Пульпопроводы. Запорная арматура для пульпопроводов

1.

Пульпопроводы.
Запорная арматура
для пульпопроводов

2.

Пульпопровод
Пульпопроводами регулярно пользуются
горнодобывающие предприятия, крупные
промышленные комплексы и другие организации,
деятельность которых предполагает использование
гидравлических транспортирующих установок.
Пульпопровод представляет собой отрезок трубы,
с фланцами с двух сторон и без них (соединение
муфтами). Фланцы выбирают под сварку или
накидные. В зависимости от того, где будет
установлен пульпопровод на берегу или в воде,
используют дополнительную оснастку.

3.

Пульпопроводы бывают: резинотканевые, пластиковые,
напорные, напорно-всасывающие и всасывающие,
предназначены для транспортировки абразивных
песчано-гравийных смесей, песка различной категории, а
также продуктов переработки горно-обогатительных
комбинатов на участках измельчения, извлечения и
хвостового хозяйства, для перекачивания жидкости и
высокоабразивных материалов.
Применяются в горнодобывающей промышленности, в
гидромеханизации, на гидроэлектростанциях,
сталелитейных заводах, в химической промышленности, в
технике защиты окружающей среды, в строительстве
надземных и подземных сооружений, при добыче песка и
гравийно-песчаных смесей.

4.

Конструкция резинотканевого пульпопровода состоит
из внутреннего резинового износоустойчивого слоя,
силового каркаса и защитного наружного резинового
слоя.
Для обеспечения радиальной (кольцевой) жесткости и
устойчивости пульпопроводы снабжены армирующими
элементами (проволокой, металлическими кольцами),
которые являются основными несущими нагрузку
элементами и воспринимают сопротивление смятию при
изгибе или вакууме.
Изготавливаются такие пульпопроводы с фланцами
или без фланцев (муфтовое соединение). Фланцы
изготавливаются стандартной конструкции или
поворотными.

5.

КОНСТРУКЦИЯ РЕЗИНОВОГО ПУЛЬПОПРОВОДА

6.

РЕЗИНОТКАНЕВЫЕ пульпопроводы благодаря своей
особой конструкции, в которой элементы взаимосвязаны,
трубопроводы резинотканевые сохраняют исходные
технические характеристики на протяжении длительного
срока службы и не требуют замены с течением
времени. Трубопроводы резинотканевые —
единственный вид гибких трубопроводов, допускающий
монтаж и эксплуатацию в ограниченном пространстве и
на сложном ландшафте без ущерба качеству.

7.

8.

Пластиковые пульпопроводы — грунтоотводы.
Необходимы для качественного и быстрого отвода
грунта, шлама, суспензий и различных примесей. Чаще
всего транспортировка осуществляется под напором в
струе воды. Такой способ доставки более эффективен, так
как позволяет увеличить производительность установки
земснаряда, который в свою очередь оснащён
специальным насосом, перекачивающим перечисленные
вещества и жидкости.

9.

Пульпопровод пластиковый является составной частью
конструкции, транспортирующей различные грунтовые
смеси, воду, ил, песок, камни и другие твёрдые частицы.
Все перечисленные составы называют одним словом
"пульпа", а конструкция, которая отвечает за доставку
этой смеси называют "пульпопроводом".

10.

Как правило, пластиковый пульпопровод собирается из
напорных труб. Давление, которое выдерживает
конструкция, составляет 10 атмосфер. Также
изготавливаются трубы под максимальное давление - 16
атмосфер и более.
Конструктивно пластиковый пульпопровод повторяет
обычную пэ трубу, с той лишь разницей, что на концах у
него приварены втулки и фланцы. Если труба будет
проложена в воде, её оснащают специальными
поплавками, удерживающими конструкцию на плаву.

11.

