Тема 3

1.

Производственная программа и производственная
мощность предприятия
• План:
1. Производственная программа: понятие, способы измерения
2. Расчет стоимостных показателей объемов продукции
3. Этапы разработки производственной программы
4. Производственная мощность: понятие, сущность, методы
расчета

2.

Результат деятельности предприятия
• Продукт – изделие, получаемое из исходного сырья и материалов
таким технологическим способом, в результате которого свойства
исходного материала полностью исчезают, а продукт приобретает
самостоятельную потребительскую ценность.
• Услуга – вид деятельности, результат которой не имеет
конкретной натурально-вещественной формы. Услуги могут быть
производственного и непроизводственного характера.
• Выполненные работы - ремонтные, монтажные работы,
перевозка грузов на транспорте.

3.

Производственная программа
• Производственная программа(план производства и реализации
продукции) – это комплексное задание по выпуску и реализации
продукции определенного ассортимента и качества в
натуральных и стоимостных показателях, ориентированных на
достижение целей организации (предприятия).
• В основе производственной программы - реальная потребность в
конкретной продукции. Объем выпуска продукции
рассчитывается на основе заключенных договоров на поставку
продукции и изучения конъюнктуры рынка по номенклатуре и
ассортименту.

4.

Производственная программа
• Номенклатура — это укрупненный перечень выпускаемых предприятием видов продукции, отличающихся между собой разными
потребительскими свойствами.
• Пример: Для полиграфического предприятия - книги, брошюры,
журналы, изобразительная продукция, картографические издания,
газеты и пр.
• Ассортимент характеризует состав продукции внутри одной номенклатуры, т.е. продукции одного и того же потребительского назначения, но отличающихся между собой отдельными признаками
(марка, сортность, размер, тип изделия и т.д.).
• Пример: поздравительные открытки

5.

Способы измерения производственной
программы
• Натуральные (штуки, тонны, метры, литры и др.) обеспечивают
возможность получения количественного выражения и качественной
характеристики тех или иных показателей и служат исходными
величинами для определения потребности предприятия в рабочей
силе,
сырье,
топливе
электроэнергии,
оборудовании,
производственных площадях.
• Трудовые (нормо-часы, человеко-часы, станко-часы) в сочетании с
натуральными используются для определения численности
работников, норм выработки, размера оплаты труда.
• Стоимостные (тыс. руб., млн. руб.) являются обобщающими, с их
помощью определяют общий объем производства и планируют объем
товарной, валовой и реализованной продукции.

6.

Стоимостные показатели объемов продукции
• 1. Товарная продукция (ТП) - стоимость готовой и предназначенной к
отпуску на сторону продукции, полуфабрикатов и работ промышленного
характера.
• ТП = Тг + Тк + Тн + Ф + Ту,
• где Тг – стоимость готовых изделий для реализации на сторону;
• Тк – стоимость готовых изделий для нужд капитального строительства и непромышленного
хозяйства своего предприятия;
• Тн – стоимость полуфабрикатов своего производства и продукции вспомогательных цехов
для реализации на сторону;
• Ф – стоимость основных фондов собственного производства, введенных за период;
• Ту – стоимость услуг и работ промышленного характера по заказам со стороны или для
непромышленных хозяйств и организаций своего предприятия.

7.

Стоимостные показатели объемов продукции
2. Реализованная продукция (РП) – стоимость товарной продукции за вычетом имеющихся остатков
продукции на складе и в пути.
• РП = ТП + Он – Ок,
• где Он и Ок – остатки нереализованной продукции на начало и конец планового периода.
3. Валовая продукция (ВП) – сумма стоимости товарной продукции и изменения остатков
незавершенного производства.
• ВП = ТП + (НЗПк – НЗПн) + (Ик – Ин),
• где НЗПн и НЗПк – стоимость остатков незавершенного производства на начало и конец данного
периода.
• Ин и Ик – стоимость специального инструмента, полуфабрикатов, приспособлений собственного
изготовления на начало и конец данного периода.
4. Чистая продукция (ЧП) - разность между стоимостью товарной продукции и материальными
затратами (сырье, материалы, топливо) в ценах конечного потребления.
Чистая продукция учитывает только добавленную стоимость.
ЧП=ТП-МЗ, МЗ-материальные затраты

8.

Этапы разработки производственной
программы
1. Определяется номенклатура и ассортимент выпускаемой продукции,
объем поставок в натуральном выражении согласно заключенным
договорам;
2. Определяется объем производства каждого изделия в натуральном
выражении;
3. Объем производства по отдельным видам продукции обосновывается
расчетами производственных мощностей;
4. Рассчитываются стоимостные показатели: товарная, реализованная,
валовая и чистая продукция;
5. Составляется график отгрузки продукции в соответствии со сроками
договоров;
6. Производственная программа распределяется по основным
подразделениям предприятия.

9.

Производственная мощность
• Производственная мощность - максимально возможный годовой
(суточный, сменный) выпуск продукции в номенклатуре и
ассортименте при условии наиболее полного использования
оборудования и производственных площадей, применения
прогрессивной технологии и организации производства.
• Определяется по всей номенклатуре выпускаемой продукции в тех же
единицах измерения, что и объем производства продукции в
натуральном выражении (м, штуки, тонны). Рассчитывается по
мощности ведущих цехов, участков, агрегатов в которых выполняются
основные наиболее трудоемкие технологические процессы и
операции по изготовлению изделий и полуфабрикатов.
• Производственная мощность является базовым показателем, на
основе которого определяется объем производства продукции,
следовательно – место предприятия на рынке.

10.

Данные для расчета производственной
мощности
• состав оборудования и его количество по видам;
• прогрессивные нормы использования каждого вида
оборудования;
• режим работы и фонд времени работы оборудования;
• размер производственных площадей;
• продолжительность производственного цикла;
• уровень концентрации и специализации производства;
• намеченная номенклатура и ассортимент продукции,
непосредственно влияющие на трудоемкость продукции при
данном составе оборудования.

11.

Методы расчета производственной
мощности
1)По производительности оборудования:
• М = Поб* Фэф * N,
• Поб – производительность оборудования по паспорту завода –
изготовителя, шт/час или т/час
• Фэф – эффективный годовой фонд рабочего времени единицы
оборудования, час
• N – количество оборудования, шт.

12.

Методы расчета производственной мощности
• 2) По трудоемкости:
• М=Фэф*N/Ti,
• Ti - норма времени на изготовление одного изделия, нормо-часы
• Фэф = Др*C*Тр*(1-Кп/100),
• Др - число рабочих дней в году
• С - число смен в сутки
• Тр - продолжительность рабочего дня, час
• Кп – коэффициент плановых потерь рабочего времени.

13.

Задача
• Предприятие получило заказ на следующий год по изделию А в
размере 11000 шт. Определить, сможет ли предприятие
выполнить данный заказ?
• Исходные данные:
• N=25
• Ti=14 ч
• Время работы по графику – 250 дней при работе в 3 смены и 8часовом рабочем дне
• Время, предусмотренное на планово-предупредительные
ремонты – Кп= 5%.