е-7а
TJR
5/4/А
TJR
5/25/Б
Пар
PJRCА
56 а/б
Н-1,11,11а
TJR
2/18/А
TJR
4/48/Б

12.

Технологическая схема отделения регенерации растворителя из раствора деп. масла
Вода
Пары из К-7
ТJR
6/3Б
12
Т-19
ТJR
5/12А
Т-19а
ТJR
6/2Б
6
ТJR
2/9А
К-2
ТJR
4/8Б
ТJR
2/8А
Деп.масло из К-4
PI
66/a
LRС
106/а/б
В Т-29
Т-33
3
ТJR
6/9Б
PI
70
LIC
107
Вода
PJRС
55а/б
ТJR
5/11А
PJR
66/б
К-3
*
Пар
2
ТJR
2/22А
Т-30
PJR
67а/б
ТJR
4/22Б
17
Фильтрат из Т-4
Т-15
ТJR
8/19б
19
6
ТJR
6/1Б
ТJR
5/9А
ТJR
2/23А
ТJR
4/23Б
ТJR
42А
ТJR
42Б
К-9
17
Т-11а
ТJR
2/7Б
Т-12,12а
ТJR
4/7А
Т-20
К-1
Деп.масло в Т-31
Т-17
ТJR
5/23Б
Вода
2
LRС
105/а/б
TJRС
40а,б
Т-18а
FRC
15/а/б
Пар
Т-17а
ТJR
5/1А
Из К-5
Е-6
LJRС
103A/B
*
Н-6
LJRС
104/а/б
LJRС
102
LС
103/а/б
Н-6а
ТJR
5/29Б
В канализацию
Е-6а
LС
123
В Е-10
*
Т-11а
Т-31
Некондиция в р-ры №142,145,151/дистиллят/
FQJR
300/а/б
Н-7
ТJR
2/13А
FRC *
16/а/б
Н-13,13а
Влажный р-ль к Н2,2а
Пар
ТJR
2/12А
ТJR
5/8А
Ф-70
*
1
ТJR
4/12Б
Деп. масло с ус-ки
в р-ры № 235-249
LJRSA
93/1A
LIС
109/а/б
Т-14,14а
Е-7а
Е-7
Ф-70
Сухой р-ль к Н-3,3а
1
ТJR
4/11Б
*
LJRС
101аА/бБ
LJRС
101/а/б
FRC
20/а/б
LIС
108/а/б
Сухой р-ль
Е-5
Пар
ТJR
2/11А
Из К-6
Влажный р-ль
LJRС
100/а/б
Т-16
Т-20а
Т-13,13а
ТJR
4/44
К-4
ТJR
6/4Б
Пары с К-8
Т-18
TJR
2/8А
ТJR
5/22Б
Вода
Пар
ТJR
5/2А
Вода
ТJR
5/13А
Пар
Т-11
ТJR
4/13Б

13. Теплообменник подогрева сырья

13

14. Аммиачный кристаллизатор

14

15.

Барабанный вакуум-фильтр
15

16. Технико-экономические показатели установки депарафинизации

16
Величина
Наименование показателей
Ед. изм.
Мощность установки
т/год
Стоимость капитальных вложений
Товарная продукция
Себестоимость единицы продукции
Прибыль чистая
Численность персонала
ФОТ
Фондоотдача
Материалоемкость
Энергоемкость
Рентабельность продукции
Срок окупаемости
тыс. руб.
тыс. руб.
тыс. руб.
тыс. руб.
чел.
руб.
руб./руб.
руб./руб.
руб./руб.
До модернизации
Отклонение
После модернизации
102000,00
102000,00
0,00
6142,13
90655,31
0,65
8080,15
45
1088983,17
14,76
0,5856
0,1082
12,300
5,223
6823,42
91157,44
0,65
8124,90
45
1088983,17
13,36
0,4364
0,0570
12,550
681,28
502,13
0,00
44,75
0
0,00
-1,40
-0,1492
-0,0512
0,25