Достоинства пластиковых пульпопроводов
относительно металлических
Безопасность. Производство любых ПЭ изделий одно из
самых чистых, безотходных. Полиэтилен совершенно не
восприимчив к окислению, а значит ржавчина на нём не
появится, такое теоретически невозможно, чего не
скажешь о трубах из стали.
Долговечность. Срок службы пластиковых труб не
менее 30 лет, а при правильной эксплуатации и все 50 лет,
что опять говорит в пользу полиэтилена.
Гидроабразивный износ. Согласно результатам тестов
грунтоотводов из различных материалов, наилучшие
показатели прочности продемонстрировали именно
отводы из пластика.

12.

Цена. В сравнении с металлическими трубами,
полиэтиленовые обходятся значительно дешевле.
Гибкость. Пэ труба пластична, что в сочетании с
впечатляющей прочностью, выгодно отличает данный тип
продукции от множества аналогов.
Сварка полиэтиленовых трубопроводов занимает
меньше времени.
Герметичность. На пульпопроводе нет шаровых
соединений, что гарантирует высокую герметичность
Простота сборки. Собирать такие конструкции гораздо
проще.
Масса пластика в разы меньше металла. Это
открывает широкие возможности как для
производителей, так и для монтажников.

13.

НАПОРНЫЕ ТРУБОПРОВОДЫ
Напорные трубопроводы эксплуатируются на горнообогатительных комбинатах, в гидромеханизации, на
углеперерабатывающих фабриках, теплоэлектростанциях,
в металлургии, цементной промышленности и других
отраслях. Применяются для транспортировки пульпы и
высокоабразивных материалов, технической воды с
содержанием кислот и щелочей, а также нефтепродуктов
концентрацией до 20%.

14.

15.

ВСАСЫВАЮЩИЕ ТРУБОПРОВОДЫ
Всасывающие трубопроводы эксплуатируются на
горно-обогатительных комбинатах, в гидромеханизации,
на углеперерабатывающих фабриках,
теплоэлектростанциях, в металлургии, цементной
промышленности и других отраслях.
Используются на всасывающей линии насосов для
транспортирования абразивных смесей и пульпы.
Для обеспечения кольцевой жесткости и устойчивости
воздействию вакуума всасывающие трубопроводы
снабжаются армирующими элементами, которые несут
основную нагрузку и препятствуют смятию всасывающего
трубопровода.

16.

17.

18.

Также пульпопроводы можно разделить на две
группы: изготовленные из полиэтилена, — плавучие
(водные) и береговые (наземные).
Плавучие отводы для пульпы конструктивно повторяют
классические трубы с фланцами, за исключением одной
детали. Чтобы трубопровод держался на плаву, нужны
поплавки.
Это заводские или вручную изготовленные
конструкции, цельного или сегментного типа.
Так называемые «плавучки» не только удерживают
трубу над водой, но и служат дополнительным
резервуаром для прокладки электрических кабелей и
проводки для связи с берегом.

19.

ПЛАВАЮЩИЙ ПУЛЬПОПРОВОД
Плавающий пульпопровод представляет собой резинотканевый
трубопровод с закрепленными поплавками. Поплавки выполнены
из композитного материала, устойчивого к механическим,
химическим и природным воздействиям и заполнены вспененным
материалом. Плавающий пульпопровод изготавливается длиной
до 10 метров. Наружная поверхность поплавков имеет сигнальное
покрытие оранжевого цвета. Пульпопровод может комплектоваться
площадками для прокладки кабеля и установки световой
сигнализации. Количество поплавков определяется по
согласованию с заказчиком, при этом рассчитывается требуемая
плавучесть пульпопровода, в зависимости от концентрации
перекачиваемой среды.
Применения эластичных трубопроводов позволяет избежать
использования шаровых соединений. Отсутствие шаровых
соединений, эластичность пульпопроводов позволяют перемещать
гидросмеси повышенной концентрации — до 50% по твердой
фракции.

20.

21.

22.

ОСНОВНЫЕ
ТЕХНИЧЕСКИЕ
ПАРАМЕТРЫ
ПЛАВАЮЩЕГО
ПУЛЬПОПРОВОДА

23.

Береговые магистральные пульпопроводы имеют
большую протяжённость до нескольких километров.
Длина зависит от мощности насоса, удалённости
бустерных станции, поддерживающих заданное давление
в системе.

