Технологические процессы заготовительных производств

1.

Технологические процессы
заготовительных
производств

2.

Лекции – 32
Лабораторные работы – 16
Зачет

3. Распределение баллов за семестр min – 40 max - 60

4.

1.
Лабораторные работы:
За отчет лабораторной работы - min - 3 балл max – 6 балла
За выполнение и оформление лабораторной работы - 1 балл
Итого
min - 16 баллов
max – 28 баллов

5.

2. Семестровая работа
min - 24 балла
max – 32 балла
Срок выполнения 15 декабря

6.

Для подготовки к отчету лабораторных
работ
Дальский А.М.
«Технология конструкционных материалов» Учебник
для машиностроительных специальностей вузов /
А. М. Дальский, И. А. Арутюнова, Т. М. Барсукова
и др.; М.: Машиностроение, 1985. - 448 с.
Ярушин С. Г.
Технологические процессы в машиностроении:
учебник для бакалавров / Ярушин С. Г.; . - Москва:
Юрайт, 2014. - 564 с

7.

1. ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
МАШИНОСТРОИТЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА
1.1. Основные понятия и определения
1.2.Типы машиностроительных производств
1.3. Производственный состав машиностроительного завода
1.4. Жизненный цикл, служебное назначение и качество
машиностроительного изделия
2. МАТЕРИАЛЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ В
МАШИНОСТРОЕНИИ
2.1. Классификация материалов, применяемых в
машиностроении и приборостроении
2.2. Свойства металлов и сплавов
2.3. Классификация и маркировка сталей и чугунов
2.4. Классификация и маркировка цветных сплавов на основе
Al, Mg, Ti, Cu
2.5. Области применения различных материалов

8. 1.1 Основные понятия и определения

Технология
Процесс
Машиностроение
Машина
Механизм

9.

10.

11.

12.

13.

Машина - это механическое устройство,
совершающее полезную работу
с преобразованием энергии, материалов или информации.

14.

15.

1.3 Производственный состав
машиностроительного завода

16. Структура машиностроительного завода

Производственная
единица
Функциональный
объект
Складские помещения
Заготовительные
цеха
Сборочные
цеха
Энергетические объекты
Транспортные объекты
Санитарнотехнические объекты и
устройства
Обрабатывающие
цеха
Общезаводские
учреждения и
объекты

17. Производственная структура цеха

Рабочие места
Производственный участок
Вспомогательные
службы
Обслуживающие
подразделения
цех
кладовые
механики
КИП и А
энергетики
инвентарные
инструментальные
Хим.реактивов
Транспортная
служба
лаборатория

18. 1.4. ИЗДЕЛИЕ МАШИНОСТРОЕНИЯ, СЛУЖЕБНОЕ НАЗНАЧЕНИЕ И ПОКАЗАТЕЛИ КАЧЕСТВА

19.

20.

21.

22.

23.

2. МАТЕРИАЛЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ В
МАШИНОСТРОЕНИИ
2.1. Классификация материалов, применяемых в
машиностроении и приборостроении
2.2. Свойства металлов и сплавов
2.3. Классификация и маркировка сталей и чугунов
2.4. Классификация и маркировка цветных сплавов
на основе Al, Mg, Ti, Cu
2.5. Области применения различных материалов

24.

25. Классификация конструкционных материалов

Конструкционные материалы
однородные
Чистые
металлы
металлические
неоднородные
(композиционные)
С волокнистой
структурой
сплавы
черные
цветные
неметаллические
С дисперсноупрочненной
структурой

26.

27.

28. Характерные признаки металлов по классификации Гуляева А.П

Признак
Черные
Цветные
цвет
темно-серый
красная, желтая и
белая
Температура
плавления
высокая Тпл
сравнительно
низкая Тпл
прочностные
высокие
низкие
пластические
низкие
высокие
железо
медь
Механические
свойства
Типичный представитель
группы

29. Классификация черных металлов

1. Металлы железной группы – Fe, Co, Ni и
Mn
2. Тугоплавкие металлы - Ti, V, Cr, Zr, Nb,
Mo, W и др.
3. Урановые металлы – актиниды (Ас
(актиний), Th(торий), U(уран), Pu(плутоний) и
др) .
4. Редкоземельные металлы (РЗМ) –
лантаноиды
(La (лантан), Ce (церий) и др.).
5. Щелочноземельные металлы –Li, Na, K,
Ca, Sr(стронций) и др.

30. Классификация цветных металлов

1. Легкие металлы – Ве, Mg, Al.
2. Благородные металлы – Ag,
Pt, Au, Pd, Os, Ir, Сu и др.
3. Легкоплавкие металлы – Zn,
Cd, Sn, Bi, Sb, Pb и т.д., и
элементы с ослабленными
металлическими свойствами – Ga
(галий), Ge (германий).

31.

32.

