Механические, конструкционные и эксплуатационные свойства материалов и методы их определения
Общие понятия о нагрузках, напряжениях, деформациях и разрушениях материалов
Типы нагрузок
Дислокационные механизмы упругопластической деформации
Свойства и методы испытания материалов
Статическое испытание на растяжение
Диаграмма растяжения
Испытание на твердость
Схемы определения твердости
Твердость по Бринеллю
Метод Виккерса
Метод Роквелла
Механические свойства, определяемые при динамическом нагружении
Механические свойства при циклическом нагружении
Технологические и эксплуатационные свойства. Методы определения
Эксплуатационные свойства
2.41M
Category: physicsphysics

Механические, конструкционные и эксплуатационные свойства материалов и методы их определения. (2)

1. Механические, конструкционные и эксплуатационные свойства материалов и методы их определения

Footer Text
10/8/2019
1

2. Общие понятия о нагрузках, напряжениях, деформациях и разрушениях материалов

Напряжения - внутренние силы, приходящиеся на
единицу площади поперечного сечения
Деформацией называется изменение формы и
размеров тела под действием напряжений
Нагрузки
1. статические – скорость нагружения
минимальная
2. динамические – высокая скорость нагружения –
удар
Footer Text
10/8/2019
2

3. Типы нагрузок

o
o
o
o
o
растягивающие
сжимающие
изгибающие
скручивающие
срезывающие
Р цикл растяжения
знакопеременный цикл
цикл сжатия
(+)
Footer Text
10/8/2019
3

4.

Footer Text
10/8/2019
4

5. Дислокационные механизмы упругопластической деформации

Footer Text
10/8/2019
5

6.

При пластической деформации изменение размеров тела может
происходить скольжением (сдвигом) и двойникованием, т.е
поворотом одной части кристалла в положение, симметричное
другой его части
Footer Text
10/8/2019
6

7.


В
результате
пластической
деформации
может
происходить вязкое и хрупкое разрушение.
• Вязкое – при действием касательных напряжений,
сопровождается значительной пластической деформацией
и происходит срезом. В месте разрушения наблюдается
матовый излом.
• Хрупкое – под действием нормальных напряжений
вызывающих отрыв частей без макропластической
деформации – блестящий излом.
Footer Text
10/8/2019
7

8.

Footer Text
10/8/2019
8

9.

Footer Text
10/8/2019
9

10. Свойства и методы испытания материалов

Определяют:
• упругость
• пластичность
• твердость
• вязкость
• усталость
• трещиностойкость
• холодостойкость
• жаропрочность
Footer Text
10/8/2019
10

11. Статическое испытание на растяжение

Footer Text
10/8/2019
11

12. Диаграмма растяжения

Footer Text
10/8/2019
12

13.

Footer Text
10/8/2019
13

14.

Footer Text
10/8/2019
14

15. Испытание на твердость

• Твердость – свойство материала оказывать
сопротивление контактной деформации или
хрупкому разрушению при внедрении
индентора в его поверхность.
• Индентор - тело стандартного размера,
которое вдавливается в образец.
Footer Text
10/8/2019
15

16. Схемы определения твердости

:
а – по Бринеллю; б – по Роквеллу; в – по Виккерсу
Footer Text
10/8/2019
16

17.

Footer Text
10/8/2019
17

18. Твердость по Бринеллю

Footer Text
10/8/2019
18

19. Метод Виккерса

С использованием алмазной
четырехгранной пирамиды.
Р= 50…100 0 Н
t=15c.
Диагональ отпечатка d
Footer Text
10/8/2019
19

20.

Footer Text
10/8/2019
20

21. Метод Роквелла

Footer Text
10/8/2019
21

22. Механические свойства, определяемые при динамическом нагружении

Footer Text
10/8/2019
22

23.

Footer Text
10/8/2019
23

24. Механические свойства при циклическом нагружении

• Усталость – процесс постепенного накопления
повреждений в металле при действии циклических
нагрузок, приводящей к образованию трещин и
разрушений.
• Выносливость – свойство противостоять усталости.
• Сопротивление усталости характеризуется пределом
выносливости
Footer Text
10/8/2019
24

25.

Footer Text
10/8/2019
25

26.

Footer Text
10/8/2019
26

27. Технологические и эксплуатационные свойства. Методы определения

Технологические свойства характеризуют способность материала подвергаться
различным способам холодной и горячей обработки.
1. Литейные свойства.
Характеризуют способность материала к получению из него качественных
отливок.
Жидкотекучесть – характеризует способность расплавленного металла заполнять
литейную форму.
Усадка (линейная и объемная) – характеризует способность материала изменять
свои линейные размеры и объем в процессе затвердевания и охлаждения.
Ликвация – неоднородность химического состава по объему.
2. Способность материала к обработке давлением.
Это способность материала изменять размеры и форму под влиянием внешних
нагрузок не разрушаясь.
Листовой материал испытывают на перегиб и вытяжку сферической лунки.
Проволоку испытывают на перегиб, скручивание, на навивание.
Трубы испытывают на раздачу, сплющивание до определенной высоты и изгиб.
Footer Text
10/8/2019
27

28.

Footer Text
10/8/2019
28

29. Эксплуатационные свойства

1. Износостойкость – способность материала сопротивляться
поверхностному разрушению под действием внешнего трения.
2. Коррозионная
стойкость

способность
материала
сопротивляться действию агрессивных кислотных, щелочных
сред.
3. Жаростойкость – это способность материала сопротивляться
окислению в газовой среде при высокой температуре.
4. Жаропрочность – это способность материала сохранять свои
свойства при высоких температурах.
5. Хладостойкость – способность материала сохранять
пластические свойства при отрицательных температурах.
6. Антифрикционность – способность материала прирабатываться
к другому материалу
Footer Text
10/8/2019
29
English     Русский Rules