24.

Трубы пульпопроводов стараются проложить по
прямой, без лишних изгибов. Для того чтобы полностью
исключить простои и возможные засоры отвода.
В общей классификации пульпопроводов пластиковые
изделия самые многочисленные. К примеру, рукава для
горно-обогатительных комбинатов (ГОК) также включают
в сегмент ПЭ коммуникаций, хотя изготавливаются они из
особо прочной резины. Современная резина очень
крепкая, так как имеет пропускную способность по
грунтовой пульпе в два раза выше чем у металлических
труб.

25.

ОТВОДЫ РЕЗИНОТКАНЕВЫЕ для пульпороводов
Резинотканевые отводы используются как элемент
трубопровода для плавного изменения направления
потока перемещаемых веществ, широко применяются в
ограниченных пространствах, где обычные гибкие
трубопроводы не могут быть изогнуты на необходимый
угол.

26.

Основные виды пульпопроводной арматуры:
1.Запорная арматура. Служит для герметичного
перекрытия или полного открытия потока рабочей среды
в трубопроводной системе.
2.Регулирующая арматура. Применяется для
регулирования параметров рабочей среды (расход,
давление, уровень, смешивание веществ в заданных
пропорциях и др.).
3.Запорно-регулирующая арматура. Соединяет в себе
функции запорной и регулировочной арматуры. Включает
в себя множество разнообразных по конструкции и
принципу работы устройств, регулирующих различные
параметры рабочей среды. Устанавливаются на
трубопроводах и других элементах, где необходима
регулировка или плотное закрытие протока рабочей
среды.

27.

По способу присоединения к трубопроводу устройства
арматуры разделяются на:
фланцевые;
резьбовые;
штуцерные;
под сварку.
По классу управления и регулирования делятся на:
ручной и механический привод;
пневматический и гидравлический привод;
электрический и электромагнитный привод;
автоматическое, автономное и дистанционное
управление.

28.

По типу герметизации устройства арматуры делятся
на:
сильфонные;
мембранные;
шланговые;
сальниковые.
Трубопроводная арматура (запорная и регулирующая) в
большинстве своем изготавливается из чугуна (серый,
ковкий, высокопрочный), углеродистой и легированной
стали, латуни, бронзы, алюминиевых, никелевых и
титановых сплавов.

29.

Назначение и классификация запорной арматуры
Среди всех видов арматуры, применяемой в
трубопроводных системах, запорная составляет около 80
% единиц. Она предназначена для полного перекрытия
потока рабочей среды, а также для проверки уровня
жидкостей, параметров рабочей среды в емкостях,
дренажа, для отбора проб (контрольно-спускная
арматура).

30.

Принципиально запорная трубопроводная арматура
обеспечивает два положения: «открыто» и «закрыто».
При этом перекрытие проходного сечения должно быть
полным и надежным. По конструкции присоединительных
патрубков она бывает муфтовая (резьбовая), под
приварку, фланцевая. По материалу: из серого, ковкого
чугуна, ВЧШГ, из углеродистой стали, латуни с защитными
покрытиями.
В настоящее время выпускается огромное количество
разновидностей запорной арматуры.
Запорная арматура (в том числе задвижки) различают
по: величине диаметра, температурному диапазону
рабочей среды, максимальному рабочему давлению и
отличаются также конструктивными особенностями.

31.

Виды трубопроводной запорной арматуры:
Задвижки — стальные, чугунные, с различным
принципом управления (ручной, механический,
электрический привод).
Затворы — дисковые поворотные, фланцевые и
межфланцевые, с рукояткой, электроприводом,
редуктором.
Краны шаровые — стальные, латунные.
Комплектующие к задвижкам : штурвалы, опоры под
коврики, удлинители штоков.

32.

Задвижки с ручным, электрическим или
гидравлическим приводом применяют для регулирования
расхода воды в трубопроводах и переключения ее подачи
к потребителям. Задвижки изготовляют из чугуна (при
рабочем давлении до 12 кгс/см2) или стали (рабочее
давление более 12 кгс/см2).
Задвижки

33.