МЕТАЛЛИЧЕСКИЙ СПЛАВ
В зависимости от
характера соединения
компонентов
Механическая
смесь
Высокие
литейные
свойства
Химическое
соединение
Твердый
раствор
Хорошо поддаются
обработке давлением
Высокая
твердость

33. Кристаллическое строение металлов и сплавов

Кристаллические решетки металлов
Кубическая
объемноцентрированная
(ОЦК)
(Fe, W, V)
Кубическая
гранецентрированная
(ГЦК)
(Fe)
Расположение атомов, междуатомные
расстояния, насыщенность атомами влияет
на качество металлов и сплавов

34.

Химические
нарушения
Физические нарушения:
Граница
зерна
Поверхностные
Линейные
Точечные
Дислокация
Вакансия

35. Кристаллизация металлов и сплавов

2
Расплав
Рост
кристалла
1
Центр
кристаллизации
Центр
1
Центр
кристаллизации
кристаллизации
а – е - последовательные этапы процесса кристаллизации

36.

37.

38.

39.

40.

Измерение твердости по методу
Бринелля
Индентор
Стальной шарик диаметром 2,5; 5; 10 мм
Прибор для измерения
ТШ
Обозначение твердости
HB

41.

Измерение твердости по методу Роквелла
Индентор
Алмазный конус с углом при вершине 120°.
стальной закаленный шарик диаметром 1,588
Прибор для измерения
ТК
Обозначение твердости
HRC
HRA
HRB

42.

Измерение твердости по методу Виккерса
Индентор
Четырехгранная алмазная пирамида с углом при
вершине 136°.
Прибор для измерения
ТП
Обозначение твердости
HV

43. Измерение твердости по микротвердости

перлит
феррит
Индентор
Четырехгранная алмазная пирамида с углом
при вершине 136°
Прибор для измерения
ПМТ
Обозначение твердости
Нμ

44. АКУСТИЧЕСКИЙ И ДИНАМИЧЕСКИЙ МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТВЕРДОСТИ ОБРАЗЦА

45. Классификация и маркировка сталей и чугунов

46.

Классификация стали по химическому
составу
Углеродистая сталь
Легированная сталь
0,09-0,24 % С
Низкоуглеродистая
Не более
5 % л.э.
Низколегированная
0,25-0,44 % С
Среднеуглеродистая
5 – 10 %
л.э.
Среднелегированная
0,45 % С и
выше
Высокоуглеродистая
Свыше
10 % л.э.
Высоколегированная

47. Постоянные примеси

марганец
В конструкционных – 0,3-0,8 %,
В инструментальных – 0,15-0,4 %
кремний
В спокойной стали – 0,17-0,37 %
Полуспокойной стали– 0,05-0,017 %
В кипящей стали – менее 0,017 %
Случайные примеси
Любой элемент случайно попавший в сталь из руды, скрапа
или раскислителей
Вредные примеси
Сера, фосфор, кислород, азот, водород, мышьяк

48.

Классификация стали по качеству
А
СТАЛИ ОБЫКНОВЕННОГО
КАЧЕСТВА
S - менее 0,06
%,
P - менее 0,07
%
Б
КАЧЕСТВЕННЫЕ СТАЛИ
S иP
менее 0,035 %
В
ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННЫЕ СТАЛИ
S иP
менее 0,025 %
Г
ОСОБОВЫСОКОКАЧЕСТВЕННЫЕ
СТАЛИ
S иP
менее 0,015 %
Углеродистые
стали
Углеродистые и
легированные
стали
Углеродистые и
легированные
стали
Легированные
стали

49.

Магнитная сталь
– применяется в электротехнике (магнитомягкая для
Коррозионностойкие стали – стойкость
изготовления сердечников трансформаторов, роторов
против коррозии в атмосфере,
магнитотвердая для изготовления постоянных магнитов)
почве, кислотах и щелочах,
Немагнитная сталь–применяется в приборах
Жаростойкие стали – стойкость
для увеличения точности показаний
к химическому разрушению в газовых
Сталь с высоким омическим сопротивлением –
средах при температуре выше 550 градусов,
применяется в нагревательных приборах, реостатах
Жаропрочные стали – сохранение своих
Стали с низким коэффициентом теплового расширения –
механических свойств
применяется для часовых пружин, камертонов,
при работе при повышенных температурах
физических приборов

50.

Маркировка сталей обыкновенного
качества
Маркировка
Ст 0
Ст 1
Ст 2
……
%С
Классификация стали обыкновенного качества в
зависимости от гарантируемых свойств
группа А
группа Б
группа В
поставка с
гарантированными
механическими
свойствами,
химический состав
не
регламентируется
поставка с
гарантированным
химическим
составом,
механические
свойства не
гарантируются.
поставка с
гарантированными
механическими
свойствами и
химическим
составом
Степень
раскисления
(индекс)
спокойная
сп
полуспокойная
пс
кипящая
кп
Ст 6
БСт 2
Номер марки
Сталь
ВСт 2
ВСт 2сп