Свойства надежности изделий. Лекция 2

1. Л2-1

ЛЕКЦИЯ 2
Свойства надежности изделий

2. Л2-2

Свойства надежности системы связаны с понятиями:
1) состояние
2) восстановление
3) ремонт
4) техническое обслуживание

3. Л2-3

1) Состояние изделия :
● исправное или рабочее;
● неисправное или неработоспособное;
● предельное.
Переход из одного состояния в другое
происходит вследствие:
– повреждения (т.е. нарушении исправного состояния
при сохранении работоспособности);
– отказа (т.е. нарушения работоспособности изделия).
В таблице приведена классификация отказов.

4. Л2-4

Классификационный признак
I
Характер возникновения
отказа
Вид отказа
Внезапный
Сбой
Постепенный
Ресурсный
Постоянный
Временный
Перемежающийся
II Время существования отказа (временные отказы,
следующие один за
другим)

5. Л2-5

Явный
III
Характер проявления отказа
Неявный
Скрытый
Зависимый
IV Зависимость отказов между собой Независимый
Конструктивный
V
Причина возникновения отказа
Производственный
Эксплуатационный
Деградационный

6. Л2-6

I. По характеру возникновения
Внезапный отказ – это отказ, характеризующийся
скачкообразным изменением значения одного или
нескольких параметров изделия. Такие изменения
являются следствием сочетания неблагоприятных
факторов воздействия. Внезапный отказ может
возникнуть при возрастании механических нагрузок,
превышающих расчетные, при несоблюдении условий
эксплуатации, наличии скрытых технологических
дефектов, при прекращении подачи смазки и т.п. Этот
отказ
обычно
приводит
к
полной
потере
работоспособности изделия.

7. Л2-7

Сбой – это самоустраняющийся отказ или
однократный отказ, устраняемый незначительным
вмешательством оператора.
Под постепенным (параметрическим) понимают
отказ, возникающий в результате постепенного, обычно
непрерывного и монотонного изменения одного или
нескольких функциональных параметров изделия и
ухода за пределы норм, указанных в технической
документации. Основной причиной их является износ
деталей и процесс естественного старения.
Ресурсный отказ – отказ, в результате которого
объект достигает предельного состояния.

8. Л2-8

II. По времени существования
Постоянный
отказ
–
это
отказ,
характеризующийся
часто
повторяющимся
изменением параметров вследствие перегрузок,
перегревов и т.д.
Временный отказ – отказ, характеризующийся
постепенным изменением значений одного или
нескольких заданных параметров изделия. Временный
отказ возникает в результате изменения свойств
изделия из-за естественного старения и изнашивания
(увеличение зазоров, изнашивание посадок и т.д.). К
характерным примерам временных отказов относят
предельный износ деталей, увеличение погрешности
измерения, уменьшение времени работы и т.д.

9. Л2-9

Перемежающийся
отказ
–
многократно
возникающий самоустраняющийся отказ одного и того
же характера. Отказ изделия в этом случае
многократно возникает и сам устраняется. Пример
такого отказа – забивание и самоочистка рабочих
органов изделий.

10. Л2-10

III. По характеру проявления
Явный отказ – отказ, обнаруживаемый визуально
или штатными методами и средствами контроля и
диагностирования при подготовке изделия к
применению или в процессе его применения по
назначению.
Неявный отказ (скрытый) обнаруживается при
помощи специальных методов и измерениях при
диагностике изделия.

11. Л2-11

IV. По зависимости отказов между собой
Отказы в зависимости от их последствий можно
разделить на зависимые и независимые. Зависимые
отказы одной детали происходят вследствие отказа
другой детали изделия. Примером зависимого отказа
может служить выход из строя поршня при обрыве
клапана.
Независимые отказы не зависят от отказов
других деталей рассматриваемого изделия.

12. Л2-12

V. По причине возникновения отказов
В зависимости от причины возникновения отказы
подразделяют
на
конструкционные,
производственные,
эксплуатационные
и
деградационные.
Конструкционный отказ – это отказ, возникший
в результате несовершенства или нарушения
установленных правил и (или) норм конструирования
объекта. Например, ошибки в расчете на прочность,
расчете системы охлаждения РЭА и т.д.

13. Л2-13

Отказ, возникший в результате несовершенства
либо
нарушения
установленного
процесса
изготовления или ремонта, выполнявшегося на
ремонтном
предприятии,
называется
производственным отказом.
Эксплуатационный отказ – это отказ,
возникший в результате нарушения установленных
правил и (или) условий эксплуатации изделия.
Эксплуатационные отказы возникают вследствие
использования изделий в условиях, для которых они не
предназначались, нарушения правил эксплуатации.

14. Л2-14

Примерное распределение числа отказов РЭА:
отказы из-за ошибок проектирования – 40-50%, отказы
из-за ошибок производства – 30-40%, отказы из-за
неисправных действий оператора – 20-30%.
Деградационный отказ – отказ, обусловленный
естественными процессами старения, изнашивания,
коррозии и усталости при соблюдении всех
установленных правил и (или) норм проектирования,
изготовления и эксплуатации изделия.

15. Л2-15

2) Восстановление – процесс перевода изделия из
неработоспособного состояния в работоспособное.
Включает:
● идентификацию отказа (место и характер);
● наладку (замену) отказавшего элемента;
● регулирование;
● контроль состояния элемента и системы в целом.

16. Л2-16

3) Ремонт – комплекс по восстановлению
работоспособности изделия и ресурсов.
4) Техническое обслуживание – комплекс операций по
поддержанию работоспособности изделия и его
ресурсов.
Изделие (система) :
- обслуживаемое (предусмотрено НТД или проектной
документацией);
- необслуживаемое (не предусмотрено НТД).