Задвижка состоит из корпуса , крышки с сальником и
гайкой, шпинделя с закрепленными шпилькой двумя дисками
(щёками). Между дисками, имеющими уплотнительные
кольца, помещен клин. При вращении штурвала по часовой
стрелке шпиндель опускается вниз вместе с дисками и клином.
В крайнем нижнем положении клин, упираясь в дно корпуса
задвижки, разжимает диски и прижимает их к
уплотнительным кольцам, чем обеспечивается
герметичность соединения, в результате чего движение
жидкости прекращается.
В последнее время все большее применение находят
задвижки с электрическим приводом, управляемые с пульта
управления землесосной или насосной станции.
Существенным недостатком всех применяемых на
пульпопроводах задвижек является повышенный их износ при
перекачивании песчаной и песчано-гравийной пульпы.

34.

Обратный клапан
Обратный клапан применяют для предотвращения
обратного тока воды или пульпы при остановке
центробежного или грунтового насоса. Обратные клапаны
могут быть обычными и с принудительным затвором. На
водоводах применяют обычный обратный клапан, внутри
корпуса которого шарнирно закреплен клапан с
резиновой прокладкой.
Под воздействием движущегося потока пульпы (воды)
от грунтового (водяного) насоса клапан занимает
горизонтальное положение. Как только прекращается
движение жидкости, клапан под действием силы тяжести
занимает вертикальное положение и обратным током
жидкости плотно прижимается к своему гнезду,
прекращая движение воды или пульпы.

35.

Корпус клапана выполняют из стального листа сварным
или чаще в виде стальной отливки.
Обратные клапаны с принудительным затвором
одновременно могут выполнять роль задвижки, т. е. в
течение определенного времени регулировать подачу
груптонасоса. Это качество весьма полезно
использовать при пуске грунтонасосов на порожний
пульпопровод, благодаря чему ограничивается
перегрузка электродвигателя.
Обратный клапан с принудительным затвором от
обычного отличается тем, что в верхней его части
смонтировано диафрагменное гидравлическое нажимное
устройство, запирающее тарелку клапана. Па рычаге
тарелки клапана имеется ролик, в который упирается
тарелка штока. Тарелка связана с диафрагмой, зажатой
между фланцами корпуса и крышки.

36.

При движении пульпы тарелка клапана давлением
потока открывается и ролик перемещает диафрагму
совместно со штоком вверх. Когда поток пульпы или воды
прекращается, тарелка клапана под действием силы
тяжести падает вниз и перекрывает гнездо клапана, т. е. в
данном случае работа обратного клапана аналогична
работе обычного клапана.
При подаче в полость между крышкой клапана и
диафрагмой напорной воды диафрагма будет
перемещаться вниз и, нажимая через тарелку на ролик
клапана, плотно закроет клапан.

37.

Если выпуск воды из полости крышки клапана
осуществлять через регулируемый вентиль (или
калиброванное отверстие), то в этом случае можно
регулировать время открытия клапана, т. е.
облегчать режим пуска двигателя грунтонасоса.

38.

Шаровые краны
Запирающий элемент устройства имеет форму шара,
произвольно располагается по отношению к направлению
потока рабочей среды, поворачивается вокруг
собственной оси.

39.

Обладают рядом преимуществ благодаря простоте
исполнения, малым размерам, применению для
загрязненных и вязких сред, быстроте срабатывания
возможностью ручного управления и механического
привода.
По направлению потока рабочей среды шаровые краны
делятся на:
проходные, направление потока в устройствах не
меняется;
угловые, направление потока меняется на 90 градусов;
трехходовые, используются для смешивания потоков
различных параметров.
Дисковые затворы, поворотные затворы, заслонки,
герметичные клапаны

40.

Запирающим элементом этих устройства является
затвор, выполненный в форме круглого диска,
поворачивающийся вокруг своей оси, перпендикулярной
проходящему потоку (или расположенный под углом к
направлению потока) рабочей среды.
Преимущественно применяется на трубопроводах с
большими диаметрами и не высокими давлениями
проходящей среды.
Обладают рядом преимуществ благодаря небольшой
массе, малым строительным размерам, возможностью
быстрой замены уплотнительных прокладок и простотой
конструкции.

41.

Задвижки (клиновые, шиберные, параллельные,
шланговые)
Запирающий или регулирующий элемент в этом
устройстве, перемещается перпендикулярно потоку
рабочей среды. Они широко применяются на многих
технологических и транспортных трубопроводах
диаметрами от 15 до 2000 мм. Задвижки являются
полнопроходными, так как диаметр проходного
отверстия арматуры соответствует диаметру
трубопровода.

42.

Наибольшее распространение получили задвижки с
ручным управлением посредством регулировки при
помощи штурвала. Однако такие устройства могут
комплектоваться электро-, пневмо- и гидроприводами.
На задвижках больших диаметров часто устанавливают
механический редуктор. Благодаря уменьшению усилий
для эксплуатации он способствует облегчению
регулирования параметров рабочей среды.

43.

Задвижки обладают рядом преимуществ благодаря
небольшому гидравлическому сопротивлению, простоте
конструкции и возможностью применения во
всевозможных условиях. Наряду с преимуществами
имеется ряд недостатков такой арматуры:
значительный промежуток времени между открытием
и закрытием;
относительно большая строительная высота
устройства;
сложность ремонта в процессе работы;
задвижка на всегда является эффективным средством
регулирования технологических параметров, более
применима как средство запорной арматуры.
Клапаны (запорные, обратные, предохранительные,
редукционные, электромагнитные, балансировочные,
пневматические. запорно-регулирующие)

44.

Пропускают поток только в одном направлении.
Устанавливаются для перекрытия потока среды на
трубопроводе при наступлении определенных условий.
Клапаны имеют большое разнообразие конструктивных
исполнений. По конструкции разделяются на
односедельные и двухседельные; по направлению потока
бывают прямоточными, угловыми и проходными.

45.

Переключатели пульпы
Переключатели пульпы предназначены для
распределения потока пульпы между пульпопроводами.
Их уста-навливают и на магистральных, и на разводящих
пульпопроводах.
Применяют переключатели пульпы с перекидной или с
уравновешенной заслонкой.
Переключатель пульпы с перекидной заслонкой имеет
сварной корпус, выполненный в виде тройника и
имеющий два выходных и один входной патрубки. На
вертикальном валу закреплена заслонка.

46.

Вал вращается в двух подшипниках: подпятнике и
втулочном подшипнике, выполненном совместно с
сальниковой коробкой уплотнения вала. Через
сальниковую коробку конец вала выходит наружу, где
шарнирно соединен с приводной червячной парой. На
винт с двух сторон насажены штурвалы, вращая которые
переводят заслонку с одного выходного патрубка на
другой.
Более усовершенствованной конструкцией этого
типа является пульпопереключатель с
самоуплотняющейся заслонкой. Благодаря наличию
самоуплотняющейся заслонки в этом
пульпопереключателе исключена возможность
проникновения пульпы в перекрытую ветвь, т. е. ее
забивки грунтом.

47.

Переключатель пульпы с уравновешенной заслонкой
требует меньше усилий для переключения потока пульпы.
Корпус его имеет три цилиндрических патрубка,
расположенные под углом 120° друг к другу, дно и
крышка плоские.
В центре корпуса расположен вал с заслонкой. Конец
вала через сальниковую коробку выходит из корпуса и
заканчивается квадратом, на который насажен накидной
ключ с рычагом.
Поворачивая вал с заслонкой рычагом, переключают
поток пульпы.

48.

Регуляторы перепада давления
Служат для поддержания заданного значения перепада
давления в трубопроводной системе где рабочей средой
является вода, воздух, пар, охлаждающие смеси и другие
неагрессивные жидкости (отопление, охлаждение,
водоснабжение, кондиционирование).

49.

Регуляторы перепада давления являются
необходимыми устройствами, для обеспечения
сбалансированной работы технологических
производств. Основным регулирующим элементом
клапана является мембрана, жестко закрепленная с
затвором.
Затвор, в свою очередь, приводится в действие
энергией воды и закрывает или открывает клапан.

50.

Регуляторы перепада давлений обладают рядом
преимуществ благодаря энергонезависимости,
поддержанию точности настроек заданных параметров,
ремонтопригодностью, надежностью и возможностью
эксплуатации в всевозможным условиям. К недостаткам
относятся повышенные требования к теплоносителю и
довольно высокая стоимость устройств. Однако
благодаря точности и постоянства заданного режима,
стоимость регулятора имеет короткий срок окупаемости.

51.

Затворы и краны с приводами
Особенность конструкции — приводится в активное
движение при помощи электрического тока, воздуха,
воды или масла. Воздействуя на двигатель и соединяясь с
механическим редуктором запорно-регулирующая
арматура способствует ускоренной функции закрытия или
открытия потока рабочей среды в трубопроводе.
Управление такими устройствами осуществляется в
ручном или дистанционном режиме.

52.

Заслонки с ручным приводом
Преимущественная сфера использования —
трубопроводы бытового назначения с небольшими
диаметрами, так как управление большого затвора
вручную достаточно проблематично. Ручной способ
управления обеспечивает быстрое открытие и
закрытие затвора.

53.

Устройство имеет надежную конструкцию и высокие
технические характеристики при малых габаритах и
небольшом весе. Поворотный элемент затвора можно
устанавливать в промежуточных положениях с
дискретностью в 10 градусов.
Ручной привод отличается простотой, надежностью и
энергонезависимостью.

54.

Затворы поворотные с редуктором
Управлять большим затвором вручную достаточно
тяжело и сложно. Если в соответствии с техническими
условиями необходим монтаж затвора с механическим
приводом, то устанавливается дополнительно
механический редуктор.

55.

Затворы с редукторами быстрее приводятся в
движение, достаточно функциональны, имеют высокую
надежность и герметичность. Поэтому при затруднении
ручного управления на задвижках большого диаметра
устанавливается дополнительное оборудование —
редуктор. Затвор с редуктором быстрее и легче
приводится в движение.
Устройства рассчитаны для безаварийной
эксплуатации в условиях непрерывной работы, высоких
давлений и длительных нагрузок.

56.

Затворы поворотные дисковые с электроприводом
Являются наиболее распространенными при
управлении потока среды в промышленной сфере.
Электропривод позволяет быстро и эффективно привести
запорный механизм в действие, особенно в случаях
непредвиденных ситуаций. Основным недостатком
электропривода является зависимость управления от
электроэнергии.

57.

Краны с приводом
Конструктивно представляют собой обычные шаровые
краны, вместо рукоятки для управления на верхней части
устанавливается электродвигатель (на 220 В или на 12 В),
который в автоматическом режиме регулирует положение
пропускающего элемента.

58.

Оснащенные сервоприводами краны могут
встраиваться в системы с автоматическим
управлением.
В случае отказа работы оборудования или для
аварийного открытия запорно-регулирующая арматура с
электроприводом или пневматикой в обязательном
порядке комплектуется маховиком ручного управления.

59.

Компенсаторы
Компенсаторы — устройства, воспринимающие и
компенсирующие линейные деформации трубопроводов.
При изменении температуры стальные трубопроводы
удлиняются (при нагревании) или укорачиваются (при
охлаждении).
https://youtu.be/WTeRPooQtjc

60.

Для снятия возникающих напряжений на
пульпопроводе устанавливают компенсаторы.
По своей конструкции компенсаторы весьма
различны, в гидромеханизации нашли
применение только сальниковые
компенсаторы. Компенсатор состоит из двух
патрубков с фланцами.
Первый патрубок с направляющим кольцом
входит во второй патрубок.
Уплотнение обеспечивается сальниковой
набивкой, зажимаемой крышкой сальника.
Изменение длины трубопровода
компенсируется относительным
перемещением патрубков 1 и 2.
Сильфонный компенсатор
https://youtu.be/vWngFTjBY8w

61.

Основные элементы и детали компенсатора: 1 —
грундбукса, 2 — сальниковое уплотнение, 3 — фасонный
патрубок, 4 — патрубок, 5 -упорное кольцо.
Данная конструкция является типовой для сальниковых
компенсаторов, но может незначительно изменяться в
зависимости от той или иной серии компенсаторов.
Сальниковый компенсатор https://youtu.be/3DXG-YVifO8

62.

Воздухоспускные устройства
Воздухоспускные устройства устанавливают в
повышенных участках трубопроводов и обеспечивают
выпуск воздуха из трубопроводов и впуск в него при
остановке насоса. Корпус устройства представляет собой
патрубок, имеющий в верхней части клапанное седло,
уплотненное резиной.

63.

Ниже на специальном упоре (крестовине) расположен
металлический, а иногда деревянный шар. Корпус соединен
фланцевым соединением с патрубком трубопровода и имеет
сообщение с ним. При наличии воздуха в трубопроводе шар
будет лежать на крестовине и таким образом воздух из
трубопровода может свободно выходить в атмосферу через
клапанное седло.
Как только в корпус начнет поступать вода, полый шар
всплывет и перекроет отверстие клапанного седла.
Диаметр воздухоспускного устройства устанавливается
проектом и зависит от диаметра трубопровода и длины
участка, который может быть заполнен воздухом. При
остановке работы насоса воздух из атмосферы поступает
в трубопровод, чем уменьшается движущаяся масса
жидкости в трубопроводе, что в свою очередь уменьшает
силу гидравлического удара.

64.

Выпуски для пульпы устраивают и на магистральных
пульпопроводах и на рабочих. В первом случае их
устанавливают в пониженных участках трубопровода,
чтобы обеспечить опорожнение пульпопровода от пульпы
в определенный период времени. На рабочих
пульпопроводах выпуски имеют несколько отличные
конструкцию и назначение.
Размер и форма отверстия выпуска в рабочем
пульпопроводе зависят от вида намываемого грунта.
Например, при укладке мелкопесчаных грунтов
отверстия делают прямоугольными шириной 40—50 и
длиной до 250—300 мм, при укладке суглинков, глин, в
которых есть комья грунта, отверстия выпусков делают
овальными 180×250 мм; при намыве сапропеля на поля
рекомендуются отверстия шириной 20—25 и длиной 500
700 мм. Расстояние между выпусками 4—8 м.

65.

Затворы выпускных устройств
Затворы выпускных устройств различны по
конструкции. Выпуск из полосы с болтом имеет в нижней
части укрепленную на хомуте металлическую заглушку с
резиновой прокладкой, перекрывающими отверстие в
трубе.

66.

В верхней части хомута приварена гайка с ленточной
резьбой, в которую завернут болт с поводком. При
ввертывании болта хомут натягивается и заглушка плотно
перекрывает отверстие в трубе.
Чтобы открыть отверстие, ослабляют натяжение
хомута, отвертывая болт, затем хомут вместе с
заглушкой и резиновой прокладкой отодвигают в
сторону, открывая полностью отверстие.
Широко применяют выпуск, перекрываемый заглушкой
с резиновой прокладкой за счет натяжения проволочного
кольца деревянным клином. Есть выпуски, выполненные
в виде патрубков, которые перекрываются дисковыми
заслонками. Основной их недостаток — плохая
герметизация.

67.

Устройства, снижающие гидравлические удары
Вследствие изменения скорости движения жидкости в
трубопроводах (например, при пуске и остановке насосов,
при завале грунтом грунтозаборных устройств
земснарядов) возникают явления резкого и быстрого
повышения давления, называемые гидравлическими
ударами.

68.

Гидравлический удар может явиться причиной аварии:
разрыва крышек грунтонасоса, обратных клапанов,
плавучих пульпопроводов.
Для снижения величины гидравлического удара в
период пуска грунтонасосов во всасывающую линию
впускают воздух через пробковый крап, устанавливают на
трубопроводах воздухоспускные устройства, воздушные
колонны, патрубки с предохранительными диафрагмами.